现场改善培训材料

现场改善培训材料目录目录1.改善概论主要改善观念主要改善活动2.现场之屋的基础——可视化管理可视化管理的目的可视化管理的方法3.现场改善的三大支柱标准化5S消除浪费4.现场管理相关知识5.Q&A--------------------------------------------------------------主要改善观念主要改善观念&&何为何为改善呢？改善呢？一种企业经营理念，即持续不断地改进工作方法和人员效率一种企业经营理念，即持续不断地改进工作方法和人员效率改善与管理——维持与改进其中改进分为创新和改善遵循PDCA循环品质第一下一流程就是顾客改进维持高层管理中阶管理督导人员作业人员图1-1日本观的工作职能--------------------------------------------------------------主要改善活动主要改善活动全面质量管理（TQM）及时生产方式（JIT-JustInTime）*目的在于消除现场中没有附加价值的工作全员生产保全（TPM）*主要通过总体的预防保养制度，来延长生产设备寿命*厂房环境维持的5S活动，可视为TPM的前奏活动提案建议制度—鼓励员工多提出建议改善活动的终极目标团队合作士气強化自律可视管理品管圈提案建议标准化5S(良好的工厂环境的维持)消除马虎、浪费成本管理情报设备工人的作业产品及材料利润管理品质及安全管理物流管理现场现场管理之屋管理之屋现场之屋的基础现场之屋的基础————可视化管理可视化管理&何为可视化管理?即以清晰可见的方式提供信息及现物给工作者和管理者，使大家对作业现状和改善目标一目了然，也让大家及时确认异常状况。&可视管理的目的让问题看得出来*使问题暴光*“能停止的生产线”。即当生产线一旦停止，每个员工都能意识到发生问题，并能确保此生产线不会再因相同问题而停止生产。可视管理的5M*人员方面（Manpower）:作业员的士气，作业员的技能和作业员的工作方法*机器方面（Machines）*材料方面（Materials）：确保物料的流动舒畅和标出物料的储存位置*方法（Methods）：将作业标准张贴在每一个工作站上*测量（Measurements）：现场要挂出生产进度，质量改善目标，以及人为问题的降低可视管理的5S公布标准：将工作标准张贴在工作站的前方，即为可视管理。设定目标现场之屋的基础现场之屋的基础————可视化管理可视化管理现场改善的三大支柱现场改善的三大支柱————标准化标准化1、标准化定义把能使作业人员更安全、更容易地工作，以及为了确保公司的QCD目标的最有效的工作方法统一化、书面化称之为标准化。2、标准化的作用a)提供了统一的工作依据b)提供了最有效、最简单的工作和检查方法c)提供了知识、技术、技巧管理的方法d)提供了维持和改善的基础（PDCA循环）现场改善的三大支柱现场改善的三大支柱————标准化标准化ASCDAPCDAPCDASCD改进时间3、标准的维持和改进（PDCA循环）P——PlanS——StandardizeD——DoC——CheckA——Action现场改善的三大支柱现场改善的三大支柱————5S5S工厂环境维持的5个步骤（5S)整理(Sort)：对现场内需要和不需要的东西加以区分，并处理后者；整顿(Straighten)：将需要的物品排列有序，便于取用；清扫(Scrub)：清除污渍，保证机器和工作环境的整洁；清洁(Systematize)：持续执行以上3个步骤，维持一个整洁、健康的工作环境；素养(Standardize)：以设立目标的方式，员工自律以养成从事5S的习惯。现场改善的三大支柱现场改善的三大支柱————5S5S5S活动的积极作用1、员工心情舒畅，士气高昂；2、降低作业出错机会，不良率下降，品质上升；3、避免了不必要的等待核查找、工作效率提高；4、资源的合理配置和利用，减少浪费；5、整洁的工作环境易给客户留下良好的印象，有利于提高公司的整体形象；6、通道畅通，标示明显，人身安全有保障；7、为其它管理活动的顺利开展奠定基础现场改善的三大支柱现场改善的三大支柱————消除浪费消除浪费认识现场的7种浪费A.等待的浪费；B.搬运的浪费；C.不良品的浪费；D.动作的浪费；E.加工的浪费；F.库存的浪费；G.制造过多（早）的浪费；现场改善的三大支柱现场改善的三大支柱————消除浪费消除浪费消除浪费就是消除没有附加价值的操作和投入。消除浪费是一种无需花费任何成本，而能改善公司效益和客户满意度的最容易的方式与消除浪费相关的“三无”现场管理相关知识现场管理相关知识5W1H不接受、不制造、不流出改善事例（八大步骤）1.主题选定2.现状调配及目标设定3.资料分析以确定原因4.对策拟定5.对策实施6.效果确认7.标准化8.检讨上述过程并考虑下一步工作现场管理相关信息现场管理相关信息QCD机器人员材料方法测量环境半成品及材料的5S观察任何异常确认影响质量事项数量管理标准库存定期保养工装设备校验5S工装设备改善开机检查保存记录健康质量圈士气出勤率多能训练消除浪费奖赏及鼓励沟通培训提案建议新产品的引进预期雇佣许多新工人建立新的生产线可视管理校正核对建立控制点和核查点建立测量方法检查方法安全建立标准表格维护工作标准设备和工作区域的部署作业标准程序书手册随时改善工作方法Q&AQ&A