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**家具(集团)有限公司文件编号WB-QP-01-08油漆车间质量计划版本号A修订号00文件类型质量文件生效日期2004.4.1管理部门生产部页码2/32.油漆车间质量控制要求2.1油漆车间主管接到加工指令后,应仔细核对加工指令中的有关内容,特别是有关的质量/技术要求,若有不清楚的地方应及时反馈到生产部,若没有特别说明,应予以识别,并根据质量/技术要求,制定相应的加工工艺,确保产品质量。2.2半成品白胚检查:操作人员仔细检查半成品,发现表面有划痕、杂色、起泡、木裂、胶溢等现象,要退回原车间或及时处理。2.3清理白胚:操作人员手工打磨,保证白胚表面清理干净。2.4补胶灰:操作人员将不应存在的洞眼补平。2.5刮底灰:操作人员将木眼、毛孔整体填平。2.6上底色:操作人员按《上底色作业指导书》进行操作,有关人员按《上底色质检工作指示》进行自检或巡检,保证整体各部件颜色的一致性。2.7清理:操作人员按表面清理干净,颜色不均处要作修补。2.8喷第一次底油:操作人员按《底油作业指导书》进行操作,有关人员按《底油质检工作指示》进行自检或巡检。2.9补油灰:操作人员要补满孔、眼、轻伤部位。2.10打油磨:操作人员按《底打作业指导书》进行操作,有关人员按《底漆打磨质检工作指示》进行自检。2.11喷每二次底油:操作人员按《底油作业指导书》进行操作,有关人员按《底油质检工作指示》进行自检。2.12补灰:补满孔、眼、轻伤部位。2.13打磨:操作人员按《底打作业指导书》进行操作,有关人员按《底漆打磨质检工作指示》进行自检或巡检。2.14补色:对存在色差的部件或部位进行补色,以保证产品颜色的致性。2.15喷色:操作人员按《喷色作业指导》进行操作,有关人员按《喷色质检工作指示》进行检查。2.16轻磨:轻微打磨,保证色表光滑无灰尘。2.17喷面油:操作人员按《面油作业指导书》进行工作,有关人员按《面油质检工作指示》进行自检或巡检。拟制审批
本文标题:油漆车间质量计划
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