现场目视化管理技术的运用PPT

1主讲：曹赋乾2一、目视管理含义、优点、内容二、推行目视管理的基本要求；三、目视管理的三级标准3一、目视管理含义、优点、内容加1：目视管理的6个分类加2：目视管理的11个工具加3：目视管理11个方法二、推行目视管理的基本要求；三、目视管理的三级标准加4：简介5S、8S知识4一）目视管理含义二）目视管理优点三）目视管理7项内容5用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种现场管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。6利用人的感官视觉，将相关管理的事项，转化为浅显易懂的颜色、文字、图片、图表、照片、录像带等方式，从而达到提醒、控制、警示、预防的作用与目的。7简单的理解：就是看得见的管理（是提前还是延迟、是多还是少、是正常还是异常）8一眼能够管理现场9看得见管理一目了然管理一种用眼睛来管理的方法10识别错误——容易定置管理——到位有助沟通信息——顺畅保证员工安全——有保障减少浪费、减轻员工的劳动强度促进员工的责任意识——加强迅速发现异常和迅速实施措施111、管理标准——公开化2、任务完成——图表化3、定置管理——标准化4、生产控制——方便化5、物品码运——标准化6、人员着装——统一化7、色彩管理——标准化12内容之一：13公布于众的管理文件：规章制度、工作标准、工艺定额岗位责任制、操作程序图、工艺卡片技术标准、检验标准、岗位作业指导卡1、管理标准——公开化▲受控文件应保证是最新版本▲始终保持完整、正确和洁净▲方便员工学习查阅141、管理标准——公开化图、表都容易受关注，一目了然，节省时间生产任务与完成情况用图表形式告知员工现场是协作劳动的场所，因此，凡是需要大家共同完成的任务都应公布于众。152、任务完成——图表化内容之二：16020040060080010001200BC50-1BC50-2BC50-3BC50-4BC50-5JC23-2JC23-3JC23-4JC23-5计划数（台）完成数（台）17计划指标要定期层层分解，落实到车间、班组和个人，个人任务应给到员工手中。18例：《员工任务完成卡》2、任务完成——图表化19任务的总整体实际完成情况用图表向员工按期公布；让员工了解完成过程中出现的问题和发展的趋势；激励员工主动积极发现问题、解决问题；以加强员工的责任感。203、定置管理——标准化21定置管理——目视标准化：物品——定位、标识人车的走道——定位内容之三：3、定置管理——标准化22232424合格品待检材料不合格品1）生产四个控制2）生产控制的目视化管理方法——用最方便的方法进行生产控制管理264、生产控制——方便化内容之四：1)生产四个控制：①期量控制②质量控制③成本控制④故障控制274、生产控制——方便化①期量控制：生产量的控制每道工序能严格按照期量标准进行生产，杜绝过量生产、过量储备.按销售的速度来控制生产速度。284、生产控制——方便化1)生产四个控制：②质量控制：主要对工艺准确操作的控制，杜绝不良品的产生。在各质量管理控制点，要有质量控制图，以便清楚地显示质量波动情况，及时发现异常，及时处理。291)生产四个控制：③成本控制：主要体现在减少各种浪费，节约能耗。杜绝生产七浪费（详见《生产过程浪费控制》301)生产四个控制：④故障控制：在机器设备上安装红灯，在流水线上配置工位故障显示幕，一旦发生停机，即可发出信号，巡回检修工看到后就会及时前来修理。311)生产四个控制：——方便化用最形象直观、最简单、最方便的方法进行生产控制管理322）生产控制的目视化管理方法：广告牌是一种即方便又快速传递的信息的方法33废品区例1：板报34废品陈列展示台例2：展示台例3：例4：5、物品码运——标准化物品码放物品运送——标准化可以充分发挥目视管理的长处35内容之五：5、物品码放、运送——标准化各类工位器具、材料、箱、盒、盘、小车等，均应按规定的标准数量盛装。如：五五码放操作工、搬运和检验人员点数时既方便又准确。