浸油车间防火规范(修改)

中粮生化能源(龙江)有限公司成品车间油工段浸出防火规范2010年7月xx日1、总则第1.0.1条为了防止和减少浸出工厂（车间）（以下简称浸出油厂）火灾和爆炸的危害，保障浸出油厂职工人身和财产的安全，特制定本规范。第1.0.2条浸出油厂的防火安全，必须遵循国家的有关方针和技术法规，全面贯彻“预防为主，防消结合”的方针，积极采用先进的防火技术，做到安全生产，方便使用，经济合理。第1.0.3条本规范适用范围新建、扩建、改建的浸出车间及其禁区内的所有建筑物、构筑物、生产设备和电器设施；溶剂贮罐与装卸区；浸出车间物料输入和输出的设备；浸出油厂生产安全管理和安全操作。第1.0.4条现有浸出油厂的厂房、生产设备、电气设施、防雷设施等有不符合本规范的，应结合改造或大修理，努力达到本规范的要求。第1.0.5条浸出油厂防火安全，除执行本规范的规定外，还应符合国家现行的有关标准、规范的要求。1、总则2、厂房第2.0.1条浸出油厂生产建筑火灾危险性的类别和耐火等级应符合表2.0.1的规定。生产建筑火灾危险性类别和耐火等级表2.0.12、厂房第2.0.2条浸出车间与相邻厂房之间的防火间距不应小于表2.0.2的规定。浸出车间与相邻厂房间的防火间距表2.0.22、厂房注：防火间距应按相邻建筑物外墙的最近距离计算。如外墙有凸出的燃烧构件，则应从其凸出部分的外缘算起。第2.0.3条浸出车间应独立设置，并应在距离车间外墙12m以外处设置高度不小于1.5m的非燃烧实体围墙，并应列为防火禁区。两个以上浸出车间，可以设置在同一防火禁区内。但浸出车间的厂房占地面积不应超过1500㎡。浸出车间与相邻车间（一、二级耐火等级）之一的外墙为防火墙，其较低一座厂房屋盖的耐火极限不低于1h时，其防火间距可减少，但不应小于6m。其相邻一面禁区围墙(只限一个方位)距离可相应减少，但不应小于6m。2、厂房第2.0.4条浸出车间与下述地点的防火间距不应小于下列规定：重要的公共建筑与文物保护区50m民用建筑25m明火或散发火花地点30m厂外铁路（中心线）30m厂内铁路（中心线）20m厂外公路（路边）15m变配电站（室）25m注：①本厂内的铁路如有机车进入厂区关闭灰箱或设隔离车等安全措施时，其防火间距可以不限。②采用高架变配电站（室）（离地高1.25m），其防火间距可适当减少，但不应小于15m。2、厂房第2.0.5条禁区内附属于浸出车间的溶剂罐及其罐房应符合下列规定。一、车间外地下溶剂罐或罐房距离浸出车间外墙不应小于6m，半地下溶剂罐房距离浸出车间不应小于8m；二、地下溶剂罐房应采取防水和通风排气措施；三、溶剂罐的总容量不应大于60m³，直埋式地下溶剂罐的总容量可以放宽到80m³。2、厂房第2.0.6条溶剂装卸场地的防火间距不应小于下列规定。至明火点或散发火花地点30m；至浸出车间30m，如采取防火安全措施可以减少到12m；至溶剂罐15m，如采取防火安全措施可减少到5m；至邻近厂内生产建筑物12m，如采取防火安全措施可减少到5m。第2.0.7条设在禁区外的溶剂罐，应由独立的高度不低于1.5m的非燃烧实体围墙，围墙与贮罐的间距不宜低于1.5m，围墙至邻近建筑物的距离不应小于8m。2、厂房第2.0.8条浸出车间宜采用钢筋混粘土柱，如采用钢柱承重的框架或排架结构时，钢柱应涂防火保护层，其耐火极限不应小于1.5h。第2.0.9条浸出车间应设置泄压设施，泄压设施宜采用轻质屋盖作泄压面积，易于泄压的门、窗、轻质墙体也可以作泄压面积。作泄压面积的轻质屋盖和轻质墙体的每平方米重量不宜超过120kg。第2.0.10条泄压面积与车间体积比值（㎡/m³）宜采用0.10～0.22。当体积超过1000m³时，如采用上述比值有困难时，可适当降低，但不宜小于0.05。2、厂房第2.0.11条泄压面积的设置应避开人员集中的场所和主要交通道路，并宜靠近容易发生爆炸的部位。第2.0.12条浸出车间地面应有一定的坡度，但不得设地沟、地坑，施工时开设的地沟、地坑应在施工完成后用细砂填实，并以薄层水泥敷面。