施工现场焊接管理_2

施工现场焊接管理工程部：崔定龙1.焊接程序质保书审查外观检验合金钢光谱分析母材表面处理.坡口角度坡口钝边组对间隙错边量同心度及垂直度组对电加热预热温度预热质保书审查焊材外观检验焊材复验析焊接材料烘烤温度保温时间恒温温度焊材烘烤领用卡保温筒焊材发放回收焊接返修焊接合格证合格项目现场技能考试焊工资格焊接工艺评定焊接工艺规程作业指导卡焊接工艺根层检验层间检验焊接检验焊后检验-外观及射线加热方式加热速度热处理温度焊后热处理保温时间冷却速度热处理曲线硬度试验机械除锈喷砂除锈除锈化学除锈2.焊接材料管理2.1焊接材料的选用焊接材料的种类很多，选用时因遵循三个原则：（1）等强度原则：对于承受静载荷的焊件和结构，常选用抗拉强度与母材相等的焊条，通常抗拉强度的材料塑性指标都转差，单纯追求焊缝金属的抗拉强度，降低了它的塑性，往往不一定有利。（2）等同性原则：焊接在特殊环境下工作的焊件或结构，则应选用能保证熔敷金属性能与母材相近的焊条，如焊接不锈钢时，应选用不锈钢焊条；焊接铬钼耐热钢时，应选用铬钼低合金钢焊条。（3）等条件原则：根据工件或焊接结构的工作条件和特点来选择焊条。如焊接需承受动载荷或冲击载荷的结构，应选用熔敷金属冲击韧度较高的碱性焊条。反之，焊一般结构时可选用酸性焊条。2.1.2常用钢材焊接材料的选用钢号手工电弧焊埋弧焊CO2气体保护焊焊丝钢号氩弧焊焊丝钢号焊条焊丝钢号焊剂牌号型号对应牌号Q235A·FQ235B、10、20E4303J422HO8AH08MnAHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5010、2020R、20gE4316E4315E5016E5015J426J427J506J507HO8AH08MnAHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5016Mn、16MnR16MnRCE5016E5015J506J507H10MnSiAH10Mn2AHJ431HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5016MnDR16MnDE5016-GE5015-GJ506RHJ507RHH10MnAH10Mn2HJ431HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5015MnV15MnVR15MnVRCE5003E5016E5015E5015-GJ502J506J507J557H08MnMoAH10MnSiAH10Mn2AHJ431HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5012CrMoE5015-B1R207H13CrMoAHJ350-H08CrMoATIG-R2015CrMoE5015-B2R307H13CrMoAHJ250G-H13CrMoATIG-R3012Cr1MoVE5015-B2-VR317H8CrMoVAHJ350-H8CrMoVATIG-R3112Cr2MoE6015-B3R407---TIG-R401Cr5MoE1-5MoV-15R507---TIG-R500Cr19Ni9SS304E0-19-10-16E0-19-10-15E308A102A107H0Cr20Ni10HJ260-H0Cr20Ni10ER3080Cr19Ni9TiSS321E0-19-10Nb-16E0-19-10Nb-15E347A132A137H0Cr20Ni10TiHJ260-H0Cr20Ni10TiER34700Cr18Ni1000Cr19Ni11SS304LE00-19-10-16E308LA002H00Cr21Ni10HJ260-H00Cr21Ni100Cr17Ni12Mo2SS316E0-18-12Mo2-16E0-18-12Mo2-15E316A202A207H00Cr19Ni12Mo2HJ260-H0Cr19Ni12Mo2ER3160Cr18Ni12Mo2TiE