棒材车间机械设备操作及维护规程

编号：OD(ZB)JW.6.22目录1机械设备操作、维护总则......................................12上料、出料机械设备..........................................431＃夹送辊、粗中精轧机（1H-18HV)及双三线立活套...............741#、2#、3＃飞剪设备........................................135高压水除鳞系统.............................................196冷床区设备.................................................237850吨冷剪及定尺机构.......................................328精整收集区设备.............................................379稀油润滑系统操作、维护.....................................4710干油脂润滑系统操作维护规程................................5611油气润滑系统操作维护规程..................................5912液压系统操作维护规程......................................6213天车设备操作维护规程......................................68编号：OD(ZB)JW.6.221棒材车间机械设备操作及维护规程1机械设备操作、维护总则1.1操作前的准备工作1.1.1按润滑要求检查各润滑部位的润滑情况。1.1.2开机前操作人员必须持有操作证。1.1.3检查转动部位，液压系统各元件有无异常现象。1.1.4设备制动器，限位开关是否灵敏准确。1.1.5检查减速机、滚轮及气缸等各传动部件是否有异常现象。1.2正常情况下的操作程序1.2.1开机命令必须由值班调度下达或接上道工序。1.2.2开机前必须对设备运行条件进行确认，确认无误后方可开机。1.2.3每次检修或处理故障后，开机试车时应遵循下列顺序进行：先手动，后自动；先点动，后连续的操作程序。1.2.4在连续生产的情况下，操作人员应密切关注钢坯的输送情况。1.2.5设备启动运行过程中应检查设备运行是否平稳正常。1.3紧急情况下的处理规定1.3.1设备抢修时应及时切断该设备及相关设备的电源并挂警示牌。1.3.2发现钢坯受阻时，应及时检查，排除故障，严禁超负荷运行。1.3.3设备发生事故后，必须立即停车检查，由调度或值班长通知维修人员进行抢修。1.3.4设备使用过程中注意事项1.3.4.1非本岗位人员未经批准不得操作设备。1.3.4.2严格遵守操作证制度，严禁无操作证操作设备。1.3.4.3进入工作地点，要穿戴好劳保防护用品。进入作业区要随时注意行车运行方向，严禁在吊有钢坯或重物的行车下停留或作业。1.3.4.4进入设备运行区域检查设备时，要与操作室取得联系，操作人员必须随时注意检查人员的安全情况。编号：OD(ZB)JW.6.2221.4维护规程1.4.1设备主要部位：电机，减速机，油缸，滚轮，辊道装配。1.4.2设备润滑部位：减速机，齿接手，联轴器、轴承座及轴承。1.4.3设备润滑详见表1表1设备润滑五定表润滑部位加油周期油量油脂类负责人辊道减速机按季油标位220＃中负荷极压齿轮油检修钳工齿接手按季适量脲基脂检修钳工联轴器二次/周适量脲基脂检修钳工其他部位1次/班适量脲基脂检修钳工1.5定期清扫设备的规定1.5.1按分工范围在交接班前对设备及操作室的环境卫生清扫一次，做到清洁整齐无污物。1.5.2每周要组织一次对设备及设备运行区域的环境进行全面清扫，清除任何影响设备操作及安全的障碍物。1.5.3设备检修或故障处理后，要把设备及周围清扫干净，做到活完地净。1.5.4每次检修设备操作工必须彻底清理设备下的氧化铁皮（包括台架、轧机、飞剪、冷床、打捆机、收集设备)。1.6设备交接使用规定1.6.1接班人员提前15分钟到达工作岗位接班，对口交接所属岗位设备运行的情况，当接班人员未到工作岗位接班时，交班人员未经领导同意，不得擅自离岗。1.6.2对口交接时接班人员应首先检查有无操作证。1.6.3接班后，接班人员应按巡检路线对设备进行巡检，发现问题及时找维修工处理并如实通知值班调度。1.7设备使用过程中的检查规定。1.7.1检查部位，内容，标准，时间及负责人详见表2编号：OD(ZB)JW.6.223表2设备检查部位，内容，标准，时间表检查部位内容标准时间负责人辊道辊子、轴承辊子无偏心窜动，轴承温升小于45℃2次/班值班工台架辊子、轴承、液压缸辊子无偏心窜动，轴承温升小于45℃，液压缸无渗油2次/班值班工轴承座轴承运转情况各部位螺栓运转平稳无杂音，各部位螺栓齐全无松动2次/班值班工齿接手螺栓连接螺栓齐全，紧固，无松动，运转平稳2次/班值班工减速机声音，振动，轴承温升声音正常，手感无异常振动，无漏油，轴承温升小于45℃2次/班值班工电机电机运行情况电机无振动;无温升;传递平稳2次/班值班工1.7.2运行中设备出现的故障及排除方法详见表3表3运行中设备出现的故障及排除方法故障现象出现故障的原因排除故障的方法电机振动，轴承发热地脚螺栓松动，电机输出轴接手同心、平行度超差，电机轴承磨损或缺油紧固螺栓，重新调整同心度、平行度，更换轴承或加油减速机振动，箱体发热地脚螺栓松动，输入输出轴接手同心、平行度超差，齿轮油位低或齿面啮合不好紧固螺栓，重新调整同心度、平行度，检查油面，调整油量，修正齿面，调整啮合间隙滑动轴承温度过高缺少润滑油，轴瓦间隙过小或有烧损检查干油润滑情况，轴瓦修刮或更换齿接手有温升、杂音、窜动现象齿面的润滑情况不良，连接轴同心度超差加润滑油脂，重新调整连接轴的同心度油缸动作缓慢，爬行，行程不到位系统压力低，油缸密封出现问题检查系统压力，更换密封圈1.8安全注意事项1.8.1维修人员进入设备运行区域点检、维修时应事先与操作人员联系，以便引起操作人员的注意。巡检过程，远离红钢。编号：OD(ZB)JW.6.2241.8.2设备检修或临时排除故障时，必须向操作人员告知，并挂设备检修操作证，同时维修人员必须切断设备的电源、气源，泄压。