日本企业现场管理

敬业、互动、高效、竞争虽然卓越的研究开发使新产品不断地进入市场，但仍需依靠卓越的生产活动，才能永远立足于市场。让我们回头看看历史.........录象机、传真机是谁发明的？——是美国人镭射唱盘是谁发明的？——是荷兰人但谁是后来这些产品的生产、销售、利润的龙头老大？————是日本人美国麻省理工学院管理学院院长梭罗教授在台湾所作的一场演讲中说:“欧美企业将三分之二的研究发展经费花在新产品上面,而将三分之一的钱用在生产过程的改善。日本的做法刚好相反。而我认为，欧美的做法是错误的。以前，发明、开发新产品是企业竞争最重要的武器，但是现在竞赛的重心是在于生产过程的改善。”工厂内七大浪费现象......丰田生产方式将七种浪费从生产的角度来分析,区分如下:我们可以总结如下七种浪费：生产工序作业加工——加工本身的浪费（4）检查——出次废品的浪费（7）搬运——搬运的浪费（3）停滞—过量（数、时）浪费（1）库存的浪费（5）准备、班后整理（交接班）主要作业——动作的浪费（6）空闲————待料的浪费（2）七种浪费等待的浪费搬运的浪费不良品的浪费动作的浪费加工的浪费库存的浪费制造过多（早）的浪费现场管理基本常识及工作技巧现场管理主要内容(项目)资料管理人员管理设备管理材料管理产品管理搬运管理质量管理安全管理目视管理士气管理团队管理环境管理成本管理利润管理现场管理主要内容现场管理基本常识及工作技巧现场管理的基本原则:7.产品质量的改善工作原则6.做增值的工作3.作业标准化2.下工序就是客户8.积极应对变化4.作业周期的管理5.彻底消除浪费1.达成生产计划现场管理基本常识及工作技巧对班组长的要求:培育下属-----------------------提升技能走动式管理--------------------现场巡视积极动手,积极参与----------提高效率客观公正,以身作则-----------行动感染掌握专业知识和管理技术---自我提升树立威信,赏罚分明-----------赏罚合理问题意识-----------------------总结提升主动热情-----------------------心胸开阔现场管理基本常识及工作技巧现场管理三要素:品质(Quality)成本(Cost)交期(Delivery)现场管理基本常识及工作技巧Q品质管理1)作业管理(作业指导书/教育训练)2)全员品管(质量与所有人相关)3)品质是制造出来的(检验只能降低品质)4)首件检查5)制程自检和巡检6)防错法(简单方法或措施)7)统计分析8)异常处理现场管理基本常识及工作技巧C成本管理1)消除各种浪费动作的浪费不良的浪费搬运的浪费在库浪费制造过多或早的浪费等待的浪费加工过剩的浪费2)改进质量3)提高工作效率4)作业改善现场管理基本常识及工作技巧保证交期D交期:及时交付给客户合格的产品或为客户提供服务.识别客户要求---评估---精益生产---交付(品种多+数量少)现场管理基本常识及工作技巧目标管理什么是目标管理？目标是指要达到的境地或标准。目标可以是具体实现的量化的目标，也可以是抽象的象征性的或定性目标。目标管理是企业从目标确定、展开、实施、检查、诊断到评价全过程的组织、协调、控制活动的总称。现场管理基本常识及工作技巧为什么要设定目标没有最好,只有更好!不怕做不到就怕想不到!不满足知足4.现场管理基本常识及工作技巧4.5.3如何设定目标?要点:现状起点,未达成的为目标!不要多有改进空间可测量要合理好目标公司目标图部门目标展开图班组目标展开图个人目标要点:量化现场管理基本常识及工作技巧PDCA循环管理何谓PDCA管理:是美国质量管理专家戴明博士总结提出的概念,又称“戴明环”.