00-18-12Mo2-16E0-18-12Mo2Nb-16E316A022A212H0Cr20Ni14Mo3HJ260-H0Cr20Ni14Mo3ER3160Cr19Ni13Mo3SS317E0-19-13Mo3-16A242H0Cr20Ni14Mo3HJ260-H0Cr20Ni14Mo3ER3170Cr18Ni12Mo3TiE00-18-12Mo2-16E0-18-12Mo2Nb-16E317A022A212H0Cr20Ni14Mo3HJ260-H0Cr20Ni14Mo3ER31700Cr17Ni14Mo2SS316LE00-18-12Mo2-16E316LA022H00Cr20Ni14Mo3HJ260-H00Cr19Ni12Mo2ER316LQ235+16MnE4303J422HO8AH08MnAHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5020、20R、20g+16Mn、16MnR、16MnDRE4316E4315E5016E5015J426J427J506J507HO8AH08MnAHJ431H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5020、20g+12CrMo、15CrMoE5016E5015J506J507H10MnSiAH10Mn2AHJ431HJ350H08Mn2SiAH08Mn2SiATIG-J5020、20g、16Mn、16MnR+12Cr1MoVE5015-B1R207H13CrMoAHJ350-H08CrMoATIG-R2012CrMo、15CrMo+12Cr1MoV、1Cr5MoE5015-B1R207H13CrMoAHJ350-H08CrMoATIG-R2012Cr1MoV+1Cr5MoE5015-B2-VR317H8CrMoVAHJ350-H8CrMoVATIG-R3120、20g、16Mn+0Cr19Ni9、0Cr19Ni9Ti、00Cr17Ni14Mo2E1-23-13-16E1-23-13Mo2-16E309A302A312---H0Cr25Ni13ER3092.2焊接材料的检验2.2.1包装检验检验焊接材料的包装是否符合有关标准要求，是否完好，有无破损、受潮现象。2.2.2质量证明书检验对于附有质量证明书的焊接材料，核对其质量证明书所提供的数据是否齐全并符合规定要求。2.2.3外观检验检验焊接材料的外表面是否污染，在储运过程中是否有可能影响焊接质量的缺陷产生，识别标志是否清晰、牢固，与产品实物是否相符。2.2.4成分及性能试验根据有关标准或供货协议的要求，进行相应的试验。对于质量有怀疑的焊接材料，使用前进行必要的复验，复验内容包括：焊接材料的化学成份、机械性能、扩散氢含量等。2.3焊接材料的保管2.3.1在施工现场设立二级焊材库，二级焊材库必须设有除湿、恒温、通风及照明装置。2.3.2设置焊材堆放专用货架，货架离墙距离不得小于600毫米，底层离地距离不得小于300毫米。2.3.3焊材库应保持适宜的温度及湿度。室内温度应在5℃以上，相对湿度不超过60%。2.3.4室内应保持干燥、清洁，不得存放有害介质2.3.5品种、型号及牌号、批号、规格、入库时间不同的焊接材料应分类存放，并有明确的区别标志，以免混杂。2.3.6焊材堆放叠层不得超过10层。2.3.7定期对库存的焊接材料进行检查，并将检查结果作书面记录。发现由于保存不当而出现可能影响焊接质量的缺陷时，应会同有关职能部门及时处理。2.3.8焊材管理人员每天按时记录焊材库的温度及相对湿度状况，记录时间一般为：上午08：30；中午13：00；下午16：30。真实填写《焊材库温度及相对湿度记录》。2.3.9焊材库相对湿度大于60%时，应采取相应去湿措施，如开去湿器、通风等。2.4焊材烘烤2.4.1焊接材料在烘干及保温时应严格按有关技术要求执行。2.4.2焊接材料在烘干时应排放合理、有利于均匀受热及潮气排除。2.4.3烘干焊条时应注意防止焊条因骤冷骤热而导致药皮开裂或脱落。