366、人员着装——统一化37工作证内容之六：工作服着装要求：标准统一区别标识劳保素养38标准：根据企业性质，岗位性质设计出工作服的标准式样。统一：同厂区、同车间、同工种服装必须是统一的。39区别：办公人员、车间人员、检验人员应该有所区分，一眼能看到区别，主要方便管理。标识：个人佩戴标志，如：员工证、胸章、胸标、臂章等，其作用同着装类似。40劳保：工作服必须符合劳动保护要求，保证安全性；不安全着装：长发外露，衣服扣、长袖扣不扣等行为。素养：保持着装时的良好精神状态，服装及佩戴标志必须保持完好整齐、干净。41色彩是现场管理常用的一种视觉信号，目视管理要求科学、合理、巧妙地运用色彩，并实现统一的标准化管理，不允许随意涂抹。这是因为：色彩的运用受多种因素制约42内容之七：7、色彩的标准化管理色彩的运用受如下因素制约：（1）技术因素（2）生理和心理因素（3）社会因素437、色彩的标准化管理（1）技术因素★不同色彩有不同的物理指标，如波长、反射系数等。★强光照射的设备，多涂成蓝灰色，是因为其反射系数适度，不会过分刺激眼睛。★危险信号多用红色，这既是传统习惯，也是因其穿透力强，信号鲜明的缘故。44（2）生理和心理因素不同色彩会给人以不同的重量感、空间感、冷暖感、软硬感、清洁感等情感效应。高温车间：涂色应以浅蓝、蓝绿、白色等冷色为基调，可给人以清爽舒心之感；低温车间：适宜用红、橙、黄等暖色，使人感觉温暖。45热处理设备：用属冷色的铅灰色，能起到降低“心理温度”的作用。家具厂：整天看到的是属暖色的木质颜色，木料加工设备则宜涂浅绿色，可缓解操作者被暖色包围所涌起的烦躁之感。46从生理上看，长时间受一种或几种杂乱的颜色刺激，会产生视觉疲劳，因此，就要讲究工人休息室的色彩。如：纺织工人的休息室宜用暖色；冶炼工人的休息室宜用冷色。这样，有利于消除职业疲劳。47（3）社会因素不同国家、地区和民族，都有不同的色彩偏好。色彩包含着丰富的内涵，现场中凡是需要用到色彩的，都应根据社会认可的因素，标准化的使用各种色彩。487、色彩的标准化管理例中国人：普遍喜欢绿色，因为它是生命的象征，代表环保，代表大自然；日本人：认为绿色是不吉祥的；美国人：认为绿色代表金钱、财富，因美金是绿色的。中国说“黄色笑话”菲律宾人说“Greenjokes”49社会因素50不同物品可用不同颜色定位，以示区分，但全公司范围必须统一511、行政类2、物品类3、作业类4、设备类5、质量类6、安全类1、行政类2、物品类3、作业类4、设备类5、质量类6、安全类52对比与整个公司有关主要与生产有关53行政管理物品管理作业管理设备管理质量管理安全管理各个类别之间相互联系54工作牌工作服证件宣传栏警示牌1类：行政管理55指示牌门牌科室门牌指示牌平面图56管理目标“什么物品、在哪里、有多少”及必要的时候、必要的物品、无论何时能快速地取出放入”。对工夹具、计量仪器、设备的备用零件、消耗品、材料、在制品、完成品等各种各样的物品进行管理。2类：物品管理57要点1：明确物品的名称及用途方法：分类标识及用颜色区分废机油40＃清洁机油40＃油漆刷清洁刷58废机油40＃清洁机油40＃油漆刷清洁刷要点2：决定物品的放置场所，容易判断方法：采用有颜色的区域线及标识加以区分59要点3：物品的放置方法能保证顺利地进行先入先出方法：轨道方式(一头入，另一头出)，斜坡方式(上入下出)要点4：决定合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，但要防止断货。方法：标识出最大库存线(高限）、安全库存线（低限）603类：作业管理•是否按要求的那样正确地实施着。•是否按计划在进行着。•是否有异常发生。•如果有异常发生，应如何对应简单明了地表示出来。61作业管理62管理要点及方法要点：明确作业计划及事前准备的内容，且很容易核查实际进度与计划是否一致。方法：生产管理看板任务计划完成对比图表、异常标识牌63644类：设备管理管理目标以能够正确地、高效率地实施清扫、点检、加油、紧固等日常保养工作为目的，达到设备“0”故障。