现场管理及其改善

现场管理及其改善领班训练营共同语言集合----听音乐,准时到场问好----“上午好”回答:“非常好”环境----新鲜的空气、无干扰的环境参与----我想得到什么？我能提供什么？一定要遵守喔！领班训练营顾客需要什么？领班训练营领班训练营Q－质量：工作质量、产品质量、信息质量S－服务：对内外部客户的要求必须迅速作出反应。P－价格：通过低成本定出具有竞争力的价格，杜绝各种浪费。领班训练营这行当我已经干了30年了！！我是硕士毕业生！领班训练营管理就是设计和保持一种良好的，使在群体中高效率地达到。环境人既定目标领班训练营SMART原则S：明确描述希望达到的状态M：目标必须是可测定和可检查的A：必须制定高目标R：目标必须是合乎实际和可达到的T：要有时间表和时间限制领班训练营外部环境PEST分析内部环境SWOT分析P－政策环境E－经济环境S－社会环境T－技术环境S－优势W－劣势O－机遇T－挑战企业环境分析领班训练营PDCA循环工作改善PDCA作业标准管理标准培训作业实施控制记录OK发现偏差及时纠正项目管理制定目标领班训练营质量生产效率在制品面积周转时间零件品种生态消耗领班训练营生产管理的七大指标质量生产效率在制品面积周转时间零件品种生态消耗领班训练营团队合作士气合理化建议消除浪费5S活动标准化作业人员设备信息材料质量成本产量利润领班训练营团队合作士气合理化建议消除浪费5S活动标准化作业人员设备信息材料质量成本产量利润领班训练营质量的维持()和改善()；成本的维持()和改善()；交货期的维持()和改善()。现场管理者的业务内容质量保证成本维持生产管理质量保证成本降低既时生产领班训练营r产品品种多样r柔性生产体系r制造技术先进r以用户为中心r运用智能设备r追求国际标准领班训练营r市场需求多样化r迅速发展的技术革新生产管理时代背景需求个性化产品外延化产品生命周期缩短产品智能化管理电脑化产品开发能力大大提高领班训练营产品的外延核心功能质量包装运输服务功能附加价值服务层领班训练营产品生命周期投入期成长期成熟期衰退期领班训练营世界经济一体化的潮流IBM电脑制造成本构成$860单色显示器(Korea)85半导体元件(Japan)105半导体元件(US)105动力供给系统(Japan)60打印机(Japan)160磁盘驱动器(Singapore)165键盘(Japan)50总装(US)130领班训练营r准时化生产(JIT)r企业流程再造(BPR)现代生产方法r制造资源计划(MRP-II)创造价值价值链提供价值用户接受价值供应商领班训练营整理整顿清扫清洁素养将物区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类；对常用、不常用的物品做到定置管理、定位摆放、取用方便、目视管理；对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；使员工养成保持清洁的习惯。领班训练营精益生产方式的思想基础一、人本位主义1.彼此尊重2.重视培训3.共同协作领班训练营精益生产方式的思想基础二、库存是祸害1.库存提高了经营的成本2.库存掩盖了企业的问题3.库存阻碍了改进的动力领班训练营精益生产方式的思想基础三、永不满足1.消除一切浪费2.追求“零”目标3.追求准时灵活领班训练营精益生产方式的思想基础四、追求企业内外环境的和谐统一1.崇尚“用户第一”2.和配套厂良好合作领班训练营1.组织优化2.一专多能3.质量改进小组4.全员设备维修体制小组工作法领班训练营1.职权下放2.内容多样3.协作交流4.共同负责小组工作法的特点领班训练营系统供货是指将构件部件或总成的单个零件分散供应变为直接以部件或总成供货的方式系统供货领班训练营总装厂根据配套厂的生产稳定性(包括数量和质量)、零件重要性、零件尺寸和地理位置等确定合理的供货周期，从而降低双方库存量的供货方式。