提取车间水压实验方案

山东胜利生物工程园二期提取车间管道压力试验方案方案编制人：肖本峰2002年10月3日方案审核人：2002年10月3日方案审批人：年月日河北省安装工程公司2一、工程简介：1.1工程名称：山东胜利生物工程园二期工程1.2建设单位：山东胜利股份有限公司1.3设计单位：中国天辰化学工程公司1.4工程地址：山东省济南市高新技术开发区二、工程概况：2.1提取车间施工已进入收尾阶段，在投入运行之前，需按设计和施工验收规范的要求，对管道系统进行全面检查，并在此基础上进行压力试验，且进行吹扫、清洗，以便进一步清除管道内的杂质、污垢、异物，使管道内部干净、通畅，确保工程质量，达到运行要求。提取车间管道安装工程量大，系统较多，为确保试压一次成功需制定详细稳妥的试压方案。2.2施工范围：山东胜利生物工程园二期提取间工艺管道2.3主要工程量：提取车间：碳钢管道1300米，不锈钢管道2200米。三、吹扫、试压方法3.1冲洗与吹扫在管道系统根据甲方要求在压力试验前，进行吹扫和清洗。对于与泵3（尤其是屏蔽泵）连接的管路，在冲洗时要注意与泵加盲板隔离，以防硬物进入叶轮。3.1.1本工程水系统、蒸汽系统及物料系统管路均利用Cl-1不超过25PPm的一次水进行冲洗，由各管路的管端排污管排水至地漏。冲洗时采用一次水的最大流量，管道内水流速不得低于1.5m/s。水冲洗要连续进行，直至排出口的水色和透明度与入口水目测一致。3.1.2空气系统及真空系统管路利用空气压缩机对管道进行间断性吹扫，打开空气管端的盲法兰作为主管排气口，先吹扫主管，合格后再吹扫支管。在吹扫支管时，松开管道设备进口法兰加一薄铁板，以防吹扫的赃物进入设备。真空管的排气口设在双锥真空干燥器的真空管入口处。吹扫时吹扫压力不得超过管道设计压力0.38MPa，流速不小于20m/s，在管道排气口设置木制白靶板，5min内把板上无水分和其他杂物为合格。每段管路吹扫、冲洗时要请甲方和监理对现场进行监督，吹扫、冲洗合格后，填写A09等有关记录，请监理、甲方有关人员签字认可。3.2水压试验3.2.1试验压力的确定本车间试验压力因冷冻水、循环水、一次水、热水温度都在27～1000C之间，温度对金属的许用应力影响不大，则试验时可不考虑温度的影响。3.2.2水压试验时，先对车间内的一次水管路进行试验，试验合格后，其他管路的水压试验，水源可利用车间内的一次水；针对提取车间管道系统相对杂乱，试验压力各不相同的特点，本车间管路试验采取分段试验的方法。41.一次水系统管路试验首先，将打压泵接在去真空泵的一次水支管上，打开提取车间一次水管路与外管连接处的总阀门，给管路充水，在系统最高点设置排气阀（或排水阀）放气，其排气点可见流程图，待系统上水完毕，关闭金属回水的总阀门，因E401管程设计压力和E402壳程设计压力都为0.3Mpa，则其试验压力都为0.375Mpa,根据现场实际，两设备之间的管路可与设备一起试验，用打压泵缓慢升压，待达到系统试验压力0.375Mpa，稳压10min,不渗不漏为合格。然后关闭E402尾气冷凝器一次水进口阀门和E401冷凝器一次水回水出口阀门。开动打压泵开始升压，控制试压泵使压力缓慢上升，待达到系统试验压力0.65Mpa，稳压10min,再将试验压力降至0.43Mpa，稳压30min，不渗不漏为合格；若有渗漏用记号笔做标记，并做好记录。由管路顶端盲法兰处的排污管放水后，组织有关人员对泄漏处进行修补，在确认所有泄漏点全部修补完毕后，按上述方案重新进行压力试验，直至合格。然后将打压泵接在一次水回水管排污管阀门处，对一次水回水进行试验，其试验压力为0.57Mpa，设计压力为0.38Mpa，其试验方法同上。2.冷冻水、蒸汽系统管路将一楼蒸汽管顶端盲法兰处的排污管与一次水支管用软管连接起来，打开一次水支管阀门以及二楼洁净间蒸汽、冷冻水分配站的蒸汽、冷冻水总阀门给蒸汽管、冷冻水管充水，其排气点可见流程图。蒸汽管的试验压力为PS=1.5*P[σ]1/[σ]2=1.5*0.78*127/118=1.26Mpa，设计压力为0.78Mpa，冷冻供水试验压力为0.87Mpa，设计压力为0.58Mpa，冷冻回水试验压力为0.8Mpa，设计压力为0.53Mpa，因为接结晶罐夹套试验压力为50.79Mpa，则冷冻供、回水可通过结晶罐夹套同时试验。试验方法可简化为分两步进行，具体如下：在二楼蒸汽管顶端盲法兰处的排污管阀门处接试压泵，对蒸汽及冷冻水管路进行加压，压力升至0.87Mpa时稳压十分钟，再降到设计压力0.58Mpa（冷冻供、回水试验压力取其较大值），稳压三十分钟，检查系统管路焊口和阀门，压力不降且无渗漏为合格。试验合格后，关闭二楼洁净间分配站蒸汽、冷冻水连通的阀门及进结晶罐夹套阀门，用试压泵再对蒸汽管进行试验，试验方法同上。