(目前为止可使用于所有企业的管理模式)PDCA含义如下:P:planD:doC:checkA:action循环PDCA循环表示如下图:现场管理基本常识及工作技巧ACDP处置调查计划实施再发防止决定目的目标决定达成目标的方法应急措施教育、训练工作实施果来检讨定期以结检查要因周而复始螺旋上升现场管理基本常识及工作技巧生产准备生产准备是涉及到各部门的全面性活动,需要各部门配合参与.生产准备中的任务(工作)1)培训员工；2)制定作业标准文件；3)预算工具、夹具、劳保用品及相关辅助用品；4）设备、仪器等选择、安装及调试；5）工位设定及产能确定；6）以上之异常发现和反馈。生产准备检查表生产活动可能千头万绪\错综复杂,容易紧张烦恼或没有充分准备---制定“生产准备检查表”进行跟进.(如下表)现场管理基本常识及工作技巧NO检查内容(项目)判定备注YN1是否有作业标准(作业指导书)?2有否相关标准或限度样板?3物料是否齐全,有否缺料?4是否有检验标准?5人员是否够用?6生产设备是否足够等等等现场管理基本常识及工作技巧标准化管理标准化的定义应用流程使作业人员更安全、更容易地工作，以及企业为确保顾客质量及生产力的最有效工作方式称之为标准,如管理标准、作业标准。所有执行活动的人员依据该标准进行规范作业并不断完善它，其整个过程称之为标准化。“人治”---“法治”(红绿灯)标准的分类及特征程序类标准(工作程序、作业指导书、制度或办法等）规范类标准（产品规格书、图纸、计划书等）也可依据5M1E进行分类现场管理基本常识及工作技巧标准的特征:代表最好、最容易或最安全的作业方法；保存和积累技巧和专业技术的最佳方法；是衡量绩效的基准；等等现场管理基本常识及工作技巧实施标准化的步骤制订标准执行标准完善标准文件化、系统化、统一性职责权限明确减少或避免问题发生提高工作效率降低成本等等步骤1步骤2步骤3产生好处4.现场管理基本常识及工作技巧4.9.4标准如何执行(执行力)1)下达作业指示;2)培训及现场指导;3)检查验收及跟踪确认;4)标准存在问题修订;5)不断完善和定期检讨修订.标准如何执行(执行力)什么是5S？5S源于日本，风靡制造业，欧美一些企业现在都采用该系统。5SSEIRISEISOSEITONSHITSUKESEIKETSU现场管理基本常识及工作技巧不了解的人认为5S太简单,小事情没有什么意义；虽然工作上问题多,但与5S无关；工作已经够忙的了,哪有时间再做5S；现在比以前好多了,有必要再继续吗?5S既然很简单,却要劳师动众,有必要吗?就是我想做好,那别人呢?做好了对我有什么好处?只有把这几堵墙推倒了,则就变成了桥,5S实施起来则就顺利多了5S七堵墙5S七堵墙留下有用东西清除余下的废物整理(1S)•腾出空间•提高效率目的将必需物品与非必需品区分开，在岗位上只放置必需物品在有问题之处使用红牌。问题解决才撤除红牌。拍照（前后进行对照）工具和方法—红单作战红单作战——样板责任部门希望完成日完成日责任人审核验收日验收人审核验收结果：问题描述：对策：一物一位，物归其位；定点、定容、定量并标识。整顿(2S)工作场所一目了然；消除寻找物品的时间；井井有条的工作秩序。目的整顿就是消除无谓的寻找，既缩短准备的时间，随时保持立即可取的状态。放置场所◇物品的放置场所原则上要100%设定◇物品的保管要定点、定容、定量◇工作地点附近只能放真正需要的物品放置方法◇易取◇不超出所规定的范围◇在放置方法上多下工夫标识方法◇放置场所和物品原则上一对一表示◇现物的表示和放置场所的表示◇某些表示方法全公司要统一◇在表示方法上多下工夫整顿—3要素决定放置场所整理放置场所场所标示品名、数量、时间标示整顿习惯化决定放置场所“三定”原则实施例含义含义•保持良好的工作情绪•稳定品质•达到零故障、零损耗目的将岗位变得无垃圾、无灰尘，干净整洁，将设备保养得锃亮完好，创造一个一尘不染的环境。清扫除了能消除污秽，确保员工的健康、安全卫生外，还能早期发现设备的异常、松动等，以达到全员预防保养的目的。1.清扫对象：环境、办公设备、工具、日常用品等2.清扫就是检查，应作为工作规程的一部分3.