污水处理车间风险评价报告

风险评价报告污水处理车间2012年污水处理车间风险评价报告1评估人员表姓名职务签字评价组组长邱志军车间主任成员王君安全、生产副主任吕志刚支部书记胡瑞华工艺副主任原雨机电副主任安平维修段长郭敏敏化验段长纪芳资料管理员污水处理车间风险评价报告2目录1、目的..........................................................................................错误!未定义书签。2、评价范围..................................................................................错误!未定义书签。3、风险评价的依据......................................................................错误!未定义书签。4、风险评价程序和风险评价方法..............................................错误!未定义书签。4.1风险评价程序..........................................................................错误!未定义书签。4.2风险评价方法..........................................................................错误!未定义书签。5、危险性分析..............................................................................错误!未定义书签。5.1物料危险性分析......................................................................错误!未定义书签。5.2生产过程危险性分析..............................................................错误!未定义书签。5.3甲类仓库危险性分析..............................................................错误!未定义书签。6、风险评价..................................................................................错误!未定义书签。6.1方法介绍..................................................................................错误!未定义书签。6.2风险评价..................................................................................错误!未定义书签。6.2.1生产过程风险评价...............................................................错误!未定义书签。6.2.2甲类仓库风险评价...............................................................错误!未定义书签。6.2.3配电房风险评价...................................................................错误!未定义书签。6.3风险评价结果..........................................................................错误!未定义书签。污水处理车间风险评价报告3风险评价报告书一、目的为规范污水处理车间风险管理工作，识别和评价作业过程中的危险有害因素，确定风险程度等级，采取相对应的风险控制策措施，实现事前预防，达到消减危害、控制风险的目的。二、评价范围评价小组从车间工作的全过程，对所有可能造成危害和影响的活动进行了工作危害分析（JHA）和安全检查表分析（SCL），将车间作业过程及设备设施存在的风险进行逐一排查、识别。三、风险评价的依据（1）《中华人民共和国消防法》（中华人民共和国主席令第6号）；（2）《中华人民共和国安全生产法》（中华人民共和国主席令第70号）；（3）《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；（4）《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）；（5）《化工企业安全卫生设计规定》（HG20571-95）；（6）《工业管道的基本识别色和识别符号》（GB7231-1987）；（7）其他相关法律法规、技术标准。四、风险评价程序和风险评价方法4.1风险评价程序4.1.1准备阶段明确风险评价对象和范围，收集相关系统的技术资料；成立风险评价小组，制定工作计划。4.1.2危险、有害因素识别与分析识别和分析主要危险、有害因素，确定危险、有害因素存在的部位、存在的方式、事故发生的途径及其变化的规律。污水处理车间风险评价报告44.1.3风险评价选择合理的风险评价方法，对确定的对象进行风险评价，确定风险等级。4.1.4安全对策措施针对存在的安全隐患，制定相对应的控制措施，并制定实施期限，确定相关责任人。4.1.5资料归档风险评价的资料存入风险管理档案。4.2风险评价方法作业危害分析主要采用工作危害分析（JHA），设备设施的危害分析主要采取安全检查表（SCL）分析。五、评价准则使用推荐的风险评价方法，车间开展风险评价工作，按照以下方法开展风险等级划分；风险（R）=可能性（L）×后果严重性（S）5.1危害发生的可能性L判定准则：表1：危害发生可能性L判定等级标准5在现场没有采取防范、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现（没有监测系统），或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施（如没有保护装置、没有个人防护用品等），或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现（现场有监测系统），或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进行监测，或现场有防范控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。