工业工程基础之动作经济原则与现场改善(学员版本)

[e-mail]郭作龙工业工程基础之动作经济原则与现场改善工业工程基础之动作经济原则与现场改善Contents何谓工业工程？何谓动作经济原则？何谓流程线路经济原则？何谓生产线经济路线原则？何谓作业流程经济原则？动作经济原则与现场改善现场物流改善要点何谓现场物流改善原则？1.什么是工业工程（IE）？21.工业工程研究的四大技巧不要忘了动作经济原则一个不忘四大原则5W1H技术五个方面工业工程研究的四大技巧ECRS（取消，合并，重排，简化操作，运输，存储，检验，等待What,Where,When,Who,Why,How2.何谓动作经济原则？生产三要素生产三要素::人人--机机--料料定义定义::••为了以为了以最低最低限度的限度的疲劳获取疲劳获取最高最高的效的效率，寻求最合理的率，寻求最合理的动作作业时应遵循动作作业时应遵循的原则；的原则；••根据这些原则，任根据这些原则，任何人都能检查作业何人都能检查作业动作是否合理。动作是否合理。动作意识动作意识::••明白合理动作与不合理动明白合理动作与不合理动作的区别；作的区别；••明确动作错误的原因，判明确动作错误的原因，判断合理动作；断合理动作；••全身心投入动作研究，思全身心投入动作研究，思考合理动作方法，作业配考合理动作方法，作业配置和工夹具。置和工夹具。动作经济原则动作经济原则2.动作经济原则的功能与改善三要素动作经济原则所具有的功能保护员工帮助发现浪费点建立新方法保护员工•保护员工身心健康•降低劳动强度•提高生产效率发现浪费电•动作浪费•搬运浪费•工序浪费建立新方法•建立新操作方式•开发新夹具•开发新设备32.动作经济原则所含内容机械设计原则作业配置原则肢体使用原则1.双手同时开始、结束动作2.双手动作对称反向3.以最低等级的动作进行作业4.动作姿势稳定5.连续圆滑的曲线动作6.利用物体惯性7.减少动作注意力8.动作有节奏9.材料、工装定点、定容、定量10.材料、工装预置在小臂范围内11.材料、工装取放简单化12.物品水平移动13.利用物品自重进行工序间传递14.作业高度适宜、便于操作15.照明适合作业16.用夹具固定产品及工具17.使用专用工具18.将两种工装合并为一个19.使工装便利化，减少疲劳20.机械操作动作相对稳定，操作程序流程化、标准化21.控制程序与作业程序配合通过对人体动作能力的研究而创立的一系列能最有效发挥人的能力、同时使作业者疲劳最小、动作迅速、容易、有效的动作设计和改善原则。动作经济原则2.动作经济原则基本术语人体动作等级人体动作等级手指运动手腕运动小臂运动大臂运动肩部运动人体运动部位12345手指手腕肘肩部身体等级运动枢轴2.1肢体使用原则}肢体使用原则（1）双手同时开始、结束动作（2）双手动作对称反向（3）以最低等级的动作进行作业（4）动作姿势稳定（5）连续圆滑的曲线动作（6）利用物体惯性（7）减少动作注意力（8）动作有节奏4[请大家思考，应该如何理解人体运动]ƒ答案1：……？ƒ答案2：……？}关于人体的运动•双手应同时开始,并同时完成其动作;•除规定时间外,双手不应同时空闲;•双臂的动作应对称,反向并同时完成;•人体之动作应以尽量应用最低级而能得满意结果为妥；•连续曲线运动较方向突变之直线运动为佳；•物体之运动量尽可能利用之,但若须肌肉制止时,应将其减少至最小；•动作尽可能维持轻松自然之节奏。