1.8.3检修设备和处理故障后，检修人员一定要检查是否有遗留的工具、零件、材料或其他杂物在设备上。1.8.4检修人员摘除设备检修操作证后要立即离开传动部位。1.8.5操作人员在确认维修人员摘除设备检修操作证，并已离开设备转动部位后，鸣铃开机。1.8.6电机启动后，严禁用手或其他物体接触设备运转部位。2上料、出料机械设备2.1上料、出料系统装置机械设备主要由6部分设备组成：上料台架、液压上料机、钢坯称重、炉前辊道、坯料剔除装置、炉后辊道。主要任务是通过液压上料机将上料台架存放的钢坯移至炉前辊道，钢坯经钢坯称重后，送入加热炉进行加热，而后通过出炉辊道为轧机提供合格的坯料，同时，剔除装置的任务是将出炉后不合格的坯料从出炉辊道上及时剔除，保证进入轧机前坯料的质量。2.2设备性能与技术参数：2.2.1J2016钢坯上料台架电动机型号：YZP315M1-8电力液压块式制动器型号：YW-P500/E201减速机型号：ZSY450-50-I（带图：J2016-5-5)2.2.2J2018液压上料机液压缸：￠80/￠56-150缸径：￠80杆径：￠56行程：150mm工作压力：16Mpa。液压缸：￠50/￠36-585缸径：￠50杆径：￠36行程：585mm工作压力：16Mpa。2.2.3J2019炉前辊道编号：OD(ZB)JW.6.2252.2.3.1炉前辊道装配（一)辊面长度（含辊环)400mm辊身直径：￠295mm。辊面线速度：～1.51m/s，辊子数量：2个。减速电机型号：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，输出转速：98r/min，速比：14.722.2.3.2炉前辊道装配（二)辊面长度（含辊环)400mm辊身直径：￠295mm。辊面线速度：～1.51m/s，辊子数量：3个。减速电机型号：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，输出转速：98r/min，速比：14.722.2.3.3炉前辊道装配（三)辊面长度（含辊环)400mm辊身直径：￠295mm。辊面线速度：～1.51m/s，辊子数量：2个。减速电机型号：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，输出转速：98r/min，速比：14.722.2.3.4上料区辊子装配辊面长度（含辊环)400mm辊身直径：￠295mm。辊面线速度：～1.51m/s，辊子数量：8个。减速电机型号：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，输出转速：98r/min，速比：14.722.2.4J2017钢坯称重装置液压缸（1台)￠125/￠70-1302.2.5J2022炉后辊道2.2.5.1炉后辊道装配（一)辊面长度（含辊环)400mm辊身直径：￠295mm。辊面线速度：～1.51m/s，辊子数量：2个。减速电机型号：DLR05YGP132M2-4,功率：3kW，输出转速：98r/min，速比：14.72编号：OD(ZB)JW.6.2262.2.5.2炉后辊道装配（二)辊面长度（含辊环)400mm辊身直径：￠295mm。辊面线速度：～1.51m/s，辊子数量：10个。减速电机型号：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，输出转速：98r/min，速比：14.722.2.5.3炉后辊道装配（三)辊面长度（含辊环)400mm辊身直径：￠295mm。辊面线速度：～1.51m/s，辊子数量：2个。减速电机型号：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，输出转速：98r/min，速比：14.722.2.5.4炉后辊道装配（四)辊面长度（含辊环)400mm辊身直径：￠295mm。辊面线速度：～1.51m/s，辊子数量：3个。减速电机型号：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，输出转速：98r/min，速比：14.722.2.5.5炉后辊道装配（五)辊面长度（含辊环)400mm辊身直径：￠295mm。辊面线速度：～1.51m/s，辊子数量：3个。减速电机型号：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，输出转速：98r/min，速比：14.722.2.5.6炉后辊道装配（六)辊面长度（含辊环)400mm辊身直径：￠295mm。辊面线速度：～1.51m/s，辊子数量：3个。减速电机型号：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，输出转速：98r/min，速比：14.722.2.5.7炉后辊道装配（七)辊面长度（含辊环)400mm辊身直径：￠295mm。辊面线速度：～1.51m/s，辊子数量：3个。编号：OD(ZB)JW.6.227减速电机型号：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，输出转速：98r/min，速比：14.722.2.5.8炉后辊道装配（八)辊面长度（含辊环)400mm辊身直径：￠295mm。辊面线速度：～1.51m/s，辊子数量：2个。减速电机型号：DLR05YGP132S-4,功率：3kW，输出转速：98r/min，速比：14.722.2.6J2023坯料剔除装置液压缸型号：CD250E，活塞直径：￠100mm，活塞杆直径：￠70mm，总行程：800mm，工作压力：16Mpa.2.3设备维护规程2.3.1所有辊子轴承座运转平稳，运行中轴承温升不超过40℃，最高温度不超过80℃。每天检查1次。2.3.2辊子与联轴器转动平稳，辊身无开裂变形等情况，辊面的磨损要小于辊筒壁厚的30～50%，联轴器连接螺栓不许松动。检查1次/周。2.3.3液压缸行程到位，动作灵活，液压管道及阀件密封良好，无渗漏。2.3.4上料台架横梁无变形，输送铸坯平稳可靠。2.3.5冷却水冷却管路通畅，旋转接头密封良好无漏水。2