焦化厂回收车间岗位规程

1第一部分第四章回收作业区岗位规程第一节鼓风冷凝工段一、岗位职责（一）职责与权限1、鼓风司机及其助手A、负责鼓风机、初冷器、电捕焦油器及其附属设备安全、正常运转，保证各温度、压力、电流在规定范围内；B、负责备用设备的保养与维护，保持随时启动状态，并搞好设备及环境卫；C、负责检查鼓风机、初冷器、电捕及附属设备运转情况，发现问题及时处理并向有关人员汇报；D、每小时填写一次操作记录，及时、如实、工整地记录本班产量和上班质量以及本班操作情况及发生的问题，并作好交接班记录；E、每周一白班负责检查并添加鼓风机油至油箱最高油位，放出油箱积水，每月1次取鼓风机油样送化验室分析；F、注意焦炉集气管压力、初冷器阻力、机前吸力、机后压力、鼓风机进出口温度、各部轴瓦温度，保证风机的正常运转；控制各台初冷器均匀进气、进水，保证各台初冷器阻力、温差在允许范围内；确保电捕焦油器电压、电流正常，煤气含焦油量合格，监视煤气含氧量，当含氧量瞬时超标电捕跳闸后及时恢复，如不能及时恢复要通知脱硫工段及相关部门，监视炼焦的上升管开启情况，及时与炼焦作业区沟通；G、检查煤气管道、冷却水管、蒸汽管道及各水封槽、阀门、安全门，不得有漏气（或吸入空气）、漏水、漏油和堵塞现象；H、保证鼓风机水封、鼓风机排液管道畅通，每班透汽一次；确保各台初冷器冷凝液管道的畅通，定期清扫喷洒管；每周对电捕焦油器进行两次清洗。清洗时，高压电须切断，进行底部清洗30分钟，然后顶部清洗30分钟；每半年对电捕的电气设备进行一次检修（电工负责，操作工协调）；I、保证各水封槽排液管道畅通，每班透汽一次；J、接班时搬转备用鼓风机1/4周，并检查备用鼓风机机体温度是否在规定范围内，防止漏蒸汽；K、经常检查各设备、仪表的工作状态；L、按时补充、更换润滑油脂；2M、操作中如发现特殊情况，须立即向领导及调度室汇报（紧急情况立即进行处理，然后详细记录）；N、保持鼓风机室内通风良好；O、协助监控机械化焦油氨水澄清槽焦油液位及送焦炉的循环氨水压力情况；P、搞好工作区域内卫生；Q、负责外来人员的登记及安全监督。2、冷凝泵工A、供给焦炉上升管符合技术规定的循环氨水及蒸氨工段符合技术规定的剩余氨水。B、负责各泵及附属设备的操作、维护，保证各泵安全运转。发现问题及时处理，并报告鼓风司机。C、负责煤气洗涤塔的开、停操作，将部分循环液送至机械化氨水澄清槽进行澄清，再由循环氨水泵送回煤气洗涤塔循环液系统中。D、负责各备用泵随时处于启动状态，检修后做好验收工作，接班时搬转备用泵对轮一次。E、经常检查并控制好机械化焦油氨水澄清槽焦油、氨水液位，做到焦油少带氨水，氨水少带焦油，稳定焦油氨水澄清槽焦油界面，压油均匀。F、保证焦油中间槽焦油温度，并负责将焦油送往油库，送油前先与油库联系，送完后管道必须用蒸汽清扫。G、负责对过滤器进行反冲洗；H、负责循环氨水中间槽、循环氨水事故槽、剩余氨水槽底部焦油的排放；I、每周一白班负责往各设备加润滑油一次，保证各运转设备润滑良好。J、每小时记录、测定循环氨水泵的压力和马达电流及轴承温度一次。K、每小时认真填写一次操作记录，记录好本班产量、本班工作情况以及其他特殊情况。L、负责地下冷凝液槽冷凝液的抽送，防止跑水、跑油情况的发生。M、负责本岗位清洁文明卫生及消防器材的保管和使用。(二)协调配合1、配合油库作好将焦油中间槽送往油库工作；2、配合电工每半年进行一次电气检查；3、配合仪表工进行含氧分析仪的维护；4、鼓风机开、停时，由中控室负责通知炼焦、脱硫、硫铵及相关部门；5、配合送剩余氨水去蒸氨工段；36、定期接收蒸氨工段送过来的焦油和水。二、操作规程（一）工艺流程简述来自焦炉的荒煤气，与焦油和氨水沿吸煤气管道至气液分离器，气、液分离后，荒煤气由上部出来，首先进入煤气洗涤塔，用循环氨水喷洒以洗去煤气中夹带的煤粉；然后进入横管初冷器分两段冷却。上段用循环水，下段用制冷水将煤气冷却至。