2.1肢体使用原则——关于人体的运动一件一件地检查改善前改善后一次检查两件双手同时作业例1例12.1肢体使用原则——双手并用原则非协调性动作不能做到协调性动作容易做到双手同时反向和对称移动左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手左手右手能做到但动作不协调材料工具不对称，肩部或躯干要移动，易失去平衡，易疲劳例2例22.1肢体使用原则——双手对称反向原则5使用双手可同时完成动作的夹具左手拿垫圈,右手握夹使之弯折90°改善前改善后双手协调动作双手将垫圈插入专用夹具,用手指使之弯折90°例3例32.1肢体使用原则——双手并用原则双手同时作业左手拿零件右手将零件固定改善前单手作业改善后对称作业左手拿零件并将之固定右手同时进行相同作业小零件小零件固定作业例4例42.1肢体使用原则——双手并用原则●缩短手臂的移动距离●尽可能不动全臂●只做凭前臂、手腕或手指即可完成的动作●尽可能将零件、工具放在手够得着的近处●减少屈身、弯腰等躯干动作使作业位置高度达到最佳状态：★坐在椅子上，前臂水平伸出时——高度约60cm★臂肘放在作业台上，眼睛平视进行组装零部件，作业者不弯腰——高度约85cm例5例52.1肢体使用原则——减少运动等级原则6腿的移动脚→腿●尽可能缩短步行距离例6例62.1肢体使用原则——利用物体惯性眼睛的移动眼睛→颈部→躯干●尽可能将零件、工具放在看得见的近处例7例72.1肢体使用原则——减少注意力改善后改善前节省1人/班/拉简化1.更改热缩管材料，令其松紧适度；2.改电芯离线操作为在线操作。热缩管收缩过紧导致电芯离线操作动作浪费取热缩管改善结果IE手法改善措施改善前问题描述浪费分类改善工序改善成员:郭作龙、刘克勇、杨霞改善项目:减少动作距离及搬运动作案例：作业改善---热缩管材质改善2班次8节省合计（人/天）41推广拉线数节省人数（人/班/拉）72.2作业配置原则}作业配置原则（1）材料、工装定点、定容、定量（2）材料、工装预置在小臂范围内（3）材料、工装取放简单化（4）物品水平移动（5）利用物品自重进行工序间传递（6）作业高度适宜、便于操作（7）照明适合作业最大作业范围正常作业范围（垂直面）（水平面）正常作业范围最大作业范围2.2作业配置原则——适合区域三角形原理大零件作业点小零件手持工具作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业效率越高。2.2作业配置原则——三角形原理8配置改善整理整顿真正的5S2.2作业配置原则——5S作业5S改善---装配线标准化建立2班次84节省合计（人/天）143推广拉线数节省人数（人/班/拉）减小移动距离盖板放在一边，取到盖板后固定在产品上改善前手移动40cm改善后手移动15cm盖板放在传送带上，取到盖板后固定在产品上传送带产品人人例9例92.2作业配置原则——减少移动距离9作业场所的钳子放置钳子放在桌子上,拿起后要在手里倒一下改善前握法要调整改善后免去握法调整钳子放在漏斗状支架中支架钳子例10例102.2作业配置原则——作业握法改变材料和工具的存放状态工具未固定改善前取放距离不定改善后便于作业工具固定夹工件工具弹簧例11例112.2作业配置原则——风批悬挂样架图固定架设计图举例：Baking风批悬挂固定方式优点：1.能够减小劳动强度；2.有效防止风批跌落，延长使用寿命；3.有效防止边缘磨损，减少金属粉尘；10零件放置杂乱,随即选择零件进行组装改善前改善后零件有序、对称放置，双手同时、按顺序工作零件左右对称布置，便于双手作业例12例122.2作业配置原则——左右对称布置尽量缩小作业区域传送带工件人作业台传送带工件人★良好的照明有助于提高作业效率★适当的通风、正常的温度和湿度可以减轻疲劳★加强清扫和整理、合适的工作服可以避免工伤例13例132.2作业配置原则——缩小作业区域BM单件流----A3-1F成型段2118BeforeAfterBMTTLSave：24人/天拉/班人数说明：将成型段用拉带连接；2班次24节省合计（人/天）26推广拉线数节省人数（人/班/拉）11容器和器具、、、、、、、、、过滤网脏屑零件例14例14方形箱子漏斗状／托盘状箱子2.2作业配置原则——精益盒子漏斗形容器的利用从箱子中取轴套，改善前移动距离长，不好拿改善后取用方便从漏斗形容器出口取轴套加压轴套方形容器漏斗形容器出口2.2作业配置原则——利用自定位海绵垫的应用小零件放在作业台上，用指尖拿起来改善前取用时小零件易滑掉改善后取用更容易小零件放在海绵垫上手指作业台小零件小零件海