清洁、赏心悦目的环境4.不留死角为什么清扫如此重要？技术层面：工艺要求、减少磨损、易于发现故障心理层面：心情舒畅、对不良行为有压力象征层面：反映管理水平、员工对企业的态度清扫的推行推行要领1．建立清扫责任区；2．进行全公司的大清扫；3．每个地方清洗干净；4．调查污染源，予以杜绝或隔离；5.建立清扫基准，作为规范。维持整理、整顿及清扫所取得的成果清洁（4S）成为惯例和制度；是标准化的基础；企业文化开始形成。目的将整理、整顿、清扫进行到底，并且标准化、制度化清洁（标准化）维持整理、整顿及清扫所取得的成果清扫标准化整理标准化，规范化不随手放东西，将工具进行分类：干净高效安全推行要领1．落实前面3S工作；2．制定5S实施办法；3．制订稽核方法；4．制订奖惩制度，加强执行；5、主管带头巡查，全员重视5S活动。提升“人的品质”，成为对任何工作都持认真态度的人。素养（5S）•让员工遵守规章制度•培养良好素质习惯的人才•铸造团队精神目的对于规定了的事情，大家都按要求去执行，并养成一种习惯。终极目标—素养•规定了的事就得按规定做•任何工作都持认真态度的人•个人形象、卫生•职场礼仪规定—监督—强制—习惯—教养具备了成功的素养成为他人的榜样努力遵守规章制度理解规章制度学习公司的规章制度“人造环境环境育人”，员工通过对整理、整顿、清扫、清洁、素养的学习遵守，使自己成为一个有道德素养的公司人，整个公司的环境面貌也随之改观。没有人能完全改变世界，但我们可以使她的一小部分变的更美好。通过对地域、人类的贡献，公司藉此为基础能更好地发展壮大下去。素养形成的基本过程总结“素养”的做法/示例：应遵守出勤、作息时间；工作应保持良好的状态（如不可以随意谈天说笑、离开工作岗位、看小说、打瞌睡、吃零食等）；服装整齐，待好识别卡；待人接物诚恳有礼貌；爱护公物，用完归位；保持清洁；乐于助人。5S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKE地、物人现场巡察判定一百条项目判定重点整理1.工作台上的消耗品、工具、治具、计测器等无用或暂无用物品须取走2.生产线上不应放置多余物品及无掉落的零件3.地面不能直接放置成品、零件以及掉有零部件4.不良品应放置在不良品区内5.作业区应标明并区分开6.工区内物品放置应有整体感7.不同类型、用途的物品应分开管理8.私人物品不应在工区出现9.电源线应管理好，不应杂乱无章或抛落地上10.标志胶带颜色要明确（绿色为固定，黄色为移动，红色为不良）11.卡板、塑胶箱应按平行、垂直放置12.没有使用的治具、工具、刃物应放置在工具架上13.治具架上长期不使用的模具、治工具、刃物和经常使用的物品应区分开14.测量工具的放置处应无其他物品放置15.装配机械的设备上不能放置多余物品16.作业工具放置的方法是否易放置17.作业岗位不能放置不必要的工具18.治具架上不能放置治具以外的物品19.零件架、工作台、清洁柜、垃圾桶应在指定标志场所按水平直角放置项目判定重点整顿20.消耗品、工具、治具、计测器应在指定标志场所按水平直角放置21.台车、棚车、推车、铲车应在指定标志场所水平直角放置22.零件、零件箱应在指定标志场所水平直角整齐放置23.横批、成品箱应在指定标志场所整齐放置24.零件应与编码相对应，编码不能被遮住25.空箱不能乱放，须整齐美观且要及时回收26.底板类物品应在指定标志场所水平直角放置27.落线机、样本、检查设备应在指定标志场所水平直角放置28.文件的存放应按不同内容分开存放并详细著名29.标志用胶带应无破损、无起皱呈水平直角状态30.标志牌、指示书、一口标准、工程标志应在指定标志场所水平直角放置31.宣传白板、公布栏内容应适时更换，应表明责任部门及担当者姓名32.休息区的椅子，休息完后应重新整顿33.清洁用具用完后应放入清洁柜或指定场所34.通道上不能放置物品35.不允许放置物品的地方（