卓越的现场管理

卓越的现场管理——5S推行实务介绍我自己课程目标•1.了解5S是什么•2.掌握实施5S的各种工具•3.能够运用所学进行5S推行活动课程内容•通过本课程，您能学到什么？–1.5S概念导入–2.5S整理–3.5S整顿–4.5S清扫–5.5S标准化（清洁）–6.5S教养（习惯化）–7.5S概念理解测试–8.5S活动的推荐方法第一讲5S的原则•1.5S的起源•2.5S的涵义•3.5S是现代企业管理的基础•4.5S的作用游戏你理解5S吗？5S是什么?5S教养4S标准化1S整理2S整顿3S清扫通过5S提高组织效率实施5S的好处对于个人而言：•1.使您的工作环境更优越；•2.使您的工作更方便；•3.是您的工作更安全；•4.是您更容易和周围的同时交流；•5.…享受高品质的人生实施5S的好处对于企业而言：•1.零“更换”时间-提高产品的多样性•2.零次品-提高产品质量•3.零浪费-降低成本•4.零“耽误”-提高交付可靠性•5.零事故-提高安全性•6.零停机-提高设备利用率•7.零抱怨-提高信心和信任更具竞争力实施5S的阻力•整理、整顿为什么很重要？•为什么要作清扫，它马上就又会脏的？•整理、整顿并不能生产出更多的产品。•我们在很多年以前已经实施5S了。•我们太忙了，哪有时间实施5S。第二讲推行5S的目的与作用•1.推行5S的目的•2.推行5S的作用及原则5S概念回顾•1.5S是什么？•2.实施5S的行业•3.实施5S的阻力什么样的企业•每个人都乱扔垃圾而没有人拣起来什么样的企业•由专人将别人乱扔的垃圾拣起来什么样的企业•每个人都自觉维护环境的清洁，没人乱扔垃圾什么样的企业工厂通道内的物品有待管理在化工资材存储室，有必要对使用前后的品质是否变动而进行观测什么样的企业对衣架管理的意识有待提高原辅资材包装材料有待提高什么样的企业模具的保管状态无秩序随地乱放食堂餐具摆放混乱什么样的企业工具箱中乱七八糟整理好的工具箱什么样的企业配电箱中乱七八糟整齐美观的配电箱什么样的企业定好位的周转区整洁明亮的生产现场什么样的企业企业文化人人知明亮的员工休息区什么样的企业•您愿意呆在哪里？•现场不好是因为员工素质差吗？•一个现场都管不好的企业，如何让客户相信它能制造出高质量的产品？•为什么企业与企业差距这么大？怎么办？什么样的企业此药苦口，疗效奇好现代病无奇不有，而5S正是现代病的客星5S易于吞服，有病治病，无病强身，绝无副作用，请安心使用。（成份）：整理，整顿，清扫，标准化，系统化（功效）：对任何疑难杂症均有疗效（用法）：后续说明注意：开始服用后，请继续，切勿中途停止，中断药效第三讲5S之间的关系•1.5S之间的关系•2.5S与其他活动的关系•3.5S的效能第四讲整理的推进重点•1.整理的涵义和目的•2.推进整理的要领•3.推进整理的步骤1S整理•1.定义•2.关键•3.可以避免的问题•4.如何实施1S•5.区别“需要和不需要”•6.易聚集“不需要”物品的地方•7.红单运动1S-定义什么是整理（分离、丢弃）？根据JIT原则，只留下：1.需要的物品2.需要的数量3.需要的时间整理：明确区别可用和不可用的东西，不用者，即撤除之。1S整理•抽屉理论：–把要的东西捡回来，保留优势产品•樱桃理论：–照顾绩效好的部门员工整理不仅仅是将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品；1S-可以避免的问题•1.工厂变得愈加拥挤•2.箱子、料架、杂物等堆积如山，阻碍员工交流•3.浪费时间寻找零件和工具•4.过多的现场物品隐藏了其他生产问题•5.不需要的零件和设备使得正常生产发生困难•6.对于客户的响应慢1S做的不好，将：1S-如何实施1S存在问题：•1.员工不知道如何区分“需要和不需要”；•2.员工对浪费视而不见。采取对策：•1.培训和指导；•2.开展红单运动。1S-区别需要和不需要区别需要和“不需要”的原则：是否有用是否经常使用数量是否过多处置方式：就近放在工作区域丢弃放在仓库多余部分或是丢弃或是放在仓库1S-区别需要和不需要地点：1.