第2.0.13条浸出车间内不得设办公室、休息室、更衣室、化验室、零部件贮藏室。第2.0.14条浸出车间配电室若毗邻车间外墙设置，应采用耐火极限不低于2h的无门窗洞口的非燃烧体墙隔开，其地面应高于车间地面1.25m。2、厂房第2.0.15条浸出车间安全出口不应少于2个，并设有疏散指示标志。车间内最远工作的地点到外部出口或楼梯的距离不应超过30m。出口门的最小宽度不宜小于0.9m。第2.0.16条大型操作平台的长度超过25m时，楼梯的设置不应少于两座，且其中一个楼梯的倾斜度不应大于45º。楼梯的最小宽度不宜小于1.1m。浸出车间二楼及以上平台宜设一个疏散门和一个室外疏散梯。2、厂房第2.0.17条浸出车间应设置水封池，并应符合下列规定：宜靠近浸出车间；应为三室及以上水泥结构，其保护高度不应小于0.4m，封闭水柱高度应大于保护高度2.4倍。容量不应小于车间分水箱容积的1.5倍；水流的入口和出口的管道均应是水封闭式。2、厂房第2.0.18条浸出车间和独立溶剂库周围应设有消防车道，其宽度不应小于3.5m道路上空有障碍物时，其净空高度不小于4m。消防车道穿过建筑物的门洞时，其净高和净宽不应小于4m；门垛之间的净宽不应小于3.5m。第2.0.19条浸出厂房建筑应有良好的自然通风，所有的门、窗等应向外开启。第2.0.20条浸出车间的其他建筑防火设计应按GBJ16《建筑设计防火规范》有关规定执行。2、厂房3、生产设备和消防设施第3.0.1条浸出工艺与生产设备的设计应有利于安全生产，生产系统封闭性能应可靠。溶剂输入和输出的泵及管道，应分开单独设置。第3.0.2条工艺和设备上应设有便于取样的装置。有溶剂的设备、容器、管道的最低点处应设有放空阀和通入蒸汽的清洗入口。第3.0.3条电器仪表、计量器具的质量应符合国家的有关现行法规的规定。其安装位置和手动操作阀的位置，均应便于操作、观察、检修和维护保养。压力表和温度计的表盘直径应大于100mm。第3.0.4条生产设备的质量、安装与使用应符合国家和行业标准规范的有关规定。第3.0.5条设备的布置应有利于车间内部的通风。第3.0.6条入浸物料的输入设备和粕的输出设备，其进出口宜采用高位布置，并应在输送设备的室外段设排气口。第3.0.7条浸出车间内应配置固定或移动式溶剂蒸汽检测报警器。第3.0.8条车间应备有防爆排风机。固定式排风管出口宜高出屋面至少1.5m。第3.0.9条车间内应装有蒸汽冲洗装置。3、生产设备和消防设施第3.0.10条溶剂罐的呼吸阀终端和浸出系统废气排出管道出口处应装阻火器，废气排放口应高于屋面1.5m。第3.0.11条通向设备的直接蒸汽管道应装有止回阀。第3.0.12条所有管道及管件的表面，必须涂刷防腐涂层，埋地钢管应采用防腐绝缘或其他防护措施。3、生产设备和消防设施第3.0.13条车间的裸露管道及管件应涂刷不同颜色的油漆，管道的油漆颜色应符合下列规定：蒸汽：白色水：绿色溶剂：红色油和混合油：黄色溶剂蒸汽：兰色自由气体：淡兰色3、生产设备和消防设施第3.0.14条工作温度高于65℃的设备和管道冷冻系统的设备和管道（冷却冷凝系统除外），必须用非燃烧材料保温。热力管线和设备保温后，其表面温度不宜高于环境温度15℃。第3.0.15条严禁将溶剂管道与蒸汽管道、配电线路敷设在同一或交叉相通的管沟（槽）内。3、生产设备和消防设施第3.0.16条溶剂和混合油管道应采用焊接或法兰连接，并尽量减少接头。平敷管道的倾斜度，应符合规定。第3.0.17条生产装置中的玻璃液位计，玻璃视管应装有保护套，并应在其两端装阀门。3、生产设备和消防设施第3.0.18条生产装置中不得使用普通皮带传动，应采用保持良好润滑的链条或齿轮和能防止静电的皮带传动。第3.0.19条生产装置中的设备、容器、操作平台、管道、建筑物金属构件和栅栏等非带电裸露金属部分，均应接地，其电阻不宜大于100Ω。管道法兰应跨接，跨接导线电阻不应大于0.03Ω。3、生产设备和消防设施第3.0.20条应设置一个高位水塔或其他水源。