现场管理操作实务与干部具备条件

1现场管理操作实务与干部具备条件顾问师：林甘霖2前言生产制造业从打样开始，开发市场到接单，一路非常艰辛，就差“生产过程”而生产过程的顺畅即掌握在“生产主任与班组长”的能力、责任与执行力，而现今大多数的企业在现场管理操作实务上有极大的落差，本单元即针对此一缺失提供务实的经验予以参考。3课程内容壹、现场管理的范围一、现场管理的范围二、进度管理三、品质管理四、成本管理五、安全管理六、士气管理七、生产力管理贰、机器设备保养一、保养的定义二、保养的内容三、保养的制度四、保养状况检查4叁、现场干部的具备条件一、干部的类型二、干部应具备条件肆、现场干部的管理能力一、工作能力二、督导能力三、管理能力伍、现场管理的改善实务一、突破性思考方式二、管理循环三、小组活动课程内容（续）5项目目的重点1.交期（进度）Delivery1.准时交货1-1.进度计划1-2.批次管制1-3.同步化1-4.配套管制1-5.尾数管理2.品质Quality2.确保品质2-1.品质标准2-2.遵守规定2-3.师徒制训练2-4.自主管理2-5.品质稽核3.成本Cost3.降低成本3-1.品质管制3-2.效率管制3-3.稼动率管制3-4.费用管制3-5.维护保养壹、现场管理的范围6项目目的重点4.安全Safety4.确保安全4-1.遵守规定4-2.安全训练4-3.安全宣导4-4.预防措施4-5.安全稽核5.士气Morale5.提高士气5-1.工作气氛5-2.出勤率5-3.主动积极5-4.领导风格5-5.踊跃提案6.生产力Productivity6.提高生产力6-1.作业标准6-2.作业效率6-3.稼动率6-4.综合效率6-5.改善提案7班组长对于制造任务之职责分担制造4要素5目的生产之逐行与达成①安全②品质③交期④成本⑤士气SQDCM安全第一制造良品适时交货价格便宜全员一致安全指导品质教育QCC达成生产全体协力提高每人每小时的产量严守上班时间勤惰管理整理、整顿管理、保管确认品质处理不良品确认材料确认生产过程线上存料管理奇零娄管理直间接材料之良品准备安全点检工程品质保证治工具、量具之管理设备点检清扫加油提高设备稼动率缩短换模时间设备故障即时对策标准作业协力开发基准齐备生产计划之达成库存之管理培养多能工费用管理排除工作意欲之阻害因素部下直接材料间接材料机械设备治工具设备标准基准①人MAN②物MATERIAL③设备MACHINE④方法METHOD保管活用培育指导改进提升保养改善敬业乐昼，生气蓬勃确保维持严守减低提高供献顾客提高公司之业绩提高从业员生活彻底排除浪费人、物、设备的有效活用8二、进度管理准时交货交期看得见、数据是关键。一）、进度计划1.进度计划依据2.进度计划要项1)总负荷/产量2)生产顺序3)人员配置与调度4)原物料状况5)机械/设备6)工模具7)其他9二）、工作分派1.前置作业1)领发料作业2)配套作业3)温机作业4)线内/外流程安排5)人员出勤/调度6)机械/设备巡查7)工模具作业8)消耗品作业2.注意事项说明1)品质2)技术3)安全10三）、进度管控1.上线中1)瓶颈掌握2)实续时点管控3)批次管制4)目标达成预估5)主动请示支援2.下班前1)进度达成分析2)尾数作业处理3)进度落后作业处置4)次日重点计划5)其他11四）、现品管制1.待上线之加工品2.附属材料/消耗品3.线内/外在制品4.线内/外待重工品5.等待移转半成品6.库存半成品12三、品质管理确保品质品质看得见、过程是关键。一）、建立品质标准1.品质标准1)图面2)规格/尺寸/材质3)功能4)外观5)组合件功能6)需求数132.检验标准1)项目2)步骤3)方法4)工具5)记录6)回馈流程3.限度样品1)颜色2)外观3)容许差14二）、建立作业标准1.生技标准1)途程分析2)机械/设备标准3)治、工、模具标准4)配方5)加工条件/方法6)愚巧法2.作业标准1)作业前/中/后2)作业步骤/内容3)注意事项4)安全事项5)其他15三）、作业能力评监1.