柜机车间D外W3C箱体提效35%

猎鹰-----革新无止境，共同攀高峰柜机车间D外提效小组2011-01-01------2011-03-31柜机车间D外W3C箱体提效35%小组名：猎鹰区域：D外组装口号：革新无止境，共同攀高峰猎鹰-----革新无止境，共同攀高峰组长：王庆玉小组简介组员：王正选组员：陈永泉组员：林凯书记：刘江副组长：宋传林组员：孙功组员：任玉昌组员：张亚军组员：张平组员：孙贵组员：郭鹏组员：邓洪升组员生产机型数量的统计邓洪升7组员负责线体员工的培训，直通率统计、改善等孙贵6组员负责总包班工序平衡、效率提升等的改善林凯5组员负责组装班工序平衡、效率提升等的改善王正选4组员负责系统班工序平衡、效率提升等的改善陈永泉3副组长、书记负责数据汇总，资料整理宋传林、刘江2组长负责提效计划的制定，统一协调资源王庆玉1备注主要职责及分工组员姓名序号猎鹰-----革新无止境，共同攀高峰课题登陆书猎鹰-----革新无止境，共同攀高峰选题背景2011年公司要求生产效率提高30%W3C箱体生产提效35%1主题选定2011年公司产品规划中，所有柜机产品全部转移到平度基地生产，柜机生产提效，势在必行,并且D外生产计划排产中，W3C箱体所占比例较高生产现状确定课题通过改善直通率、工序优化、提高线体的平衡率、减少员工的动作浪费以及组件外协，可以提高效率课题评价猎鹰-----革新无止境，共同攀高峰W3C箱体工时测定表051015202530底板上线压机上线风支准备1风支准备3冷凝器折弯1冷凝器固定夹安装冷凝器固定四通阀准备1（配管）四通阀准备3（焊接）配管配管焊接2关阀接头安装隔离板准备风扇装配抽真空2工艺封口卤检2电装盒配线1端子盖装配地线固定配线2配管整形总装前检查侧板装配2前面板装配1前面板装配3安全仪表检测配管抽空低压启动综合判定卸接头上纳子帽卸工装线顶盖固定1外观检查1底托准备制品台账套包装箱机型标贴粘贴1下线LOB=1471.63/81/25.17=72%测定时间：2011-1-13测定人：刘江主线人数：81瓶颈节拍：25.17s通过2011年1月D外组装W3C箱体生产情况的现状调查，最高节拍为25.17S，平衡率仅为72%。通过对柜机车间D外组装2011年1月W3C箱体线体平衡率调查如下：2现状调查1最高节拍25.17s猎鹰-----革新无止境，共同攀高峰通过2011年1月D外组装W3C箱体生产情况的现状调查，平均小时产量为128台，生产节拍为28S，平衡率仅为72%。通过对柜机车间D外组装2011年1月W3C箱体机型的生产情况调查如下：2现状调查2日期产量生产箱体所用时间定员小时产量平均节拍2011/1/211300W3C60012013027.692011/1/251216W3C60012012229.612011/1/26933W3C42012013327.012011/1/271203W3C54012013426.932011/1/28330W3C16012012429.09平均值累计平均小时产量128平均节拍28平衡率72%(数据来源：生产日报表)猎鹰-----革新无止境，共同攀高峰通过2011年1月D外组装直通率情况的现状调查，共生产整机7586台，出现故障机394台，直通率仅为94.31%。通过对柜机车间D外组装2011年1月生产机型的直通率情况调查如下：2现状调查3序号生产日期生产数量不良数直通率12011-1-410565594.79%22011-1-54974091.95%32011-1-146004093.33%42011-1-1714005895.86%52011-1-1813105395.95%62011-1-1910103996.14%72011-1-204135586.68%82011-1-2113005495.85%合计758639494.31%猎鹰-----革新无止境，共同攀高峰柜机车间D外组装W3C箱体生产提效目标设定3目标设定W3C箱体生产提效35