绵垫★工具、设备的把手做成易握、易抓的形状例15例152.2作业配置原则——海绵的作用12用镊子把薄小零件夹起来改善前薄小零件易滑动改善后零件相对固定，夹取容易把薄小零件放在波纹板上波纹板的应用薄小零件波纹板薄小零件镊子例16例162.2作业配置原则——波纹板的作用利用重力和其它力取送材料工件箱作业台60cm20cm其它力：磁力、气压、油压、弹力、点滴装置例17例172.2作业配置原则——利用重力利用重力和机械力取送材料60cm20cm例18例182.2作业配置原则——利用重力132.3机械设计原则}机械设计原则（1）用夹具固定产品及工具（2）使用专用工具（3）将两种工装合并为一个（4）使工装便利化，减少疲劳（5）机械操作动作相对稳定，操作程序流程化、标准化（6）控制程序与作业程序配合固定电烙铁减少动作数量元件基板电烙铁焊料左手右手1.取材料(等待)2.拿焊料拿电烙铁3.焊接4.放焊料放电烙铁5.材料入箱(等待)改善前每次都要取放电烙铁左手右手1.取材料拿焊料2.焊接3.材料入箱拿焊料改善后将电烙铁固定在工作台前例19例192.3机械设计原则——固定夹具左手拿起螺栓，右手将螺母拧上改善前改善后左右手同时进行下述动作：将螺栓放在固定夹具上，再将螺母拧上固定夹具需长时间固定对象物时，可利用固定夹具★利用夹具、导轨等限定运动路线★利用夹具、导轨等使定位更容易例20例202.3机械设计原则——固定夹具143流程线路经济原则原则1原则2原则3原则5原则66.禁止逆行5.消除交叉路线1.路线越短越好2.禁止孤岛加工3.减少停滞流程路线经济原则4.消除重叠停滞原则4流程路线经济原则·路线长度、范围越小越好·减少工序的分离·减少（去除）很难流水化的大型设备·减少中间停滞·禁止重复的停滞·禁止交叉流动·禁止逆行流动3流程线路经济原则生产线经济路线原则减少起伏原则I/O一致原则直线运行原则平面分析正面分析侧面分析4生产线经济路线原则15生产线经济路线原则·减少物料流动的左右摇摆·减少无实际作业内容的移动·去除加工设备的间隔·工件投入点与取出点一致·减少（去除）生产过程中物料的上下移动4生产线经济路线原则出口入口要一致一端进另一端出造成作业困难和空间浪费，对不良反应迟钝、难追查。I/O一致效率高。I/O一致原则1234InputOutput生产投入点与完成品取出点尽可能靠近，以避免作业返程造成的时间和体力浪费。I/O一致原则同样适用于设备布置，亦可节省空间占用。4生产线经济路线原则作业流程经济原则工艺流程原则消除间隔原则路线最短原则I/O一致原则零等待原则禁止逆行原则5作业流程经济原则16作业流程经济原则·路线长度、范围越小越好·去除加工设备的间隔·作业内容集中在产品流程内完成·工件投入点与取出点一致·禁止逆行流动·消除机械自动状态下的等待5作业流程经济原则生产布局LayoutLayout·搬运·倒退让路·排除路障·堆码、清点、整理、寻找·停顿与返回6现场物流改善}合理的生产布局能够保证物料顺畅流动，减少无价值的搬运动作，提高现场的管理透明度和生产效率。}无价值的搬运动作有：（1）有弹性的生产线布置2345InputOutput162345InputOutput16需求1000件/天时3人作业需求600件/天时2人作业6现场物流改善——有弹性的生产线布置17考虑弹性生产线布置时追求的目标：（1）及时发现浪费（2）灵活调整生产量（3）考虑相关部门的浪费品质方面优先使用不会产生次品，或者有异常时能自动停止的设备，并设置质控环节产量方面使用弹性高、易增减产量的设备，优先采用单线流动小型设备成本方面按照产距时间配置人员，非定员制生产，使用最少空间生产6现场物流改善——有弹性的生产线布置保证标准作业避免物流浪费考虑信息流动少人化生产确保全数检查确保全数检查便于设备维护便于设备维护确保作业安全确保作业安全整体布置协调整体布置协调6现场物流改善——流线生产的布置要点标准作业保证标准作业——避免：制造过多的浪费步行距离的浪费手动作业的浪费☆作业顺序