华盛油厂车间操作规程

1油厂车间操作规程2清选岗位操作规程1.清选工位1.1清选工位岗位描述。1.1.1除去大豆中所含杂质的工序。1.1.2大豆中的杂质分为无机杂质、有机杂质和含油杂质。1.1.3清选的方法有筛选、风选、磁选、去石。1.2工艺流程简介从原粮仓输送来的大豆经刮板输送机（DRG101）送到预处理车间。大豆先经过大豆提升机（LEG102）后，再通过永磁除铁器（MAG110）去除铁杂质。吸附在上面的铁质由人工定期清理干净。磁选后的大豆再由暂存罐（TNK104）后经关风器（RV104A）下放到称重称（SCA105）输送到大豆清选筛（SCN107）中进行筛选。清选筛主要由进料机构、带两层筛面的筛体、机架、振动电机、出料机构和垂直吸风道等几部分组成。大豆由清选筛的进料口进入喂料箱的散料板上，借助筛体的振动，并调节分料，使大豆均匀的分布在筛面上。借助筛体的振动，使大杂通过第一层筛面变成筛上物筛出，小杂通过第二层筛面变成筛下物而筛出。大豆通过第二层筛面变成筛上物，经压力导门到垂直吸风分离器中进行分离。含尘物由风机（FAN103B）吸进刹克龙（RV103C）中进行分离。风机的抽风量可通过风门加以调节，以保证刹克龙的分离效果，使排到空气中的气体含尘达到标准。大豆经筛选后，杂质含量应≤0.1%，下脚中含有用油料应＜0.5%。筛后的物料由大豆提升机（LEG109）进到调质塔，也可以经刮板输送机（DRG106）输送到比重去石机（DES107）中去除并肩石。3比重去石机主要由进料机构、带两层筛面的筛体、机架、振动电机和正上方吸风道等几部分组成。物料从比重去石机的进料口进入喂料箱中的淌料挡板上，调节淌料板可使物料均匀地散开流到第一层筛面上。在第一层筛面上，通过设备的往复振动和向上气流的综合作用，根据物料的比重，使物料向筛面的末端的出料口，重的物料及并肩变成筛下物落到第二层筛面上。在第二层筛面上，气流从下向上穿过筛孔，使物料悬浮分层，比重较小的物料在比重较大的石子上面。同时，由于筛面的来回摆动，又增加了物料与石子的自然分级，使石子进一步沉入筛面，由振动机构作用使石子向后排出。去石机的气流来自于风机（FAN207A-J）。含尘物由风机（FAN207A-J）吸进刹克龙（RV207C）中，进行风尘分离。1.3设备及工艺控制一览表（表1）代号设备名称设备型号功率KW数量工艺指标DRG101仓底刮板机1物料中杂质含量≤0.1%下脚料中含有用油料＜0.5%工艺指标大豆筛后杂质含量≤0.1%下脚料中含有用油料＜0.5%SCA105称重称1LEG102提升机1RV104A分料器1MAG110除铁器1DRG106刮板机1LEG109提升机1SCR207D集灰绞龙2SCN103大豆滚筒筛1DES207去石机10FAN207A风机10RV207C关风器10RV104A关风器1SCN107大豆平面回转筛24FAN103B清理筛风机1VSC111调质塔1TNK104暂存罐1CYC103A旋风分离器1RV103C关风器11.4开机前准备、检查1.4.1开机准备1.4.1.1清选工位操作工劳动防护用品应穿戴正确、齐全。1.4.1.2检查设备周边是否有妨碍运行和可能引起人身伤害的情况。1.4.1.3清选工位操作工必须在现场监控，与控制室预处理微机操作员取得联系后方可开机。1.4.2振动筛开机检查1.4.2.1检查振动筛内有无异物，料门是否开启，接杂袋是否挂好、筛面、筛体、垂直吸风道、轴承润滑油加注是否正常、螺栓是否齐全紧固、密封是否严密、风门是开启是否满足工作要求。1.4.3刮板机开机检查1.4.3.1分别检查刮板输送机内有无异物，传动链与刮板链条张紧程度是否符合要求，安全防护装置、尾轮监视器是否正常，减速机油位达到标准，螺栓是否齐全紧固、密封是否严密、电机轴承润滑是否良好。1.4.4提升机开机检查1.4.4.1检查提升机设备内有无异物，传动链与提升链张紧度应符合要求，减速机油位、安全防护装置、尾轮监视器是否正常，螺栓是否齐全紧固、密封是否严密、分料插板是否处于正确位置。