工厂车间的精细化管理

目录零、前言一、精细化管理的核心理念与框架二、(Q)如何贯彻质量的精细化管理三、(C)如何运用七大浪费发觉问题及改善问题四、(D)如何让「计划」做到充分的论证，确保现场控制精细化管理五、(M)看得见的管理，才是最好的管理六、(S)如何运用基础管理的推动,落实现场精细化管理七、(S)如何运用危险预知活动,消除安全隐患八、如何透过实绩管理贯彻领导管理指标与考核，有效达成精细化管理效益。3零、前言目前国内企业所面临的经济形势主要有两个方面的特点：一是国内外趋于冷清的市场环境；二是原材料的价格一路上扬，而产品的售价却由于竞争的加剧导致有下跌的可能。为了能轻松地应对上述局面，国内企业应该在管理上狠下功夫，向企业生产现场要效益，提高生产一线人员及管理人员的工作效率，将产品生产过程中的浪费降至最低，以此来消除外部环境对公司经营的负面影响。因为企业所有的产品都诞生于生产现场，生产现场管理水平的高低在一定程度上决定了产品质量水平、生产成本费用水平的高低。优良公司的管理大部分依据公司积累的先进管理工具，在实际运行中进行本土化改造并不断优化与完善。我将从Q.C.D.M.S五个角度汇报所感受到的优良公司现代化管理特色。一、精细化管理的核心理念与框架5Q品质★品质三不★SIP(检验规范)★检验实施及记录★纠正与预防C成本★搬运的浪费★不良的浪费★动作的浪费★加工的浪费★库存的浪费★制造过多的浪费★等待的浪费S安全★5S★设备保养★危险预知★安全隐患M士氣★配合班早会的实施★管理看板D交期★5W2H★4M1E管理精細化管理★日常管理PDCA★管理指标与考核★QCSTORY★QC7大手法精细化管理的核心理念与框架人机料法环管理对象也是干部责任管理的因管理项目也是五大任务管理的果Q质量C成本D交货期M士气S安全72.1品质3不2.2SIP(检验规范)2.3检验实施及记录2.4纠正与预防二、(Q)如何贯彻质量的精细化管理〔管理的三句良言〕不接受不良不制造不良不流出不良2.1品质3不○○眼镜工业有限公司页次：1\1标准书NO：TCQ-001产品名称金属镜框焊接制程质量管理标准2014年8月1日实施核准审查制定2015年2月25日第4次修订NO工程主要设备管制项目合格基准检验方法检验方式检验责任检验记录相关标准1制框制框机1.线长线长允许误差+0.2mm游标卡尺首件检查技术员首件检查记录表制框作业标准2.框形比对巡回检查课组长课组巡回记录表2焊铰链焊合口变压器铰链焊接机1.焊接点1.焊接点无带刺、炸伤、成团焊丝、目试比试首件检查巡回检查班长课组长首件检查记录表课组巡回记录表焊铰链、合口作标准满沟、断裂、变形、缝隙2.框形2.焊接框圈接合对齐中心(开合口1\3处)3.角度3.左右铰链对称、水平4.焊接电压43冲弯冲弯机1.外观1.无压伤、变形目视巡回检查课组长课组巡回记录冲弯作业标准2.弧度2.弯度允许误差+1R但左右弯度须一致比试4焊中梁焊上梁变压器中梁焊接机上梁焊接机1.焊接点1.焊接点无带刺、作伤、成团焊丝、满目视手折检验尺比对首件检查巡回检查班长课组长首件检查记录表课组巡回记录表焊中梁、上梁作业标准沟、断裂、缝隙、变形、偏位2.平衡度2.a.左右框水平对称、无高低眼(大于1mm)3.焊接位置b.框面弧度顺畅，无前后眼或框面扭曲4.焊接电压c.焊接:中梁无歪斜(大于0.5mm)上梁无偏位(大于0.5mm)d.中上梁水平且间距一致3.焊接位置符合产品规格要求45焊鼻丘变压器鼻丘焊接机1.焊接点1.焊接点无带刺、炸伤、成团焊丝、目视手折检验尺比对首件检查巡回检查班长课组长首件检查记录表课组巡回记录表焊鼻丘作业标准满沟、断裂、缝隙、变形、偏位2.焊接位置2.焊接位置符合产品规格要求且无高低(大于0.5mm)3.焊接电压36焊蝴蝶变压器蝴蝶焊接机1.焊接点1.焊接点无带刺、炸伤、成团焊丝、目视手折首件检查巡回检查班长课组长首件检查记录表课组巡回记录表焊蝴蝶作业标准满沟、断裂、变形、缝隙2.焊接位置2.蝴蝶焊接位置须水平于脚板中央不可左右上下偏位、不焊反3.松紧度3.蝴蝶无切伤、无流焊丝、紧脚4.