%平衡率目标设定72%80%70%75%80%85%改善前改善后小时产量目标设定12817050100150200改善前改善后直通率目标设定94%96%90%95%100%改善前改善后生产节拍目标设定28201015202530改善前改善后猎鹰-----革新无止境，共同攀高峰4原因分析W3C箱体效率提升35%组件外协LOB提升工序排布不合理设备运行时间长点滴停降低员工操作不方便人员操作技能低接头安装工位停线时间较多直通率提高设备原因造成的工程不良员工自身原因造成的不良物料散件较多，人员不足拔堵工位用时较少截止阀装配工时较高紧纳子帽工位存在时间浪费泄漏电流检测工序工时较高搬运距离较长没有防护对质量标准不明确员工意识不到位猎鹰-----革新无止境，共同攀高峰5要因验证要因员工对部分标准掌握不透彻，存在么棱两可的现象员工熟悉掌握零部件上线标准现场检查不良件上线，影响整机的工程不良率对质量标准不明确10要因现场提前预装物料较多，主线人员不足工序排布合理现场查看现在生产的机型，造成用人较多，影响生产效率物料散件较多，人员不足12要因现场人为故障机自互检工序未及时发现，流入下道工序人为故障为”0“现场检查由于操作失误、自互检不到位造成故障机较多员工意识不到位11要因由于设备设计限制，整机在移动过程中，造成外观件碰伤、划伤等不良，是影响产品工程不良的主要因素机器在运行过程中，无划伤碰伤现象现场查看外观钣金件碰伤划伤较多没有防护9要因搬运距离较长，造成线体点滴停员工方便操作现场查看由于员工操作时存在动作浪费，劳动强度较大，员工比较疲劳，影响员工的操作时间搬运距离长8非要因现在线体上的重要工位均有老员工担当，普通工序大约在1周内跟上生产节拍无因员工技能原因造成的频繁停线现场查看员工技能低，跟不上生产节拍人员操作技能低7要因员工在拿取物品时不方便，并且需要自己拆包，浪费时间员工方便操作现场查看员工在操作时，拿取物品时不方便，员工劳动强度较大员工操作不方便6要因经过测定，平均用时22.07s目标节拍为20s利用秒表现场测定由于设备设计限制，影响生产节拍（如注氟机等）设备运行时间较长5要因经过测定，平均用时为：25.17s目标节拍为20s利用秒表现场测定泄漏电流检测工序在生产时，跟不上生产节拍，影响生产效率。泄漏电流检测工序用时较高4要因经过测定，平均用时分别为：13.31s、13.25s目标节拍为20s利用秒表现场测定纳子帽紧固存在时间、人员浪费。紧纳子帽工位存在时间浪费3要因经过测定，平均用时21.82s目标节拍为20s利用秒表现场测定截止阀装配工位在生产时员工比较疲劳，节拍波动较大，影响生产效率。截止阀装配工序用时较高2要因经过测定，平均用时10.57s目标节拍为20s利用秒表现场测定拔堵工位在生产时存在时间浪费，影响线体LOB。拔堵工序用时少1结论确认结果目标确认方法分析末梢原因序号猎鹰-----革新无止境，共同攀高峰6制定对策王庆玉2011-3-15制定员工业绩评价标准，对频繁出现不良的员工进行考核员工意识不足10各班长立即对需要提前准备的物料进行提报，进行外协物料散件较多，人员不足11孙贵立即加强员工零部件上线检验培训，使员工熟悉零部件标准，降低不合格工件上线对质量标准不明确9王正选立即通过增加防护工装，减少设备原因造成的工程不良没有防护8各班长立即对部分工序进行重新调整，减少搬运距离搬运距离长7各班长立即通过制作工装或更改员工操作方式，方便员工操作员工操作不方便6宋传林2011/2/15对瓶颈设备提报出来，进行更改设备、仪表运行时间较长5王正选2011/3/30联系工艺人员，制作检测工装泄漏电流检测工序用时较高4林凯2011/1/15通过对各工位工时测定，运用ECRS，重新排布工序紧纳子帽工位存在时间浪费3刘江2011/1/15通过对各工位工时测定，运用ECRS，重新排布工序截止阀装配工序用时较高2陈永泉2011/1/15通过对各工位工时测定，运用ECRS，重新排布工序拔堵工序用时少1负责人纳期制定对策要因序号猎鹰-----革新无止境，共同攀高峰7对策实施1改善前改善后拔堵工序用时较少对各工位工时测定，发现拔堵工位用时较对各工位工时测定，发现拔堵工位用时较少，大约用时少，大约用时10.57s10.57s，存在时间浪费，影，存在时间浪费，影响线体响线体LOBLOB。。