柜体车间机械设备

柜体车间机械设备MJ6132B精密推台锯主要技术参数最大锯片长度3120mm最大锯片厚度78mm主锯片尺寸305X30mm槽锯片尺寸100X20mm主锯轴转速4000/500r/min槽据轴转速9000r/min主据电机功率5.5kw槽据电机功率0.75kwHPP180PLUS全自动电脑数控板材开料锯主要技术参数加工木板最大尺寸3100*3100*100最快锯料速度60m/min最快送料速度80m/min据车回程速度60m/min大锯片外径355mm/400mm小锯片外径200mm大据电机功率18.5kw小据电机功率1.5kw送料伺服电机功率3kw工作气压0.6MPaMJ6128Z精密推台锯主要技术参数推台尺寸2800*310最大锯切长度2800最大锯切宽度1250最大锯切厚度80mm锯片直径300mm（ø250-ø300）主轴转速4500/6000rpm主轴直径ø30mm锯片角度90主电机功率4-5.5kw划线锯直径120mm划线锯转速8000r/min副轴直径20mm副电机功率0.75kw外形尺寸2800x3150x900mmMJ143万能圆锯机主要技术参数板材最大宽度320mm最大锯片直径400mm最大板材厚度100mm送料速度2-21m/min最短切削长度400mm锯轴直径60mm锯轴转速3800r/min锯轴电机功率3.7kw推台锯作业指导1.目的2.通过规范作业程序，使推台锯开出工件符合质量要求，避免因不规范操作而造成材料与人力浪费。3.适用范围推台锯4.作业准备1）向车间主管了解当日生产任务（即工单）明确当日生产的产品规格、型号及数量。2）对照生产任务查阅相关工艺图纸，确认所生产产品的结构、尺寸、用料，若发现图纸有误或其它问题应立即上报主管请示处理。3）将机台及作业场所清理干净；吸尘器系统是否正常。4）检查推台锯片是否锋利，大小锯片是否在一条直线上。试机约一分钟，检查推台锯运转是否正常。并用废料试开检查机械运动的尺寸误差，进料是否有摆尾现象，所开板件是否垂直等。5）在开加工板时，有木纹的应注意木纹方向，并避免表面划花，原则上竖板竖纹，横板横纹，但图纸有规定的应依据图纸操作。6）开料原则：A：先开大料，再开小料。B：先开压料，再开加工板。C：小板必须用边料开，不能使用正料开。D：需先开毛料再开精裁的，每边留5MM加料。E：相同尺寸的板件，同批一次性开完，例，开底板必须同时开完脚条。F：开加工板时，板边不得崩烂，发黑。4.作业程序1）试机正常，则开始首件生产，首件生产前应认真查看图纸，仔细了解相关要求。2）首先调好档位尺寸，然后试开首件，并进行自检，档位处应始终保持清洁，无杂物灰尘，开板件特别是开大板时，必须轻拿轻放，考档要轻。3）首件开料完毕，应检查开料后板件是否符合图纸的尺寸，规格要求，对角线尺寸是否符合要求，相邻两边是否是90度，切面是否平直，是否弯曲，齿痕，爆边，黑边现象，首件自检合格，再请当班质检或主管确认，首件经质检或主管确认合格方可进行批量生产。4）用卡具将板材卡住，根据板材硬度和厚度调整开料速度，将推床匀速推进。5）每开一种规格料，必须每20—30件进行抽检，查看是否符合质量要求。板材开出150MM左右时，接料员开始用手接，使板材保持平移直至开料结束。7）加工出的产品应码放整齐，每架码放的高度一般不超过80CM，并注意板件码放长度应小于或等于木架长宽，对于加工完的每架板件应填写《产品工序流程卡》。8）作业结束，切断电源，为机器除尘，将现场废弃余料清理干净；将辅料清理回收利用，并作好作业区的卫生；推台锯之中心。5.注意事项1）推台锯作业时，木材或板材应紧靠机台不可移动；并且推床速度应均匀。2）开小料（小于100MM）时，材料不能用手直接推进，应用木条压住推进。3）锯口处必须保持清洁，如有碎料塞住，不得用手直接去取，应用木棒推出。4）再开宝丽板（腊面板）时，应注意木纹方向，并避免表面划花。如开出的板材边角有缺损，或锯片摆动时，应停机紧固锯片，或检查有无摆动及变形，应考虑更换锯片。