1.4.5风机开机检查51.4.5.1检查风机的电机、风机各地脚螺栓是否紧固及其它联接、防护装置是否安全可靠、密封是否严密，风门是否处于关闭状态。1.4.5.2点动风机、检查风机叶轮是否有刮卡现象，检查风机轴承润脂（油）加注量是否在规定标准范围之内，确定风机运转方向是否正确。1.4.6关风器开机检查1.4.6.1检查关风器轴承润脂（油）加注量是否在规定标准范围之内，安全防护装置是否齐全、密封是否严密、设备内有无异物。1.4.7绞龙开机检查1.4.7.1检查绞龙内有无异物、吊瓦轴承、减速机油位、安全防护装置，点动绞龙确认设备运转方向正确，绞龙是否有刮壳现象发生。1.4.8去石机开机检查1.4.8.1检查去石机内有无异物，筛面是否完好、偏心块是否松动，支承弹簧、调节杆、软连接，料门、风门是否开启、密封是否良好、接杂桶是否齐全，位置是否适当。1.4.9皮带秤开机检查1.4.9.1检查秤内有无异物、轴承、托辊、张紧装置、测速传感器、减速机是否正常、安全防护装置是否齐全、皮带裙边是否完好，点动电机确认运转方向、皮带是否跑偏。1.4.10永久除铁器开机检查1.3.10.1检查永久除铁器位置是否正确，表面是否清理干净。1.4.11除杂间检查1.4.11.1检查接杂临时工是否在岗，纺织袋放置是否到位，袋口绳是否充足、消防器材是否齐全。1.5启动步骤61.5.1待上述设备检查完毕后；用对讲机通知控制室预处理微机操作员依次启动，集灰刮板输送机、绞龙、关风器、风机、等除尘系统的设备，打开风门风并调节适当。查看设备运转方向是否正确，运转是否正常。1.5.2待除尘系统的设备正常运转后，通知控制室依次启动振动筛查看设备方向是否正确，运转是否正常。1.5.3待振动筛、去石机正常运转后，通知控制室按物料逆走向顺序依次启动防止堵料，查看方向是否正确，设备运转是否正常。1.5.4待上述设备运转正常后，通知控制室预处理理微机操作员开始缓慢进料。1.6开机操作1.6.1已经启动的设备全部正常运转后，按低产量状态走料。同时合理的调节提升机三通的开度保证两条线流量均衡。1.6.2缓慢进料，保证每台清理筛都有物料，调节清理筛进料系统的分料板，使物料均匀的分布到筛面上。借助筛体的振动，使大杂通过第一层筛面变成筛上物而筛出，小杂通过第二层筛面变成筛下物而筛出，物料通过第二层筛面变成筛上物经过压力门导出到垂直吸风分离器进行风选，含尘物由风机吸进刹克龙中进行分离，风机的抽气量可通过风门加以调节以保证刹克龙的分离效果，使排出的气体含尘达到标准。1.6.3物料从比重去石机的进料口进入到淌料挡板上，石子在去石机阀板后出现，提高阀板直到开始排出石子，此时不再增大开度，防止物料随石子一起排出。1.6.4车间各工序全部正常运转之后，可逐步提产到额定加工量。1.7运行检查1.7.1应根据使用情况及时清理筛面，不能用铁器敲击筛面，如有缺陷或7损坏的筛面要及时更换，保证筛选效果。1.7.2经常检查清选效果，保证油料中杂质含量≤0.1%。1.7.3经常检查排尘情况，合理调整风机风门，保证刹克龙分离效果。1.7.4经常清理永久除铁器上的杂质，保证每班不少于4次。1.7.5经常检查轴承温度，保证轴承温升不超过40度，及时按规定注油，保持设备有良好的润滑。1.7.6经常检查风机运转情况，发现风机振动，查找原因及时处理。1.7.7经常检查豆杂中是否含豆瓣。1.7.8经常检查原粮含杂情况，如杂质过大通知班长联系调度降产，以免出现堵料事故。1.7.9定期清理磁选器和振动筛的筛面及风机叶轮灰尘。1.7.10当设备出现异常时，应及时通知班长，并做出妥善处理,如需要动用电气焊作业时，应由班长联系安全员开据动火审批单。1.7.11在工作中注意安全，防止出现人身伤害事故。1.7.12按规定做好本工位各设备的检查、清扫工作。