适时供货领班训练营1)看板是由后道工序向前道工序取货的信息卡；2)看板信息包括：产品名称、生产方法、生产时间零件名称、放置地点和容器等；3)看板管理的规则后道工序取货原则按看板生产原则实行均衡生产看板生产领班训练营生产工序1生产车间物流部生产工序2销售商用户用户外协厂看板看板看板看板看板看板装配车间看板看板生产的流程领班训练营1)每道工序加工完一个制件后立即流到下一工序；2)工序间的在制品数量不超过紧前工序的装夹数量；3)制件的运动不间断、不超越、不落地；4)生产工序、检验工序和运输工序合为一体；5)只有合格的产品才允许往下道工序流。一个流生产领班训练营1)查定工序生产能力，测定工序生产时间2)制定生产节拍，确定工序工作负荷3)缩短设备间距和工序间滑道4)进行必要的设备改造和工位器具的改善5)设立设备故障报警装置，并与设备维修部连接6)绘制作业标准指示表，并严格实施7)出现问题立即排除，不断改善流程一个流生产的工作程序领班训练营1)制造方式方面的损失2)实施效率方面的损失生产线平衡损失干扰损失个别作业的不合理标准作业方法的忽视作业速度作业短暂中断损失操作者不负责任影响成本效率的因素领班训练营浪费是指生产过程中用户不愿意支付的那部分企业活动。浪费的种类：1。生产过剩2。等待3。不必要的加工4。运输5。库存过高6。不合理的动作7。不良品什么是浪费？领班训练营生产过剩资金积压质量劣化管理费用增加占用场地经营风险领班训练营等待观察机器等待材料质量检验机器故障生产不均衡领班训练营搬运厂区布置差材料放置地点不合理物流不畅中间库存管理混乱领班训练营加工方法不合理材料设计不合理工位器具欠佳工序安排不合理机器空转不准确的加工领班训练营库存掩盖了问题机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高机器故障销售问题换模时间长沟通不佳生产不均衡质量低劣计划性差缺勤率高库存之海通过库存维持生产降低库存暴露问题领班训练营操作动作不合理场地布置欠佳料箱设计不合理人员安排不当工艺设计不合理工具取用不方便领班训练营制造不良品搬运增加重复检验返工工时和材料返工场地交货不及时成本上升领班训练营未被利用的员工的创造能力人力资源是企业最重要的资源领班训练营常见的几种浪费库存过高等待材料设备故障寻找工具返修次品中间库存搬运重物运输路线过长数据输入数零件观察机器运转零部件供应不上设备间距离太大领班训练营A。(Man)1)是否遵循标准？2)工作效率如何？3)有解决问题意识吗？4)责任心怎样？5)还需要培训吗？6)有足够经验吗？7)是否适合于该工作？8)有改进意识吗？9)人际关系怎样？10)身体健康吗？B。(Machine)1)设备能力足够吗？2)能按工艺要求加工吗？3)是否正确润滑了？4)保养情况如何？5)是否经常出故障？6)工作准确度如何？7)设备布置正确吗？8)噪音如何？9)设备数量够吗？10)运转是否正常？寻找浪费的4M方法领班训练营C。(Material)1)数量是否足够或太多？2)是否符合质量要求？3)标牌是否正确？4)有杂质吗？5)进货周期是否适当？6)材料浪费情况如何？7)材料运输有差错吗？8)是否对加工过程足够注意？9)材料设计是否正确？10)质量标准合理吗？D。(Methode)1)工艺标准合理吗？2)工艺标准提高了吗？3)工作方法安全吗？4)这种方法能保证质量吗？5)这种方法高效吗？6)工序安排合理吗？7)工艺卡是否正确？8)温度和湿度适宜吗？9)通风和光照良好吗？10)前后工序衔接好吗？寻找浪费的4M方法领班训练营头脑风暴法的规则－确定题目范围；－所有的想法都记录在FLIPCHART上；－记录每个想法，不管其如何疯狂；－不得进行评论，评论以后进行－把各种批评搁置一边；－不允许反面或贬低性的评论－不突出个人表现－有意注重数量而不是质量。头脑风暴法领班训练营为什么要做该作业？(WHy)作业的内容是什么？(What)作业用到哪些方法？(How)作业由谁来完成？(Who)作业在哪儿进行？(Where)作业在什么时候开始和完成?