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“以最佳方式工作”-泰勒管理理论第一,找到适合完成这一特定工作的适量的工作者;第二,仔细研究并分清每一个工作者的具体工作环节,以及他们完成相应环节所需使用的工具;第三,用秒表记录下他们做每一个工作环节的具体时间,选择其中最快的方法;第四,去掉那些错误的、节奏慢的、无用的步骤;第五,最终整理出一套最快最好的工作流程和最适用的工具。动作要素减一减现场管理的水准管理者:忙碌就是在努力工作现象:现场乱糟糟,开会总是迟到套话:我们已经够忙的啦管理者:明白未能给产品增加价值的都是浪费现象:开始用业务流程进行管理并懂得管理时间现象:各环节均使用流程图管理员工:具备多技能操作能力现场:小组经常聚会讨论改善课题现象:实际工作效率达到75%以上设备:因故障而停线情况基本消除管理者:天天研究如何再增加价值现象:实际工作效率达到85%以上库存是该行业中最低的员工:新人也能很快跟上运营程序全员主动地参与到改善活动中第一级第二级第三级第四级第五级工艺流程不熟悉,未经培训不装配;作业标准不清楚,概念模糊不装配;图纸识别有疑问,未经确认不装配;物料接受无标识,发现不良不装配;装配方法不明确,模棱两可不装配;管路清理不干净,毛刺未除不装配;工具吊具不齐全,违章指挥不装配;登高作业无防范,爬梯未稳不装配;协同作业不一致,多人指挥不装配;思想精力不集中,精神恍惚不装配。装配部“十不准”原则工具整理案例定位线-5垃圾桶不良品区徐明达老师E:xmdok@126.com谢谢!1、徐明达老师的BLOG-新浪BLOG2、徐明达博客–网易博客
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