工业工程及现场改善

12006-12-1612006-12-162工业工程工业工程工业工程(IE)的定义——IE是藉着设计、改善或设定人、料、机的工作系统，以求得更高生产力的专门技术。在日本被称为生产技术或管理工学。工业工程(IE)的目的——让企业以最小的投入（包括资金、人力、材料机器、厂房）得到最大的产出，以至获得最大的效益（效率高、品质稳定、交期准、浪费少、成本低、）。IE的理念：没有最好，只有更好没有最好，只有更好。2006-12-163现场改善现场改善现场的慨念——以生产、品质、仓储、设备等直接部门为工作中心，进而扩展到间接事务部门的一个范围慨念。什么是现场改善——现场管理中的改善活动，叫做现场改善，是利用常识性的工具、检查表、及技巧而不用花费很多金钱的解决问题的方法。现场改善的目的——消除浪费，提高效率、品质，降低成本。2006-12-164现场管理与改善的理念现场管理与改善的理念管理与改善的关系——保持现有的技术和管理水平是管理；突破现有水平，使之向更高水平提升是改善。所以，改善是突破现状，产生新价值的开创性努力。因此：——要成为一流的企业，一流的管理人员，必须将改善意识完全融入到日常管理之中，实际工作当中没有必要细分哪是管理，哪是改善，管理就是改善，改善就是管理。现场改善的内容现场改善的内容也就是“发现问题，改进绩效”。只要认为有问题就可以进行改善。22006-12-165改善管理技术改善管理技术——[管理]就是要[改善]，有[改善]才谈得上[管理]。PDCA管理循环，给我们的启示就是不停的改善，永无休止的追求完美。——[科学的管理]就是要能够利用近代科学管理的改善技巧，来进行实际的改善工作常用改善技术2006-12-166常用改善技术常用改善技术一般性5W2H法脑力激荡法愚巧法比较法QC7手法层别法柏拉图法特性要因图法散步图法直方图法管制图法查检表IE7手法流程分析法动作分析法动作经济原则法时间研究工作抽查法人机配置法2006-12-167常用现场改善手法常用现场改善手法解决问题的7步法——7个关键步骤，整理出来形成指导改善开展的方法，就是问题解决7步法。作业改善4步骤——针对一线管理者的工作特点，以最有效的利用现有人力、工具设备和材料为目的展开，被称为最适合一线管理者的改善手法。价值分析（略）动作经济原则消除浪费问题改善之障碍相关书籍介绍2006-12-168解决问题的解决问题的77步法步法把握现状设定改善目标要因解析研讨对策计划实施效果确认效果巩固32006-12-167常用现场改善手法常用现场改善手法解决问题的7步法——7个关键步骤，整理出来形成指导改善开展的方法，就是问题解决7步法。作业改善4步骤——针对一线管理者的工作特点，以最有效的利用现有人力、工具设备和材料为目的展开，被称为最适合一线管理者的改善手法。价值分析（略）动作经济原则消除浪费问题改善之障碍相关书籍介绍2006-12-168解决问题的解决问题的77步法步法把握现状设定改善目标要因解析研讨对策计划实施效果确认效果巩固2006-12-169作业改善作业改善44步骤步骤作业分解项目明细设问新方法展开新方法实施2006-12-1610把握现状把握现状————找出问题所在点的方法找出问题所在点的方法通过实际值与期待值的差异发现问题点。从方针目标与实绩的差异中发现问题点。与好的部门和岗位相比，用看不惯的眼光找出问题。使用问题检查表，逐条对照找出问题点。运用统计数据、报告分析，找出问题点。根据客户或相关工序的反馈信息找出问题点。运用6S的标准检查现场工作，找出问题点。2006-12-1611通过实际值与期待值的差异发现问题点通过实际值与期待值的差异发现问题点9085808090929699707580859095100105第一季度第二季度第三季度第四季度2006-12-1612从方针目标与实绩的差异中发现问题点。从方针目标与实绩的差异中发现问题点。98000100000900008000090000100000110000120000020000400006000080000100000120000140000第一季度第二季度第三季度第四季度实际产量目标产量42006-12-1611通过实际值与期待值的差异发现问题点通过实际值与期待值的差异发现问题点9085808090929699707580859095100105第一季度第二季度第三季度第四季度2006-12-1612从方针目标与实绩的差异中发现问题点。从方针目标与实绩的差异中发现问题点。98000100000900008000090000100000110000120000020000400006000080000100000120000140000第一季度第二季度第三季度第四季度实际产量目标产量2006-12-1613用看不惯的眼光找出问题项目。用看不惯的眼光找出问题项目。在生产上属于瓶颈（或问题最多）的工作。占大量时间或人工的工作。反复性的工作。消耗大量材料的工作。看起来不合理的工作。不置不当或搬运不便的工作。2006-12-1614使用问题检查表，逐条对照找出问题点。使用问题检查表，逐条对照找出问题点。作业安全性如何？前后工序的衔接好吗？作业前后的准备工作是否经济高效？作业标准内容是否合适？方法材料成本如何，能否更便宜？材料存放、搬运方式好不好？材料库存数量是否合适？材料品质状况如何？材料作业条件、作业环境如何？工作干劲高不高？工作技能足够吗、全面吗？是否遵守作业标准？人员设备配置何布置好不好生产能力合适吗？设备使用方便、安全吗？维修点检有正常进行吗?对精度的控制有效吗?设备经常停机吗?设备问题点4M2006-12-1615运用统计数据、报告分析，找出问题点。运用统计数据、报告分析，找出问题点。