(When)5W1H法领班训练营思想基础－任何部门、任何流程都有改进的可能；－企业的活力需要发挥员工的积极性和创造力；－改进活动需要领导的支持；－大的成果得益于无数次的小改进。CIP（不断改进流程）领班训练营不断改进流程（CIP）1.流程分析2.分析浪费3.寻找对策4.马上实施领班训练营五个为什么？为什么线路板损坏为什么降温不好为什么空气太少为什么压力太低为什么滤网结尘解决办法：每月清扫滤网领班训练营POKAJOKE的思想基础操作工的误操作不是故意引起的奖惩措施对减少误操作的作用是微小的只有从工艺上改善才能彻底消除误操作要让问题在产生后果之前就发现并解决领班训练营POKAJOKE的具体方法操作有误，工件装不上工件不合格，机器开不动作业有差错，机器不加工能自行修正误操作，自行再加工作业有遗漏，不做后工序领班训练营内部用户原则用户供货单位用户供货单位用户供货单位不接受不良品不提供不良品不生产不良品工位A工位B工位C物流领班训练营案例讨论分析每台设备加工时间均为:1分钟批量＝50分钟5分钟10分钟15分钟20分钟ABCD案例一以下加工流程是否合理？如何改进？改进效果如何？领班训练营案例讨论分析案例二以下两种生产布置方式有何区别？各有哪些优缺点？您们认为哪种比较好？为什么？磨仓库装配车间材料进入锯工铣车油漆车间电镀仓库材料进入锯车油漆装配锯铣磨工电镀车油漆装配服务部门一般装配仓库领班训练营案例讨论分析案例三流程中以下各个阶段出现质量问题时分别会产生哪些后果？如何改进？中间流程流程开始流程末端最终检验最终用户领班训练营案例讨论分析案例四如何改进以下换模方法？改进后的换模时间是多少？并请讨论缩短换模时间的意义有哪些？关闭机器1234567启动机器步骤工作流程所需时间(分钟)操作人1寻找新凹模3模具工2运送新凹模10模具工3拆卸旧凹模2模具工4安装新凹模2模具工5运送新材料10模具工6调整20模具工7运走旧材料10模具工*：机器操作工一直在旁边等候领班训练营案例讨论分析案例五以下的车间平面布置存在哪些问题？如何改进？滑板料箱机器工作台操作者机器人操作室通道领班训练营案例讨论分析案例六以下流程的劳动生产率是多少？如何使其提高20%以上。操作者岗位1岗位2岗位330秒40秒25秒领班训练营案例讨论分析案例七请分析发生以下右图情况的原因有哪些？并列出三种改进方案。正确的加工位置错误的加工位置机床机床心轴工件领班训练营案例讨论分析案例八请分别计算操作人员A和B的工时利用率。并提出提高工时利用率的具体改进方案。甲机器A机器B乙装料卸料自动运行8秒16秒6秒装料卸料自动运行10秒18秒6秒机器A加工时间机器B加工时间领班训练营案例讨论分析每台设备加工时间均为:1分钟批量＝10分钟1分钟2分钟3分钟4分钟ABCD案例一5分钟6分钟7分钟8分钟领班训练营案例讨论分析案例四如何改进以下换模方法？改进后的换模时间是多少？并请讨论缩短换模时间的意义有哪些？关闭机器1234567启动机器步骤工作流程所需时间(分钟)操作人1寻找新凹模3模具工2运送新凹模10模具工3拆卸旧凹模2模具工4安装新凹模2模具工5运送新材料10模具工6调整20模具工7运走旧材料10模具工*：机器操作工一直在旁边等候领班训练营案例讨论分析案例四如何改进以下换模方法？改进后的换模时间是多少？并请讨论缩短换模时间的意义有哪些？关闭机器36启动机器步骤工作流程所需时间(分钟)操作人3拆卸旧凹模2模具工4安装新凹模2模具工6调整20模具工改进后总换模时间为24分钟4领班训练营案例讨论分析案例五以下的车间平面布置存在哪些问题？如何改进？机器人操作室通道领班训练营案例讨论分析案例六以下流程的劳动生产率是多少？如何使其提高20%以上。岗位1岗位2岗位330秒40秒25秒领班训练营案例讨论分析案例七请分析发生以下右图情况的原因有哪些？并列出三种改进方案。正确的加工位置错误的加工位置机床机床心轴工件领班训练营案例讨论分析案例八请分别计算操作人员A和B的工时利用率。并提出提高工时利用率的具体改进方案。甲机器A机器B装料卸料自动运行8秒16秒6秒装料卸料