1有充分、有效的防范、控制、监测、保护措施，或员工安全卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。5.2危害后果严重性S判定准则：表2：危害后果严重性S判定等级法律、法规及其他要求人员财产损失万元停工公司形象污水处理车间风险评价报告55违反法律、法规和标准死亡50部分装置（2套）或设备停工重大国际国内影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力252套装置停工、或设备停工行业内、省内影响3不符合上级公司或行业的安全方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病101套装置停工或设备地区影响2不符合公司的安全操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服10受影响不大，几乎不停工公司及周边范围1完全符合无伤亡无损失没有停工形象没有受损5.3风险等级R判定准则及控制措施：表3：风险等级判定准则及控制措施R风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限21～25巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改进措施进行评估立刻15～16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改6～12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年内治理1～5可接受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查或无需采用控制措施，但需保存记录有条件、有经费时治理注：R=L×S—危险性或风险度（危险性分值）L——发生事故的可能性大小（发生事故的频率）S——一旦发生事故会造成的损失后果。5.4风险评估表严重性可能性123451123452246810336912154481216205510152025六、风险信息的更新6.1在下列情况下安全检查表（SCL）分析记录和工作危害分析（JHA）记录进行更新：---工艺指标或操作规程变更时；---新的或变更的法律、法规或其他要求；污水处理车间风险评价报告6---有新项目；---有因为事故、事件或其他而发生不同的认识；---其他变更。6.2如果没有上述变化时，部门一年进行一次评审或检查风险识别的结果。七、评价结果：主要危害因素、风险及控制措施依据安全检查表（SCL）和工作危害分析（JHA）为工具，以两个过程中的危害发生的可能性L及危害后果严重性S的综合评定结果R，按风险等级判定准则及控制措施评出车间生产管理过程中的风险控制清单。八、风险评价8.1车间基本情况污水处理车间前身为煤气厂净化车间生化工段，2007年煤气厂对废水处理系统进行了全面技术改造，于2008年元月正式成立了污水处理车间。污水处理车间下设生化预处理工段、鼓风工段、生物滤塔工段、化验工段和维修工段。现有职工71人，设计日处理焦化废水240吨。目前生产车间焦化废水来水量为：夏季约120吨/日，冬季约160吨/日。污水处理车间位于煤气厂东南，东邻煤气厂材料科，西邻煤气厂焦化车间，北邻煤气厂运输车队，南邻煤气厂活性炭车间。污水处理车间有事故池一座600m3，位于车间东北角。用于发生应急事故时焦化废水的临时储存，可满足生产车间来水3日储量。8.2生产过程污水处理车间负责将生产车间（炭化车间、净化车间、制气车间、管线所）的剩余氨水、洗气水、洗氨水、管道冷凝水等工业废水通过本车间预处理、生物处理及深度净化处理系统，使得废水中的有机物、无机物及生物体得到净化处理，最终出水水质达到排放标准，而且大部分回用于生污水处理车间风险评价报告7产系统，既节约生产用水，又减轻环境污染。来自生产车间的工业废水首先进入重力除油池，通过重力自然沉降进行油水分离，下层重油及油渣外排回收，上层废水流至1#调节池。1#调节池内的废水仍通过重力自然沉降进行油水分离，下层重油及油渣用泵提至集油池，上层废水用泵提至机械化澄清槽。机械化澄清槽内的废水进一步进行油水分离，上层轻油通过收油装置流至集油箱，下层焦油渣由刮板输送机送到漏嘴排出槽外，中下层焦油通过液面调节器流至集油箱，澄清后的中上层废水经溢流至中间箱。焦油箱内焦油通过吸油泵提至集油池，进行油水分离及焦油收集。中间箱内的废水通过陶瓷过滤器加压泵加压后送至焦碳过滤器，去除一部分悬浮物和油后送至陶瓷过滤器、氨氮吹脱塔，陶瓷过滤器主要用于去除重力沉淀法不能有效去除的微小颗粒固体、油类，氨氮吹脱塔即将空气与剩余氨水逆向接触，使废水中的溶解气体和易挥发的溶质穿过气液界面，向气相转移，从而脱除废水中污染物。废水从氨氮吹脱塔高处落下，由底部进入AOP装置，通过溶汽罐提供的溶汽水，在AOP装置内产生大量细微气泡，将投加混凝药剂形成的矾花随气泡一起浮升到水面，形成泡沫或浮渣，通过上部刮渣机刮至干化池。废水则能过液面调节器流至SOCD装置。干化池污泥通过泵提升至污泥浓缩池1#。废水在SOCD装置内与氧化剂发生装置提供的臭氧（O3）发生氧化反应，将废水中的溶解物质转化成无害物质或易从水中分离排除的形态后溢流至废水调节池。来自生活污水调节池的生活污水和废水调节池的废水通过泵提升至大厌氧池，沿一定水流轨迹混合并经生物菌降解一部分有机物后通过泵提升至厌氧池、缺氧池、好氧池，此时通过生物法将废水中残存大量有机物进行去除，出水至二沉池，经进一步重力沉降，上部清液溢流至混凝沉淀污水处理车间风险评价报告8池。二沉池底部污泥通过污泥回流泵一部分去污泥浓缩池2#，一部分去厌氧池。大厌氧出水末端经回流泵进行污泥内部回流。好氧池8#混合液经回流泵回流至厌氧池。混凝沉淀池通过投加混凝药剂将废水中的悬