冷却后的煤气经电捕焦油器除掉煤气中夹带的焦油雾后进入脱硫工段脱除煤气中的H2S，脱除H2S后的煤气经煤气鼓风机压送至硫铵工段，鼓风机后一小部分煤气返回至初冷器前煤气管道以调节集气管压力（鼓风机前压力过低且调节焦炉集气管翻板开度已达最小值时）。煤气洗涤塔底部出来的循环液用泵送至塔顶循环喷洒，并将部分循环液送至机械化氨水澄清槽进行澄清，再由循环氨水泵送回煤气洗涤塔循环液系统中。为了降低初冷器后煤气的萘含量，在初冷器上段中部、下段连续喷洒焦油、氨水混合液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。横管初冷器上段排出的冷凝液经水封进入上段冷凝液槽，再由上段冷凝液喷洒泵在初冷器上段中部循环喷洒，多余部分送至气液分离器；横管初冷器下段排出的冷凝液经水封进入下段冷凝液槽，加兑从机械化焦油氨水澄清槽排出的轻质焦油（以降低喷洒冷凝液中萘的浓度）后，再由下段冷凝液喷洒泵在初冷器下段循环喷洒，多余部分送至上段冷凝液槽。由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化焦油氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再由循环氨水泵大部分送至焦炉集气管喷洒冷却煤气，少部分经剩余氨水调节阀控制流量后，再经除焦油器与过滤器脱除焦油后，自流到剩余氨水槽，再用剩余氨水泵送至脱硫蒸氨工段蒸氨装置，脱除的焦油自流到地下放空槽；澄清槽下部的焦油靠静压流入焦油中间槽，再用焦油泵送往油库工段焦油贮槽；机械化焦油氨水澄清槽底部沉降的焦油渣刮至焦油渣车，定期送往煤场，掺入炼焦用煤中。电捕焦油器与鼓风机后的冷凝液经各自的水封槽进入地下放空槽，通过液下泵抽送到气液分离器；各泵、各槽的放空液排放至地下放空液槽，经液下泵送至气液分离器。4工艺流程图：荒煤气煤气冷焦油氨水凝冷液凝氨水液焦油氨水混合液去硫铵工段剩余氨水去油库工段去蒸氨装置循环氨水焦炉气液分离器煤气洗涤塔横管初冷器机械化焦油氨水澄清槽循环氨水中间槽循环氨水泵焦油中间槽焦油泵洗涤塔循环泵上段冷凝液槽下段冷凝液槽上段冷凝液泵下段冷凝液泵电捕焦油器脱硫塔鼓风机除焦油器过滤器剩余氨水泵剩余氨水槽5（二）日常操作规程1、鼓风机司机及助手A、每小时岗位巡检一次，检查设备、仪表运行情况，检查各部温度、压力、流量、液位等以及电捕焦油器电压、电流及煤气含氧量是否符合规定值，检查各排液管、水封是否畅通；B、及时调节鼓风机的转速或鼓风机前煤气吸力，保证焦炉集气管压力在规定范围内；C、经常检查风机运转情况，注意声音是否正常、机体有无震动，发现有不正常现象，要及时向作业区领导或调度室汇报；D、经常检查鼓风机油箱油位，不得低于所规定的低油位线，否则应尽快查出原因并排除之，并及时向作业区领导或调度室汇报；E、每班对备用鼓风机组进行盘车并对排液管透通；每周三核查冷凝液槽实际液位及仪表有无误差，每半年对冷凝液喷洒管进行一次清扫；每周清扫电捕2次；F、及时调节初冷器进出口循环水、制冷水的流量，使初冷后煤气温度合乎技术要求；G、初冷器阻力超过1000Pa时，停初冷器进行清扫；H、电捕焦油器阻力超过500Pa时，停电捕进行清扫；I、电捕停运待用时绝缘箱应用蒸汽保温，温度不低于80℃；J、每周对电捕焦油器进行两次清洗；K、每周对初冷器在其顶部用热氨水进行两次清洗；L、配合电工每半年进行一次电气检查；M、配合仪表工进行含氧分析仪的维护；N、每月1日做备用风机空投试验合格,按时取鼓风机油样送化验室分析，并及时取回化验单,如发现润滑油品质有问题，应立即采取措施，或更换新油；O、按时认真填写好各种原始记录。2、冷凝泵工A、每小时岗位巡检一次，检查设备仪表运行状态；B、检查各设备、管道、阀门有无泄漏，是否畅通；C、注意机械化焦油氨水澄清槽焦油、氨水液位，并及时将焦油压送至焦油中间槽；D、注意循环氨水压力、温度及焦油中间槽焦油温度，使之合乎技术规定；E、控制剩余氨水排放量，并经除油处理后送蒸氨工段；F、根据地下放空槽的液位情况，及时启动液下泵，保证放空槽冷凝液不满流；6G、及时将焦油中间槽的焦油送至油库，送油前要与油库联系；H、煤气洗涤塔阻力超过1000Pa时，停洗涤塔进行清扫；I、焦油中间槽每月一日排渣一次；J、定期将循环氨水槽、循环氨水中间槽及剩余氨水槽内的焦油排出；K、定期对过滤器进行反冲洗，反冲洗时间为30min,反冲洗介质为蒸汽或蒸氨废水，且蒸汽压力：0.3－0.5MPa温度：120－150℃。