黑屋；2.角落；3.工具箱；4.料架；5.抽屉；6.公告栏；7.…物品：•1.材料；•2.工具；•3.文件；•4.货架；•5.设备；•6.…想一想，哪些是“不需要”物品1S-区别需要和不需要1.有缺陷的或是过量的零件库存2.过时的或损坏的工装、模具、检测设备、电器等3.破旧的清洁用具4.过时的张贴物、标志、通知或备忘录5.……找出不需要的物品1S-易聚集“不需要”物品地方1.未明确任何用途的房间或区域2.靠近出入口的角落3.桌子和架子的下面4.桌子和柜子的抽屉里5.在未使用的管理和生产计划板上6.在未进行整理的工具盒内7.……作业场所极其滞留：残余材料，不良品和废品等，往往这些不用品，既占地方有阻碍生产和减低产量1S-易聚集“不需要”物品地方工具箱，抽屉，橱柜–个人所有的槌子，扳手，刀类等工具箱–小型量具，游标卡等测量工具–抹布，手套，油类等消耗品–书本，报刊等私用品地板–不用的或已经不使用的设备，大型治具，台车之类–未报销的材料，在制品及废品之类–工作台下面，窗户边，柱子下面所堆积的，不能辨别究竟是良品或不良品的在制品1S-易聚集“不需要”物品地方材料，零件，备品仓库等–看它的脏污即知多年不动的材料，部品等呆料–因生锈，瑕疵变质而不能使用的零件及已属管理对象之外的物品屋外–看它的生锈情形，即知多年未动过的材料–未经报销处分的台车，盘碟，保管箱，废品以及工程废料办公场所，班长坐位–橱具，保管箱，棚架上的不用书类及图面等，实验品，样品之类1S-必要品的分类管理利用度使用频率处理方法不用过去一年未使用过的物品丢弃低过去的6-12月中，只使用过一次的物品保存在较远的地方中过去的2-6月中，只使用过一次的物品，一个月只使用一次左右的物品作业现场集中摆放高一周使用一次的物品，每天都要使用的物品，每小时都要使用的物品放在工位附近，随身携带1S-红单运动物品如果贴有红单……1.该物品是需要的吗?2.如果是需要的，是需要这么多的数量吗?3.如果是需要的，它需要放在这里吗?1S-红单运动红单运动的建议：1.一个物品一张红单2.数量多余也应贴红单3.预先估计需多少红单4.红单用料可以考虑回收利用5.做好记录汇总和跟进1S-红单运动如何来处理红单：1.放入“红单存放区”一段时间看看是否是需要的2.丢弃3.重新放置-放到她们应该放的地方如何来处理订单游戏欢迎你找碴第五讲整顿的推进重点•1.整顿的涵义和目的•2.整顿的重要作用•3.推进整顿的要领•4.推进整顿的步骤2S整顿•1.定义•2.关键•3.可以避免的问题•4.如何实施2S•5.2S流程检验练习：检验规则在一分钟内找出下述文中有多少个“Forf”•TheneceSSityoftrainingfarmhandSforfirStclaSSfarmSinthefatherlyhandingoffarmliveStockiSforemoStinthemindSofownerS.SincetheforeforefatherSofthefarmownerStrainedthefarmhandSforfirStclaSSfarmSinthefarmSinthefatherlyhandingoffarmliveStock,thefarmownerSfeeltheyShouldcarryonwiththefamilytraditionoftrainingfarmhandSoffirStclaSSfarmSinthefatherlyhandingoffarmliveStockbecauSetheybelieveitiSthebaSiSofgoodfundamentalfarmmanagement.2S-定义•什么是整顿（整理）？•将需要的东西合理放置，加以标识，以便于任何人取放！•三易•易取、易放、易管理•三定•定位、定量、定容•每个物品都有一个存放的位置，每件物品都放在它应该放置的地方2S-关键工具–可视化管理：什么、哪里、多少–准备好恢复整顿之最高境界：新进人员、作业规范化透过颜色管理，标示管理2S-可以避免的问题•1.