工厂车间可视化管理（PPT26页）

可视化管理人们获取信息的方式：83%的人通过视觉11%的人通过听觉3.5%的人通过嗅觉1.5%的人通过触觉1%的人通过味觉可视化管理•定义---不管是谁都能一看便知正常和异常状态。•作用---明确告知应该做什么，做到早期发现异常情况，使检查有效；---防止人为失误或遗漏并始终维持正常状态；---通过视觉，使问题点和浪费现象容易暴露，事情消除各类隐患和浪费。可视化管理•三原则---视觉化：划线，标示，标识，进行色彩管理；---透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；---管理界限：标示正常与异常的定量界限，使之一目了然。•三个层级别---初级：有表示，能明白现在的状态---中级：谁都能判断良否---高级：管理方法（异常处置等）都列明色彩管理三种手法:•一、颜色优劣法绿蓝黄红;红黄牌（灯），最大小量，考核排名生产管理：依完工进度状况用不同颜色表示，绿灯表示“准时交货”，蓝灯表示“迟延但完工”，黄灯表示“迟延1日”，红灯表示“迟延2日”。双红灯表示“迟延3日以上”；制作过程中的质量管理依操作过程不良率高低用颜色显示；进料质量管理依进料不良率高低用颜色显示。协作厂评价。协作厂质量、管理依进料不良率高低用颜色显示。绿灯表示“优”，蓝灯表示“良”，黄灯表示“可以”，红灯表示“差”。在报板上分别以不同颜色表示，提醒研究开发人员加快速度，于限期之前将红灯转为黄灯、蓝灯，进而变成绿灯。费用管理，把费用开支与标准比较，用不同颜色显示其差异程度。财务分析之收益、偿还、经营能力和增长率、生产率，依优劣以不同颜色显示。开会管理。准时入会者为绿灯，迟到5分钟为蓝灯，迟到5分钟以上为黄灯，无故未到红灯。得蓝、黄、红灯者给予不同的罚款。二、颜色层别法利用色彩的多样性和区别性,作为分类和区辩的标准.排管颜色三、颜色心理法。色彩由于波长的不同,在多种颜色的作用下,对人类的视觉和心理就会产生不同的感受.房间墙壁地板，家私，设备（消防车）色彩管理567891011122～3mm红色油漆线例）螺母例）螺丝，螺栓(例)每周检查部位检查部位NO:检查星期检查部位NO:每月检查部位检查日期10151540检查部位NO:03每天检查时间09：30分检查部位传送用滚轴类abc注油点油品责任人每月()注油点油品责任人每日()35注油点油品责任人每周()50活动板，看板顺德三菱空调深圳惠尔浦电器