焊接电压47焊脚板变压器脚板焊接机1.焊接点1.焊接点无带刺、炸伤、成团焊丝、目视首件检查巡回检查班长课组长首件检查记录表课组巡回记录表焊脚板作业标准满沟、断裂、变形、缝隙22.左右庄头水平对称、合脚交叉水平对称、无明显宽窄脚、高低脚3.焊接电压38焊接半成品移转检查1.结构1.左右框、庄头、铰链弯度、鼻托、镜脚目视手折全检品检员品检日报中上梁是否对称、平衡2.焊接点2.焊接点无带刺、炸伤、成团焊丝、满沟断裂、变形、缝隙、焊接点强度不够3.配件外观3.零配件外观是否刻痕、条纹压伤、变形2.2SIP(检验规范)10制程质量管理实施与记录1.首件检查管制对象:各制程站管制时机:每次开机生产时管制责任:组(副)长或指定.代理人员检验内容及依据:1.制造指示书2.制造规格单3.作业标准书4.操作条件基准5.标准样品抽验方式:依各制程站质量管理标准实施检验记录:生产日报表或质量记录表检验状况与处理:1.合格：检查结果显示符合规定即可量产。2.不合格：检查结果显示“不符合规定”反应上一级主管将异常矫正无误后，再次首件检查直到合格为止。2.3检验实施及记录11制程质量管理实施与记录2.自主检查管制对象:各制程站管制时机:依各制程站质量管理标准实施管制责任:操作员检验内容及依据:1.制造指示书2.制造规格单3.作业标准书4.操作条件基准5.标准样品抽验方式:依各制程站质量管理标准实施检验记录:生产日报表或质量记录表检验状况与处理:1.合格：检查结果显示符合规定即可量产。2.不合格：检查结果显示“不符合规定”反应组长将异常矫正无误后，依标准检查直到合格为止。12制程质量管理实施与记录3.巡回检查管制对象:各制程站管制时机:厂(副)长每班一次,组(副)长每班二次管制责任:厂(副)长,组(副)长检验内容及依据:1.制造指示书2.制造规格单3.作业标准书4.操作条件基准5.标准样品抽验方式:随机检验记录:生产日报表或质量记录表检验状况与处理:1.合格：检查结果显示符合规定即可量产。2.确认自主检查有无彻底落实执行及异常缺点是否改善，如无时需立即纠正。13制程质量异常矫正与预防措施1.目的：使质量异常之讯息能迅速地被传递并排除，防止异常扩大及不良品流入下工程或出货，维持正常作业，进而杜绝同一问题之再发生。2.定义：制程品质异常：2.1首件检查不合格时。2.2中间检查不良率超过规定时或连续性发生严重缺点时。2.3巡回检查发现严重缺点或连续性质量异常时。矫正措施（处理方式与责任）：1.返修：由组长安排人员将不良品返修且须填好「重修记录表」，若返修人员无法实时重修之不合格品须开立「不合格品处理流程单」移转责任单位重修，返修品须经组长确认后执行返修。说明：若不良品须由下制程帮助返修，须由提出单位主管在「不合格品处理流程单」上签认且经协助单位主管同意签认后方可报品管办理移转，若不能协调处理报上一级共同主管裁决。制程质量异常矫正与预防措施2.返工：品检不合格开立「不合格品处理流程单」由生产组长安排人员重新整理使之符合规定的要求。3.特采：若不合格品对产品质量无显著影响且生产急需使用可由生产课长提出「特采申请单」，报部门经理签认后报备品管主管方可移转，若品管主管不予接受须呈报品管副总确认，若不予认可由执行副总作最终裁示。4.报废：不能返修由返修人员提出「报废单」经生产经理核准后办理。说明：返修或返工品须经品检重检合格后方可移转。2.4纠正与预防製程品質異常矯正與預防措施程序阶段:制程中。提报:非本单位生产因素之质量异常：生产单位主管,品管组长检验不良。应急改善对策:检验不合格或非本单位生产因素之品质异常-开立品质异常改善通知书-检验不良由品管组长认定责任单位；非本单位生产因素之品质异常由单位主管认定责任单位，若有争议部门内由生产经理裁定，跨部门由品管部主管裁定-品管组长登录品质异常追踪管制报告-责任单位主管裁定应急改善对策不良原因分析。再发防止对策:1.由责任单位主管召集相关人员认真检讨不良的原因。2.针对不良原因作出相应的再发防止对策。3.将以上检讨结果及改善对策填写在品质异常改善通知书上并决定完成日期及责任者。4.