6.开料品质标准1）保持板面无划伤与露白。2）不允许有板件碰伤，撞角现象发生。3）保持板件表面无瑕疵，斑点。4）开料板件所改方向须与料单尺寸一致。5）锯截面平整，不允许出现明显划线锯痕，不允许有烧焦烤糊不平现象。6）保持锯截面无崩边。7）尺寸误差允许范围如下：1米以内的板件误差不允许超过±0.2mm，1米以上的板材误差不允许超过±0.5mm。开料岗位生产操作规范流程操作流程操作标准看图及生产订单检查图纸及生产订单是否正确?有疑问及时询问组长.图纸及生产订单符合生产要求.领料1、开领料单,交组长及车间主管签字后,交原材料仓管领料,检查板材。2、拉到车间摆放整齐,保持通道畅通。板材表面不能有明显的划痕、碰伤损坏、色差,材质（基材、花色、规格）必须与生产订单一致，加工板材纹理需同技术图纸标注方向相符合.开机1、检查电源。2、检查机器。3、检查锯片。1、机器正常运转(吸气管不漏气,阀门开关正常)。2、锯片无断裂、无变形、无异声。开料1、准备一批垫板，垫板长度要求大于加工的产品。2、裁切产品要摆放整齐，不得歪歪扭扭，不得大于或宽于垫板。3、同颜色的订单不允许摆放于同一垫板上。4、裁好一个订单所有板材后,核对数量是否正桷，合格后签名。5、标准生产订单完成后，核对数量是否正桷，合格后填写生产流程跟踪卡，板材数量、部件名称、产品颜色。并用文件夹附上部件工艺图纸和流程跟踪卡随产品在加工线上流动。1、所有加工板材尺寸需与技术图纸和订单开料明细表相符合。2、1.5M以下的板材长度、宽度不得超过±0.5㎜的公差,对角线不得超过±0.8㎜的公差。1.5M以上的板材长度、宽度不得超过±0.5㎜的公差,对角线不得超过±1㎜的公差。3、所裁板件的裁切面须平整光滑,无凸凹不平及明显锯齿痕。4、所裁板件不允许有边缘崩缺。5、所裁板件无烧糊烧焦状。6、生产订单的板材数量与裁板实际总数一致。5S1、将检查合格的板材摆放在滚筒线上,保持通道畅通。2、下班前5分钟清洁地面上的灰尘及垃圾。3、整理摆放好工具。4、清洁机器各部分的灰尘.机器保养按《机器维护保养规程》。5、下班离开前做好：关电、关气、关窗、关门等工作。1、保持通道畅通。2、产品摆放整齐。3、整理尾料或废料，并存放于指定位置。4、地面没有灰尘及垃圾。5、机器各部分及地面没有灰尘。6、确保电源及气体关闭。自动封边机Mfb—60CY主要技术参数板材长度Min160mm（pvc）板材宽度Min80mm板材厚度使用预铣10-47mm，不使用预铣40-60mm封带宽度15-65mm封带厚度0.4-15mm进给速度9-18m/min空气气压0.7MPa总功率12.48kw左向自动封边机NB5主要技术参数板材长度Min160mm（pvc）板材宽度Min80mm板材厚度10-50mm封带宽度15-60mm封带厚度0.4-3mm进给速度12-20m/min空气气压0.6MPa总功率12.5kwKDF1402C豪迈封边机主要技术参数板材长度Min160mm（pvc）板材宽度Min80mm板材厚度10-50mm封带宽度15-60mm封带厚度0.4-3mm进给速度12-20m/min空气气压0.6MPa总功率15.65kwSJ-2001曲线封边机主要技术参数封材厚度0.35-3mm封材宽度15-50mm最大切材厚度5mm曲线封材最小半径20mm进料速度10cm/s进料气压4MPa切断气压6MPa加热管15.65kw封边作业指导1.目的通过规范作业程序，使封边工件符合质量要求，避免不规范操作而造成意外。2.使用范围直线封边机、异形封边机。3.作业准备（1）了解主管《工单》所下达的生产任务，并依主管开据的《领料单》准备好封边的板件。（2）检查待加工板件规格数量，是否配套，检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸，分清应封边的部位，确定封边带尺寸、颜色、用料等。（3）将机台及作业场所清理干净。