3.循环水管路试验将二楼循环水管顶端盲法兰处的排污管与一次水支管用软管连接起来，打开一次水支管阀门给循环水管充水，其排气点可见流程图。拆掉软管，分别将打压泵接在供、回水管排污管上，分别进行压力试验，同时试验时要注意将循环水进出三楼三台薄膜浓缩器阀门关闭。循环供水试验压力为0.87Mpa，设计压力为0.58Mpa，循环回水试验压力为0.8Mpa，设计压力为0.53Mpa，试验方法同上。4.热水系统管路试验热水管路进水口与打压泵接口选在管路与二楼双锥真空干燥器接口处。试验压力为0.87Mpa，设计压力为0.58Mpa。5.物料管路试验因本车间泵的数量较多，且大多数为屏蔽泵，所以对物料管路试验时，要特别注意泵的进出口要与管路隔离，以防硬物进入泵的叶轮，损坏泵。（1）泵进口物料管路的试验。因为物料管路泵进口管路都为常压，则可确定其试验压力为0.2Mpa，6进水口和打压泵接口可选用管路上的排污口，试验方法同上。（2）泵出口物料管路的试验。泵出口管路多为单根，需分段试验，选泵出口作为进水口，和打压泵的接口。其排气口，和试验压力详见流程图。（3）在物料管路试验合格后，物料管路结合设备联动试车一起进行泄漏行试验，重点检查阀门的填料函，法兰螺纹连接处，排污阀等。3.3气密试验3.3.1提取车间空气系统和真空系统管路做气密试验。空气系统试验可以利用公用工程空气压缩机做气源，缓慢升压至0.44Mpa检查管路，无异常情况和泄漏时继续缓慢升压（每升压0.08Mpa稳压3min）至0.88Mpa，稳压10min，关闭空气总阀门，然后在空气焊口处涂刷肥皂水进行检测，以不泄漏为合格。3.3.2真空管路的进气口选在真空缓冲罐罐底排污口，可将其与仪表气源管西端的盲板处排污管用软管连接起来，利用空气管给真空管升压，也可将软管直接与自备小空压机连接气来，给真空管路升压。该部分管路与二楼V401排气冷凝器、V402排气冷凝器，一楼石油醚回收罐、乙醇回收罐及其罐顶所接乙醇管、石油醚管一起做气密性试验，试验压力为0.2Mpa。在真空管路气密试验合格和真空泵试车合格后，对真空管路进行24h真空度试验，增压率不大与5%为合格。每段管路进行试验时要请甲方和监理对现场进行监督，试验合格后，填写试验记录，请监理、甲方有关人员签字认可。7四、试压前准备4.1全面检查各管道管材、阀件、支架是否符合设计要求及规范要求。4.2与设备连接的法兰处应加临时盲板，法兰连接的调节阀、仪表等应采取流经旁路的方法或将其拆下加临时短接，完成吹除后再重新装上。拆下的阀门要妥善保管。4.3在各管道系统的最高处设排气阀或打开（拧松）最高处的阀门（法兰）以排气；在管道的最低处设排水阀；放气阀和排水阀流出的水要有安全去处。4.4试压用的压力表已经校验并在周检期内，其精度不得低于1.5级，表盘的满刻度值应为被测最大压力值的1.5∽2倍（选1.6Mpa），且压力表不得少于两块。五、试压中注意事项5.1管道安装时，阀门应处于关闭状态，但不可过紧，试压时将阀门全部打开后，再将手轮回转半圈。充水过程中要注意及时打开排气阀放气。放水时要注意及时打开排气阀进气，以免形成真空。5.2在加装临时盲板时要注意做好标记，在整个试压工作结束，投入运行之前，一定不要忘记拆除盲板。5.3试压过程中发现泄漏需要修理时，应做好标记，在降压泄水后进行，严禁带压修口。5.4试压结束后，应及时填写“管道压力试验记录”，并请有关人员签字认可。六、施工机具计划8电动试压泵1台手动试压泵2台压力表（0-1.6Mpa）2块逆变焊机2台电闸箱1个碘钨灯2套记号笔5支七、施工材料计划Φ57*3.5无缝管8mΦ32*3无缝管8mΦ25*3无缝管8mDN50截止阀2DN25截止阀4DN50PN1.6法兰4DN25PN1.6法兰8DN20PN1.6法兰4软管备用30m临时盲板25片八、施工劳动力计划试压负责人：李跃东质检员：焦彦丰管工49电焊工2气焊工1电工1九、安全保证措施9.1入施工现场，各工种根据要求穿戴必需的防护用品，禁止穿拖鞋或赤脚进入现场。9.2参加施工的工人，要熟知本工种的安全技术规程,实行定机、定人、定岗制度；作业前4小时之内禁止饮酒。严禁作业中上下投抛掷物料、工具等。9.3高处作业衣着要灵便，系挂安全带，禁止穿硬底和带钉易滑的鞋。9.4高处作业所用材料要堆放平稳，工具应随手放入工具袋内，上下传递物件禁止抛掷。9.5梯子使用时上端要扎牢，下面应采取防滑措施，并有人监护。单面梯与地面夹角60-70度，禁止两人同时在梯上作业。9.6不得手持连接胶管的焊枪爬梯、登高。9.7闲杂人员远离现场，施工人员严禁在管端、法兰处停留，以防试压过程中发生意外。9.8对焊缝进行修补时要泄掉压力，严禁带压进行。十、压力试验流程见附图。