将拔堵工位分解，将其中的卸截止阀封帽分解将拔堵工位分解，将其中的卸截止阀封帽分解给截止阀固定，将拔压机封堵分解给压机固定给截止阀固定，将拔压机封堵分解给压机固定工位，经验证，此方案可行，已实施。工位，经验证，此方案可行，已实施。将卸封帽分解给截止阀装配工位将拔压机封堵分解给压机螺母装配工位将拔压机封堵分解给压机螺母装配工位将卸封帽分解给截止阀装配工位将拔压机封堵分解给压机螺母装配工位工序名称工时1工时2工时3工时4工时5平均工时拔堵11.6110.6110.0710.0710.4710.57拔堵工序工时测定表猎鹰-----革新无止境，共同攀高峰7对策实施2改善前改善后截止阀装配工序用时较多截止阀装配工序：操作方式为截止阀装配工序：操作方式为11个人转身拿取个人转身拿取截止阀，然后固定截止阀，然后固定44个螺钉，节拍为个螺钉，节拍为21.82s21.82s，，并且此工位使用的螺刀为油压螺刀，重量大并且此工位使用的螺刀为油压螺刀，重量大约为约为1KG,1KG,长时间操作，员工非常疲劳，节拍长时间操作，员工非常疲劳，节拍波动较大。波动较大。将工序分解并对工序进行重排，来保证生将工序分解并对工序进行重排，来保证生产效率。将拔堵工位去掉的员工增加到此产效率。将拔堵工位去掉的员工增加到此工位，每个员工固定工位，每个员工固定11个截止阀，并卸掉个截止阀，并卸掉22个截止阀封帽。经验证，每个员工的节拍个截止阀封帽。经验证，每个员工的节拍大约在大约在16s16s左右，满足现在的生产需要。左右，满足现在的生产需要。工序名称工时1工时2工时3工时4工时5平均工时截止阀装配20.9120.5624.720.7622.1621.82截止阀装配工序工时测定表猎鹰-----革新无止境，共同攀高峰7对策实施3改善前改善后纳子帽装配工序存在时间浪费截止阀封帽装配现在有截止阀封帽装配现在有22名员工操作，节拍分名员工操作，节拍分别为：别为：11.7111.71、、11.6511.65，侧盖准备工位：平均，侧盖准备工位：平均用时用时11.92s11.92s，存在等待浪费，影响线体，存在等待浪费，影响线体LOBLOB将工序进行合并，有侧盖准备工位在准备完侧将工序进行合并，有侧盖准备工位在准备完侧盖后，在拧上盖后，在拧上22个截止阀封帽。截止阀紧固工个截止阀封帽。截止阀紧固工位拧上位拧上22个封帽后，再用工装紧固，平均用时个封帽后，再用工装紧固，平均用时大约在大约在17.5s17.5s，满足现在的生产节拍。，满足现在的生产节拍。工序名称工时1工时2工时3工时4工时5平均工时上纳子帽1413.0313.5612.9413.0313.31纳子帽紧固12.7514.3413.7812.1213.2713.25上纳子帽、紧纳子帽工序工时测定表猎鹰-----革新无止境，共同攀高峰7对策实施4改善前改善后泄漏电流检测工序用时较高泄漏电流检测工位：需要用电动螺刀装配工泄漏电流检测工位：需要用电动螺刀装配工装线，然后在检测，大约用时装线，然后在检测，大约用时21.17s21.17s，影响，影响生产节拍。生产节拍。将工序分解并对工序进行重排，来保证生将工序分解并对工序进行重排，来保证生产效率。将封帽紧固工位去掉的员工增加产效率。将封帽紧固工位去掉的员工增加到此工位，固定工装线。经验证，每个员到此工位，固定工装线。经验证，每个员工的节拍大约在工的节拍大约在16s16s左右，满足现在的生产左右，满足现在的生产需要。现在已申请制作检测工装。需要。现在已申请制作检测工装。工序名称工时1工时2工时3工时4工时5平均工时泄漏电流检测24.7226.6424.3526.2623.882