若为原材料质量异常由单位主管送采购主管依“IQC异常处理”规定执行。製程品質異常矯正與預防措施程序核示与传达:1.将再发防止对策送部门经理裁示后执行并复印一份存。2.若为原物料品质异常依“IQC异常处理”规定执行。追踪管制:1.相关责任主管须在规定的期限内将书面报告提交给提报单位品管组长作追踪管制作业。2.若为原物料质量异常由品管组长作追踪管制，并将追踪情形知会IQC，以便进料管制。3.1七大浪费3.2如何运用七大浪费进行改善三、(C)如何运用七大浪费发觉问题及改善问题制造现场所谓的浪费，称之为「降低生产效率的各种要素」，这些，如果不十分注意的话，各个地方都会逐渐产生浪费。6.制造过多的浪费浪费的种类19搬浪移动费时费力搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费所谓搬运的浪费，是指由于临时放置以及转换堆积，或者由于必要以上的搬运距离所产生的浪费而言。(要1个搬3个)搬运的浪费浪费不良造成额外成本常见的浪费现象：☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失不良品由于不良，不仅使加工时间全部浪费，而且阻碍了生产。最严重的问题是，在工程内没有发现不良，导致其流入市场，由于不良产品的原因而失去了顾客的信任，这是金钱也买不回来的。重工(手修理)的浪费浪费多余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多动作⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作过剩的加工造成浪费常见的加工浪费：☆加工余量☆过高的精度☆不必要的加工过剩加工造成的浪费：☆设备折旧☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费加工在被认为是理所当然的作业当中，存在着浪费的作业。是指在工程的进行过程和在加工品的精度等各方面进行没有任何贡献之不必要的加工行为。☆过分强调精度的成品加工。☆过分仔细的検査。加工本身的浪费浪费库存造成额外成本常见的库存：☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料☆在途品库存库存的危害：☆额外的搬运储存成☆造成空间浪费☆资金占用（利息及回报损失）☆物料价值衰减☆造成呆料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题，造成假象浪费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费：☆造成在库☆计划外/提早消耗☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力等浪费待常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时工作量少的时侯，以及前后工程不均的时侯，或者是机器停止作业时，作业者什么也不做，只是在等待的状态而言。等待的浪费制度培训工艺流程执行力其它改善措施问题序号七大浪费生產过多的浪费7七大浪费诊断一览表部门：1搬运的浪费2原因分析细项5其他8加工的浪费等待的浪费库存的浪费63不良品的浪费4动作的浪费四、(D)如何让「计划」做到充分的论证，确保现场控制精细化管理4.14M1E4.25W2H4M1E管理这是车间生产基础管理一个环节.☆1M-Man所谓人（Man），就是指在现场的所有人员，包括主管、司机、生产员工、搬运工等一切存在的人。☆2M-Machine机（Machine），就是指生产中所使用的设备、工具等辅助生产用具。☆3M-Material料（Material），指物料，半成品、配件、原料等产品用料。☆4M-Method法（Method），顾名思义，方法\技术。☆1E-Environments环（Environments），指环境。对于某些产品（电脑、高科技产品）对环境的要求