2.4.4不同类型的焊接材料原则上应分别烘干，但在下述条件下，允许同炉烘干：a)烘干规范相同；b)不同类型焊接材料之间有明显的标记，不至于混杂。2.4.5烘干后的焊接材料应在规定的温度范围内保存，以备使用。2.4.6烘干后在常温下搁置4h以上，在使用时应再次烘干。2.4.7不锈钢、耐热钢焊材重复烘烤次数一般不超过2次，碳钢焊材重复烘烤次数一般不超过3次。2.4.8碳钢、低合金钢酸性焊条(E××01、E××03、E××20)烘烤温度为120-150℃，保温时间1-2小时。2.4.9碳钢、低合金钢碱性焊条(E××15、E××16)烘烤温度为350-400℃，保温时间2小时。2.4.10不锈钢焊条烘烤温度为90-120℃，保温时间1小时。2.4.11碱性焊剂烘烤温度为300-350℃，保温时间2小时。2.4.12酸性焊剂烘烤温度为250℃，保温时间2小时。2.4.13焊材管理人员应及时作好《焊材烘烤记录》，记录应真实、可靠，应特别注意记录焊材炉批号，注意可追溯性。2.5焊材发放与回收2.5.1焊工必须凭焊接责任师签发的《焊材领用卡》，携带焊条保温筒和专用焊丝筒到焊材管理员处领用焊接材料。2.5.2焊材的一次领用量不应超过该名焊工4小时焊接的需用量。焊工在领用焊条时应使用事先已加热至规定温度的保温筒。2.5.3焊材领用时一般一名焊工只能领用同一牌号的焊接材料，防止焊接材料错误使用。2.5.4焊接工作结束后，剩余的焊接材料应回收。2.5.5回收的焊接材料应满足下列条件：a)标记清楚；b)整洁，无污染。2.5.6回收的焊接材料放在专门的位置。2.5.7回收的焊条头放入焊条头堆放桶内，定期处理。2.5.8焊材管理人员应及时作好《焊材发放、回收记录》，记录应真实、可靠，应特别注意记录焊材炉批号，注意可追溯性。3.焊工管理3.1焊工资格3.1.1参加施工的焊工，必须持有技术监督部门颁发的《锅炉压力容器压力管道焊工合格证》，杜绝无证上岗。3.1.2上岗焊工施焊前，应进行焊工资格审查，其施焊钢种、焊接方法、焊接位置等均应与焊工本人持有的焊工合格证考试合格项目相符，禁止超项目施焊。3.1.3从事压力管道安装的焊工在压力管道施焊前，在业主及业主代表（监理）的监督下，进行焊工操作技能考试，只有操作技能考试合格的焊工方能从事压力管道的焊接工作。3.1.4对于焊接质量连续不佳的持证焊工(一次合格率≤85%)，应暂停该焊工作业资格，经重新培训、考试合格方可上岗施焊。3.2焊工合格证3.2.1焊接方法及代号焊接方法代号焊条电弧焊SMAW气焊OFW钨极气体保护焊GTAW熔化极气体保护焊GMAW（含药芯焊丝电弧焊FCAW）埋弧焊SAW电渣焊ESW摩擦焊FRW螺柱焊SW3.2.2材料类别及代号类别代号典型钢号示例碳素钢ⅠQ195Q215Q2351015202520R20g20G25gHP245HP265L175L210S205低合金钢ⅡHP295HP325HP345HP365L245L290L320L360L415L450L485L555S240S290S315S360S385S415S450S48012Mng16Mn16MnR16Mng16MnD16MnDR09MnD15MnV15MnVR15MnNbR15MnNiDR09MnNiD09MnNiDR20MnMo20MnMoD20MnMoNb10MnWVNb08MnNiCrMoVD07MnCrMoVR07MnNiCrMoVDR13MnNiMoNbR12CrMo12CrMoG15CrMo15CrMoR15CrMoG12Cr1MoV12Cr1MoVG14Cr1Mo14Cr1MoR12Cr2Mo12Cr2MoG12Cr2Mol12Cr2MolR12Cr2MoWVTiB12Cr3MoVSiTiB10Ni3MoVC马氏体钢、铁素体不锈钢Ⅲ1Cr5Mo1Cr9Mo10Cr131Cr131Cr17奥氏体不锈钢、双相不锈钢Ⅳ0Cr19Ni90Cr18Ni12Mo2Ti0Cr23Ni130Cr18Ni9Ti00Cr17Ni14Mo20Cr25Ni200Cr18Nni11Ti0Cr18Ni12Mo3Ti00Cr18Ni5Mo3Si200