L、按时认真做好各项原始记录。（三）周期性操作规程1、开停操作（1）鼓风机的开启、停机及倒换①、鼓风机的开启A、鼓风机开、停、更换，由作业区领导亲临现场，生产部、设备部现场配合。鼓风机开、停前，均要停电捕焦油器电源，并通知炼焦、脱硫、硫铵、粗苯及相关部门；B、准备好听音棒、测振仪、测温仪、压力表及记录本；C、配合开机的有关人员，必须提前15分钟到场，明确开机指挥，风机出入口煤气阀门、循环管阀门、机体温度、机前吸力、转速调节应有专人负责；D、电工检查电气设备线路及马达等绝缘情况，并检查鼓风机马达、油泵马达等电器是否状态良好，仪表计控人员确认解除联锁；E、检查水封槽液面是否足够，各排液管是否畅通，检查油冷却器和液压偶合器的冷却水供给情况，要求表压不低于0.25MPa，检查油箱的液位不得低于规定的标准线，油内不得带水，油温在40－50℃；F、检查各煤气、水、油、焦油等管道的阀门开关与灵活状态，符合开机要求；风机出入口管封水排完，排完水后关闭阀门，排水时不得从水封槽冒出；G、准备就绪后，启动辅助油泵，并做空投试验两次合格；H、打开冷凝管上蒸汽阀门，向鼓风机内通蒸汽加热机体并打开进出口煤气管道上放散管赶空气，启动鼓风机转子盘车电机，当机体温度升至70℃停止加热并关闭进出口放散管；I、打开煤气出口阀，使煤气进入机内，待鼓风机油封处冒煤气时，逐渐关闭煤气出口阀并留少许，打开煤气入口阀，使煤气前后进行贯通；J、将液力偶合器电动执行器勺管置于最低0位，并将执行器转换至手动操作位置，停电动盘车装置，启动主电机；K、主电机驱动偶合器输入轴运行，等偶合器出口油温升到50℃时方可手动调7节执行器，启动输出轴低速运行；L、调节偶合器输出速度逐步由800－1200－3000r/min，检查运行情况，快速提高转速至3900r/min，主轴进行工作（机组临界转速为3708r/min）。观察润滑油和偶合器循环油压力的变化，将风机转速提高到正常生产转速4900～5000r/min，同时开启煤气进出口阀门，注意吸力的变化并及时调节，若联锁可靠，自动停辅助油泵，否则应待鼓风机主油泵工作正常后手动停辅助油泵；M、在以上操作中偶合器输出轴启动后，要注意观察油位，不得低于下油窗的最低油位；N、启动鼓风机后，应随时观察机体各部位的振动、杂音和温度情况，并作好详细记录；O、当风机运转正常后，打开机体下部排液管阀门；P、当机组润滑系统油温达40℃时，打开油冷却器的冷却水，当偶合器出口油温达到50℃时，打开油冷却器冷却水，并注意调节，使油温控制在49－80℃之间，油温最佳控制点为65℃；Q、液力偶合器的使用运转应注意以下几点：①起动前油位不高于上油窗最高油位，起动后油位不得低于下油窗最低油位；②工作油温应保持在49－80℃，65℃为宜；③工作油压应保持0.12～0.15MPa；④运转平稳，无杂音，机体振动不大于0.05mm；⑤转速调节灵敏，升速平稳。②、鼓风机的停机A、停机前，通知炼焦、脱硫、硫铵、粗苯及相关部门；B、机组转速降至3600r/min；C、出口煤气阀门关小，入口煤气阀门关小；D、调节液力耦合器，降低输出转速，当输出转速降至200r/min下，停电机电源，若联锁可靠，辅助油泵自动开启，润滑油压不低于0.12～0.15MPa；E、当风机全停后，关闭鼓风机出、入口煤气阀，鼓风机停止半小时后，停辅助油泵和冷却器的冷却水；F、鼓风机停机一小时后，启动搬转子电机一次，转动90度，四小时后，每班转动二次即可；G、停机后应扫通机后排液管，风机前后封水，24小时后鼓风机揭盖涂油。③、鼓风机的倒换A、经作业区领导批准后，通知炼焦、脱硫、硫铵、粗苯及相关部门；B、按开车步骤启动备用风机；C、