水塔或其他水源的供水能力应可满足突然停电时安全回收溶剂的用水需要。第3.0.21条在危险环境操作和维修不得使用非防爆工具。3、生产设备和消防设施第3.0.22条浸出车间的灭火设施应符合下列要求：一、车间外消防给水应按GBJ16有关规定；二、灭火器的配置应按GBJ140《建筑灭火器配置设计规范》有关规定执行三、在主要设备或事故易发生部位应设置蒸汽灭火装置。3、生产设备和消防设施4、电气设施第4.0.1条按国家GBJ《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》的规定，浸出用6号溶剂属Ⅱ类A级T3组爆炸性物质。浸出油厂的生产工艺装置是封闭式的，其爆炸危险的区域等级划分如下：浸出车间及禁区内2级区（简称2区）溶剂库区2级区溶剂卸料区2级区危险环境使用的防爆电气设备，在运行过程中，必须具备不引燃周围爆炸性混合物的性能。第4.0.2条危险环境电气设备的选型，根据危险环境区域危险物的特性，可选用隔爆型（d），增安型（e），本质安全型（ia和ib）。其他电气器件亦应采用相应的防爆型，活动灯具还需加保护罩。4、电气设施第4.0.3条浸出物料输入设备和粕库的卸料、包装设备宜选用防爆电器设施。第4.0.4条危险环境使用的低压电缆和绝缘导线，其额定电压不应低于线路的额定电压，且不得低于500v（通讯电缆除外）。零线绝缘的额定电压应与相线相同，并应在同一护套或钢管内。第4.0.5条危险环境应采用铜芯的低压电缆或绝缘导线。其线芯最小截面积电力线2.5mm²，控制线1.5mm²，通讯线0.28mm²，照明线1.5mm²。第4.0.6条电气线路应敷设在爆炸危险性小的区域或距离释放源较远的位置。应避开易受机械损伤、振动、腐蚀以及有危险温度的场所。如有困难时，应采取有效的保护措施。4、电气设施第4.0.7条电气线路应设有当发生过载、短路、漏电、接地、断线等情况下能自动报警或切断电源的保护装置。第4.0.8条危险环境内的电气线路不宜有中间接头。在特殊情况下。线路须设中间接头时，必须在相应的防爆型接线盒（分线盒）内连接和分路。第4.0.9条危险环境的电气线路的接线盒、分线盒、接头、隔离密封盒、挠性连接管等等，可选用隔爆型、增安型。第4.0.10条危险环境必须采用钢管配线工程，严禁明敷绝缘导线。4、电气设施第4.0.11条配线工程应使用镀锌钢管，或采用经过清除管道内壁毛刺和管道外壁进行防腐处理（埋于混凝土中的除外）的水煤气钢管，钢管内径不小于电缆外径的1.5倍。配线钢管应敷设在工艺管线上方。第4.0.12条钢管之间，钢管与钢管附件，钢管与电气设备引入装置的连接，应采用螺纹连接，其有效啮合扣数不少于6扣，并用防松螺母拧紧。钢管螺纹部分涂以防腐蚀的铅油或磷化膏。4、电气设施第4.0.13条配管通过与其它场所相邻的隔墙时，应在隔墙任一侧装设横向式隔离密封盒；通过地坪引入相邻场所时，在地坪上方装设纵向式密封盒。密封盒内应填充非燃烧性混合填料，穿管孔洞要堵塞严密。4、电气设施第4.0.14条当配管管径大于50mm，管路长超过15m时，应每隔15m左右的适当地点装设一个隔离密闭盒。第4.0.15条电缆的选型、敷设、连接方法等应符合该型电缆工程的技术要求。第4.0.16条电力电缆与通讯、信号电缆，高压电缆与低压、控制电缆应分开敷设。第4.0.17条电缆沟、配管敷设留下的孔洞。应采取充砂，填阻火材料分隔；配管管口用非燃烧体填料密封。4、电气设施第4.0.18条电气线路接地保护应符合下列要求：一、在低压中性点不接地电路中，必须装设一相接地或漏电时能迅速动作的接地自动切断装置或接地自动报警装置。二、在低压中性点接地电路中，必须装设单相接地时能迅速动作的接地自动切断装置。4、电气设施第4.0.19条非带电裸露金属部分的保护接地应符合下列要求：一、电气设备的金属外壳、机架、电线管及其配件、以及电缆保护管及护套等非带电裸露金属部分应采用专门的接地线。该接地线若与相线敷设在同