材料移动的浪费；•2.动作的浪费；•3.寻找的浪费-没有人能找到开柜子的钥匙，正巧柜子里放着要用的工具；•4.次品的浪费；•5.不安全的环境；•6.……2S-如何实施2S?•1.使用频次•2.同时使用的工具•3.自动归位的工具•4.放置地点的大小•5.合并“同类项”•6.根据“功能”或“产品”放置•将常用的工具放在方便拿到的地方1.确定合适的物品放置地点2S-如何实施2S?•工具放在伸手可以拿到的地方7.减小不必要动作产生的浪费-保持舒适的姿势、舒适的动作双手同时开始和结束动作运用自然重力而非肌肉避免“Z”型运动移动的饿节奏应该是平稳的如用脚来控制开关1.确定合适的物品放置地点2S-如何实施2S?8.减少不必要动作产生的浪费-使材料和工具便于拿取：使材料和工具位于操作人员的前方并靠近按使用顺序摆放材料和工具使操作人员位于合适的工作高度减少推车搬运1.确定合适的物品放置地点2S-如何实施2S?把工具挂起来2S-如何实施2S?•标识板：标明是什么物品，在哪里，有多少•方位指示：标明物品在哪里•物品指示：标明在这个地方有哪些物品•数量指示：标明此地有多少物品2.标识地点将螺栓螺帽的规格标准化2S-如何实施2S?1.标识板2.标识线（涂漆）3.5S地图4.颜色地图5.轮廓策略2.标识地点2S-如何实施2S?标识板用来显示：1.工作区域的名称2.库存位置3.设备存放位置4.标准化程序5.机器摆放图6.……2S-如何实施2S?标识板用来显示：1.区域划分，如发运、原材料、生产、机修、不合格品区域等2.人行走道3.开门的范围，并显示门朝哪个方向4.危险区域5.……第六讲清扫的推进重点•1.清扫的涵义和目的•2.清扫的作用•3.推行清扫的要领•4.推进清扫的步骤3S清扫•1.定义•2.可以避免的问题•3.如何实施3S3S-定义先彻底大扫除然后日常化什么是清扫（清洁）？去除所有的灰尘、污垢和油渍，保持处处都是清洁的。应把从通路，工作台下面以至机器设备、工具、用具等扫除并擦刷干净，使工作场所变成没有垃圾、污垢、尘埃、碎屑的地方。3S-可以避免的问题1.肮脏的工作环境导致员工士气低落2.在黑暗、杂乱的工厂里，缺陷很难被发现3.地板上的油渍和水容易引起滑倒，造成人员伤害4.机器未受到经常的检查维护，导致经常发生故障5.……3S-如何实施3S?1.确定清扫对象2.安排清扫人员3.确定清扫方法4.准备工具5.清扫清扫三原则1.扫黑：即扫除垃圾、灰尘、粉尘、纸屑、蜘蛛网等。2.扫漏：即扫除漏水、漏油、漏气、漏处理等3.扫怪：即扫除异常之声音、温度、震动等。3S-如何实施3S?清洗地面过道确定清扫对象料设备空间3S-如何实施3S?安排清扫人员S分工图S值日表•确定清扫方法•1.选择清扫工具•2.每天5分钟清扫活动•3.制定清扫程序，以实现高效率•4.清扫=检查一起打扫卫生吧！游戏拼装玩具第七讲清洁的推进•1.清洁的涵义及作用•2.推进清洁的要领•3.推进清洁的步骤4S标准化（清洁）•1.定义•2.关键•3.如何实施4S•4.预防4S-定义什么是标准化（标准化和推广）？–是用来维护3S成果的方法–是建立在前面3个S正确实施的基础上–是制定并规范行动的标准–是使现场更加漂亮的方法4S-关键工具标准化操作标准化管理标准化标准化4S-如何实施4S•1.确定3S责任人•2.将3S溶入每日工作中•3.核查维护成效工厂5S评分标准CS-MOS-CL-09-01-02办公室5S评分标准CS-MOS-CL-09-01-034S-如何实施4S小集团活动1.每个作业小集团成员，才是实行的主角。2.若都不去行动，作业现场即永无变化之可能。3.如脚踏实地反复去做，作业现场才有好转希望。4.在小集团内部，应规定详尽细则，由成员分担，责任，并促使小集团成员互助协助，尤属重要。清洁三不原则：•1.不恢复脏乱•2.不制造脏乱•3.不扩散脏乱4S-预防1.机器