0.00%0.50%1.00%1.50%2.00%2.50%3.00%3.50%4.00%4.50%5.00%星期一星期二星期三星期四星期五星期六X不良率Y不良率2006-12-1616根据客户或相关工序的反馈信息找出问根据客户或相关工序的反馈信息找出问题点。题点。客户投诉报告制程异常报告作业员抱怨52006-12-1617运用运用66SS的标准检查现场工作，找出问题的标准检查现场工作，找出问题点。点。有无区分要与不要的东西？经常使用的东西方便即刻取用吗？现场环境干净清爽吗？能否经常保持整洁、无尘的状态？有遵守规定的习惯吗？2006-12-16180102030405060701月2月3月4月5月6月设定改善目标设定改善目标————预计改善效果的方法预计改善效果的方法设定明确目标值和达成期限，或根据公司方针和上级指示要求一致。预计该目标经过努力是可以达到的，不能是口号。分阶段设定目标进度2006-12-1619要因解析的方法（一）要因解析的方法（一）柱状图0%10%20%30%40%50%1课2课3课4课部门所占比例返修成本0%10%20%30%40%50%模具设备人员操作工具不良项目所占比例返修成本62006-12-1619要因解析的方法（一）要因解析的方法（一）柱状图0%10%20%30%40%50%1课2课3课4课部门所占比例返修成本0%10%20%30%40%50%模具设备人员操作工具不良项目所占比例返修成本2006-12-1621要因解析的方法（三）要因解析的方法（三）突发性不良、慢性不良、周期性不良监测趋势图-0.5-0.4-0.3-0.2-0.100.10.20.30.40.513579111315时间推移监测值2006-12-1622研讨对策的方法研讨对策的方法最主要也是最直接有效的方法是寻找专业相关人员或有经验的人员商讨解决方案集思广益头脑风暴法在没有合适人选组织商讨解决方案的情况下，组织各类人员针对相关问题发表自己的看化和意见，不论错对与否，一一纪录分析，逐步尝试改善。会议中，可以异想天开，随意发表意见，禁止批评或反对或取笑别人意见。选择评估可实施的方案，制定行动计划。2006-12-1623计划实施计划实施————落实解决方案落实解决方案先行获得上级的认同和支持经过试行阶段对方案进行调整事先动员、知会相关人员落实每个人的责任跟踪日程进度及时处理意外情况2006-12-1624效果确认效果确认————评价改善结果评价改善结果以改善目标为评估基准量化的改善前后效果对照有形效果之外，关注无形效果留意并消除连带的消极效果得失反省，不佳效果的再改善72006-12-1627项目明细项目明细设问设问项目明细设问（一）——4M条件设问项目明细设问（二）——动作有效性和经济性项目明细设问（三）——作业安全、环境适宜性2006-12-1628项目明细设问（一）项目明细设问（一）————44MM条件设问条件设问Machine（设备、机械、工具、仪表）在最大限度使用吗？充分利用运转间歇时间吗？精度准确吗?精度范围合适吗Method（方法、配置、设计）作业要求明确吗?公差是否合适?动作是否最经济?Man（加工人员、搬运人员、检查人员）工作积极、态度很高吗？……Material（原材料、半成品、消耗用品）品质稳定吗?用量合适吗?……2006-12-1625效果巩固效果巩固————稳固改善成果的方法稳固改善成果的方法作业方法的标准化明确作业构成步骤、方法、责任、关系规定检查项目的检定、确认、警示、对照通过培训提高熟练度和作业素养技术规格的标准化……技术经验的确实积累改进内容的装置化……彻底防止人为的差错改善过程的交流……改善意识、技能的传播最好的防守就是进攻……进一步改进2006-12-1626作业分解作业分解原封不动地纪录现状作业方法，列出全部项目明细。（一步一步进行的作业动作）拿钢笔取下笔套作业分解实例作业分类问题摘要时间向右用力向左用力5申向笔套笔套对准右手4等待收回3等待抓住钢笔2等待伸手1动作纪录（右手）动作纪录（左手）动作次序82006-12-1627项目明细项目明细设问设问项目明细设问（一）——4M条件设问项目明细设问（二）——动作有效性和经济性项目明细设问（三）——作业安全、环境适宜性2006-12-1629项目明细设问（二项目明细设问（二））————动作有动作有效性和经济性效性和经济性保留有效动作，减少辅助动作和无效动作有效动作要素：伸手、握取、移物、放手、装配、拆卸、使用辅助动作要素：寻找、选择、检查、持住、对准、定位无效动作要素：休息、迟延、故延、思考动作经济原则2006-12-1630项目明细设问（三）项目明细设问（三）————作业安作业安全、环境适宜性全、环境适宜性作业安全存在安全隐患吗？有否正确使用安全装置？……作业环境整理整顿是否有效进行？不良品放置是否容易区分？各种标识是否明确？……2006-12-1631新方法展开新方法展开除去不要的项目明细。尽可能的连接项目明细。以更好的顺序编排作业。对必要的项目简单化。确保作业更安全适意。借助协作的力量。纪录新方法的项目明细。2006-12-1632新方法的实施新方法的实施让上级理解新方法让下属理解新方法征得相关责任者的认同。新方法的推进与稳固。承认协助方的功绩。92006-12-1631新方法展开新方法展开除去不要的项目明细。尽可能的连接项目明细。以更好的顺序编排作业。对必要的项目简单化。确保作业更安全适意。借助协作的力量。纪录新方法的项目明细。2006-12-1632新方法的实施新方法的实施让上级理解新方法让下属理解新方法征得相关责任者的认同。新方法的推进与稳固。承认协助方的功绩。2006-12-1633动作经济原则动作经济原则动作经济4原则减少动作次数谋求同时动作缩短动作距离使动作轻松简单动作经济3要素动作方法作业场所夹具、机器经济动作原则和动作要素之间的关系动作经