1.8停机1.8.1正常停机1.8.1.1通知调度联系原粮操作工关闭钢板仓出料闸板，待物料走空后，按物料走顺序停机1.8.1.2待P108ｄ-3不出杂时，依次停机1.8.1.3停机过程中，操作工要仔细观察各个机器设备，确认无物料后方可通知控制室预处理微机操作员停机，以免发生堵料等人为事故。1.8.2异常停机（停电、停汽、设备故障）1.8.2.1对堵料的设备进行人工排料。81.8.2.2刮板输送机人工排料时，应首先打开重力门检查物料情况，必要时打开刮板机盖板，将物料人工排出，满足电机额定负载后，可单台设备点动试车，电机电流达到额定电流后，即可正常运转。1.8.2.3提升机人工排料时，应首先打开提升机尾排料门，将物料排出，人工排料时，应避免发生提升机反转，将人绞伤事故。特物料排出后，可单台设备点动试车，电机电流达到额定电流后，即可正常运转。1.9常见故障现象、原因与解决方法振动筛故障现象故障原因解决方法清选筛小杂中含原料增多1.小杂筛面破损严重2.筛面压条没有贴紧，造成漏料3.小杂出口与原料出口相通1.更换筛面2.重新整理压条3.把软连重新更换清选筛大杂质中含原料1.清选筛上部进料太多2.小杂出口与原料出口相通1.调整产量2.把软连接重新更换去石机故障现象故障原因解决方法去石机去石效果不佳或原料从出石口溢出1.风量太小2.筛网孔堵塞3.软连接破损或没卡紧4.去石机倾斜度不够1.调节风量2.清理筛孔3.更换或卡紧软连接4.调整倾斜角去石机净料口含石较多1.进料多2.去石机风量大3.筛面堵塞1.调整产量2.调整去石机风量3.清理筛面提升机故障现象故障原因解决方法提升链过松1.链节抻长2.轴套、链片磨损1.调整张紧装置2.摘除链节3.主、被动轮磨损3.严重时更换主、被动轮及链节传动链过松1.链节抻长2.轴套、链片磨损3.主、被动轮磨损1.调整张紧装置2.摘除链节3.严重时更换主、被动轮及链节9掉畚斗、链片1.连接螺丝磨损2.异物卡住取出异物，更换螺丝链条脱轨1.链条磨损2.被动轮调整不平行3.异物卡住1.调整或更换链条2.调整主、被动轮平行度3.取出异物刮板机故障现象故障原因解决方法传动链过松1.链节抻长2.轴套、链片磨损3.主、被动轮磨损1.调整张紧装置2.摘除链节3.严重时更换主、被动轮及链节链条脱轨1.链条磨损2.主、被动轮调整不平行3.异物卡住1.调整或更换链条2.调整主、被动轮平行度3.取出异物掉刮板、链片1.销轴磨损2.异物卡住3主、被动轮调整不平行刮壳取出异物，更换销轴，调整主被动轮平行度风机故障现象故障原因解决方法风机振动大1.叶轮上积灰2.电机轴承损坏3.电机地脚螺栓松动1.清理叶轮2.更换轴承3.紧固螺栓清选筛风量不够1.清选筛上部吸风口被绳线堵塞2.风量不够1.打开软连接清理杂物2.调整风量风机出口灰尘过多1.沙克龙堵塞2.关风器故障1.清理沙克龙2.修理关风器关风器故障现象故障原因解决方法漏风壳体与旋转叶片磨损间隙过大1.更换壳体2.焊修旋转叶片故障现象故障原因解决方法旋转阀滞卡1.旋转阀轴弯2.异物卡住1.校正、更换轴2.取出异物绞龙故障现象故障原因解决方法螺旋叶片卡别1.绞龙内有异物2.吊瓦轴承损坏1.清除异物。2.更换轴承不排料1.轴折断2.物堵塞下料口1.更换新轴2.清除下料口101.9.1刮板机易损件1.9.2提升机易损件型号易损件轴承唇形密封圈1.9.3绞龙易损件型号易损件头尾轴承吊瓦轴承1.10清选工位安全操作规程1.10.1开机前认真检查各传动部件安装是否安全可靠，安全防护装置是否齐全，转动部位是否灵活。检查震动电机紧固螺栓及电源线，避免电机脱落和电源漏电伤人。确保无问题后，方可启动电机。1.10.2依次启动集灰刮板、绞笼、除尘系统的设备。按物料逆走向顺序依次启动输送设备，防止出现启动顺序的错误，造成堵料事故。1.10.3清理筛和去石机在正常运转时机身禁止站人，以免将人摔伤。1.10.4清理筛的筛面和永久除铁器需要清理时，应戴手套在停机时清理，以免将手刮伤。型号易损件GSS25CGSS32CGSS40CGSS50CGSS60CGSS70C轴承刮板链条唇形密封圈