（4）检查胶罐内的胶水是否充足、干净，不足时应根据用量适当加胶。直线机用高温胶热熔胶；曲线机用低温热熔胶。（5）根据工件长度，调整弄好平衡杆位置；根据板件锯面的粗糙度情况调节供胶量，锯面越粗糙供胶量应调大些。调节压封边料的钢片，使封边料涂胶均匀。充分。（6）根据工件厚度，调节好上压轴与下履带之间的距离，保证工件能压稳，而又有会因太紧而压伤工件表面。（7）按图纸要求以及封边带的厚度适当调整刀形。（8）通过试机，看封边机动转是否正常。（9）准备好材料和辅料（垫板、纸皮等）。4.作业程序（1）打开电源，并设定所需温度进行加温，将胶轮加热至180度，指示灯亮时，再打开其他开关。封边时，胶煲温度保持在180度正负20度，胶轴应保持在200度正负20度。（2）检查封边带机切刀和抛光轮气压是否在控制范围之内，如不在要进行调节；装上封边料，同时将工件放上输送带，并紧靠90度导轨挡板，然后平行、均匀推进。（3）每加工一种工件，必须做首件自检。并经质检确认认可后方可批量生产，加工每30件左右，应抽检一次，封边后的板件封边条连接牢固，平直、边角平整，不允许开胶，刮伤板面和突出板面，板面无划伤、破边、无过量胶液。（4）节了人员在堆放工件前，应先将灰尘扫去。接料人员应小心轻放，将封完边的板件整齐码在垫板上。（5）作业结束，先关气路，再切断电源开关，对机器吹尘，并将现场清理干净。5.曲线封边机（1）了解主管《工单》所下达的生产任务，并依主管开据的《领料单》准备好封边的板件。（2）检查待加工板件规格数量，是否配套，检查板件是否符合质量要求以及是否符合图纸要求的规格尺寸，分清应封边的部位，确定封边带尺寸、颜色、用料等。（3）封好板件应用刀片或手工锣机进行修边，保持封边带不能高于板件的厚度。（4）每加工一种工件，必须做首件自检。并经质检确认认可后方可批量生产，加工每隔30件左右，应抽检一次，封边后的板件封边条连接牢固，平直、边角平整，不允许开胶，板面无划伤、破边、无过量胶液。（5）接料人员在堆放工件前，应将灰尘扫去。接料人员应小心轻放，将封完边的板件整齐码在垫板上。（6）作业结束，先关气路，再切断电源开关，对机器吹尘，并将现场清理干净。6.注意事项（1）作业员严禁穿宽松衣服、戴手套，长发必须盘起来。（2）工件长度小于100mm，由一人送料，一人接料；工件大于1m，由两人送料，两人接料。（3）送料时，严禁将手放至输送带下面。（4）当机器出现异常情况时，应立即关机。7.柜体修边、补色、异形加工品质标准将封边后封边条明显高于板面部分修平于板件，将不圆滑边刮圆滑，不允许高于板面封边条，封边条圆边须光滑流畅，圆边直角须整体一致。修边后封边条圆边表面不能留刀截痕，且不能刮伤封边条及刮坏板件表面，不能将板件表面刮伤和留有刀痕。清理板件须到位，不能有板面及周边留有封边余胶及其它脏物。补色须到位，不能漏补，且保证所修边缘颜色与板件颜色一致，不允许出现明显色差。不能在板材表面有明显油漆涂层状，不允许封边条除圆角外其它部分有明显油漆涂痕。修边后的边必须保持光滑整洁，所补油漆表面不能有脏污和垃圾，不能有明显毛刺和油漆堆积现象。不能有掉漆及脱漆现象发生。不能将板件碰坏、撞伤、划伤等，必须轻拿轻放。所加工异型须与技术图纸弧度尺寸一致，允许误差-0.5mm±0.2mm以内不允许出现正公差。所铣边必须保持平滑，不允许出现凹凸不平现象发生。不允许将板件边缘铣崩缺及破损。不允许将板件表面划伤露白，不允许有碰伤、撞伤、压伤及夹伤。铣槽必须保持深度与技术要求一致，保持所加工完成的槽与指定的边距一致，允许±0.5mm公差，（同一组柜体只允许+0.5mm，全部为此数据，—0.5mm也全部为此数据，不允许同一套柜体及同一批次生产的柜体有+0.5mm和—0.5mm误差同时出现）。保持铣槽深度一致，顺畅，槽内面不能弯曲及凹凸不平现象发生。封边岗位生产操作规范流程操作流程操作标准领料看卡1、向上工序领料。2、开领料单领封边条,交组长及车间主管签字后,交原材料仓管领料,检查封边条。3、检查生产流程跟踪卡。1、加