65要点1：清楚明了地表示应该进行维持保养的部位方法：用颜色区别加油标贴，管道，阀门要点2：能迅速发现发热异常方法：在马达、泵上用温度感应标贴或温度感应油漆66要点3：是否正常供给、运转清楚明了方法：旁置玻璃管、小飘带、小风车要点4：使在各类盖板的透明化方法：特别是驱动部分，使其运行状况清晰可见67要点5：标识出计量仪器类的正常范围、异常范围、管理界限方法：用颜色表示出范围接班加油6滴要点6：设备是否按要求的性能、速度在运转方法：揭示出应有周期、速度68要点7：设备异常的“显露化”方法：重要部位帖付“质量要点”标帖，明确点检线路，防止点检遗漏69有效防止许多“人的失误”的产生，从而减少质量问题的发生。管理方向5类：质量管理70要点1：防止因“人的失误”导致的品质问题方法：合格品与不合格品分开放置，用颜色加以区分正品不合格品正品废品例:有些工厂的原材料，因时间太长有质变,每个月用不同的颜色标签加以区分和进行管理。正品71要点2：防止未校验的计量器具被使用方法：对不合格的计量器具隔离，用颜色标识，防止被误用计量器具计量器具已检：合格不合格72要点3：能正确地实施点检方法：计量仪器按点检表逐项实施定期点检计量器具点检表仪器名称规格点检日期点检结果73要将危险的事、物予以“显露化”，刺激人的“视觉”，唤醒人们的安全意识，防止事故、灾难的发生。管理方向6类：安全管理危险隐患！整改点74要点1：注意有高低、突起之处方法：使用油漆或荧光色，刺激视觉小心玻璃碰撞要点2：设备的紧急停止按钮设置方法：设置在容易触及的地方，且有醒目标识75要点3：注意车间、仓库内的交叉之处方法：设置凸面镜或“临时停止脚印”图案当心触电禁止戴手套当心中毒必须戴防尘口罩要点4：危险物的保管、使用严格按照法律规定实施方法：法律的有关规定醒目的揭示出来767778工具9、标示牌工具10、彩色纸工具11、彩色油漆791、定位法2、标识法3、分区法定置管理标识牌804、图形法6、方向法5、颜色法总装车间由此进818、透明法7、影绘法9、监察法红牌黄牌8210、公告法11、地图法(1)从企业生产实际需要出发，讲求实效，有重点、有计划地逐步展开。防止搞形式主义83(2)严格统一标准。(3)做到简单，明了，一看就懂，便于执行。84(4)做到醒目，清楚，设置在大家看得到的地方。(5)实施目视管理注意节俭办事，不要形成新的浪费。85(6)目视管理决不可流于形式，要加强目视管理的权威性，违反了管理规定要严肃对待，严肃处置。86简单的说就是5个词：统一简约鲜明实用严格8788简约严格鲜明实用统一目视标志禁止明火作业891、简约：即各种视觉显示信号应易懂，一目了然。2、鲜明：即各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清。903、实用：即不摆花架子，少花钱、讲究实效。4、统一：即目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象。91禁止明火作业5、严格：即现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。初级水准中级水准高级水准92初级水准中级水准高级水准93初级水准：有表示，能了解状态中级水准：谁都能判断良否高级水准：管理方法（异常处理等）都列明94目视管理初级水准：有基本状态的表示显示当前状况，使用一种所有工人都能容易理解的形式95举例96谁都能判断良否（管理范围）目视管理中级水准：97举例98管理方法（异常处理等）都列明目视管理高级水准：99举例100简介5S、8S知识5S、8S知识在目视管理中有着重要的作用5S管理在目视化管理中起到重要作用。101（一）整理把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。（二）整顿把需要的人、事、物加以定量、定位。102（三）清扫把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。（四）清洁整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。103（五）修身（素养）修身即教养，努力提高人