作业能力训练1)师徒制2)观念/态度/意愿3)因才分配与施教4)实做5)第二专长2.作业能力评监1)特性测试2)专业测试3)实做测试4)合格登录5)支持专长合格登录16四）、日常品质行动1.品质三不行动1)不接受不良品2)不制造不良品3)不流出不良品2.日常品质行动1)首件检验2)逐次检验3)自主检验4)巡回检验5)品管检验6)现品检验（半成品/成品）17五）、异常处理1.治标1)特采2)修理3)重做2.作业标准1)统计/分析/回馈2)再发防止对策3)奖惩18QC三不行动功能三不行动品质检验(QI)(品质是检验出来的)品质管制(QC)(品质是制造出来的)品质保证(QA)(品质是设计出来的)全面品质管制(TQC)(品质是管理出来的)主要负责部门1.不接受不良品1)前制程品质检验2)本制程首件检验3)本制程逐次检验品管部门品管/生产部门各工作站2.不制造不良品4)易熟化熟练规划5)易制化作业规划（防呆装置）6)自主检查/养成第一次就作对7)易制化产品设计8)易购化产品设计9)易制化机械设计10)易维修机械设计生产部门生产部门各工作站设计部门设计部门工务部门工务部门生管部门设计部门采购部门品管部门生产部门11)排程合理化/同步化12)确认样/SPEC管理13)采购/备料管理14)供应商管理15)易换线生产规划3.不传达不良品16)本制程末件检验17)本制程巡回检验（走动品管）18)本制程最终检验19)本制程成品抽验（现品检验）各工作站品管部门品管部门品管/生产干部19日常品质行动日常品质行动行动时机行动责任者1.首件检验1-1领料时（上线前）1-2模具/夹治具准备1-3生产第一件产品1-1本站领料/工作人员与干部1-2本站干部与品管干部1-3本站干部与品管干部2.逐次检验2-1工作前检查前一站品质2-1每一站工作人员3.自主检验3-1工作中/工作完检查自己的品质3-1每一站工作人员4.巡回检验4-1工作中4-1每一站巡检人员4-2本站干部与品管干部5.品管检验4-1工作后5-1每一站品检人员6.现品检验（半成品/成品）6-1各站完成后之良品6-2各站移转前/库存中6-3成品出货前6-1本站干部与品管干部6-2本站干部与品管干部6-3本站干部与品管干部20四、成本管理降低成本成本看得见、节俭是关键。一）、降低材料成本1.提高产品率（减少损失）1)改善取料2)利用残料2.降低采购价格1)订购方法2)付款方法3)外包指导3.使用替代材料1)变更新材料2)应用库存品21二）、降低人工成本1.提高作业效率1)改善作业2)提高运转率3)作业机器化4)作业标准化2.提高劳动意愿1)工资制度2)制造环境3)福利厚生22三）、降低制造费用1.与人工成本之比例（依据前项）2.个别对策1)工具管理2)润滑油管理3)热能管理4)水电管理四）、降低不良成本1.品质管制（检验）2.标准化作业方法3.提高外购品、外包品的品质23排除浪费的分析项目分析等待的浪费1.分段作业，产生站和站之间的等待。2.缺乏手持量作业规定，物品堆积，却无法互相合作。3.灌胶后荫干，工作中，等待荫干。搬运的浪费1.流程布置离岛化，取放搬运次数频繁。2.单站作业产品堆积，以搬运为传送方法。3.认为搬运是正常工作站之一。4.盘具重复取放。动作的浪费1.站和站之间，未能连贯拿上，重复作业。2.不必要的转身、步行、弯腰、对准之动作。3.不必要的目视作业。制造过早浪费1.过早生产，前后工程控制不当，产生空间储存浪费。2.作出不必要的物品，人力浪费。加工的浪费1.分工过细，造成不必要的加工作业。2.一对一，缺少重组、省略、合并。24排除浪费的分析项目分析时间的浪费1.生产过早（多），未能适时满足客户需求。2.重复动作，增加作业工时。3.不必要的加工站，造成搬运时间浪费。4.离岛、独立站作业，造成搬运时间浪费。5.缺乏互助合作，造成相等待时间浪费。不良的浪费1.未能连贯作业，不良品事后才知道。2.无法及时发现不良品。3.事先未防呆，事后修补造成材料浪费。人力的浪费1.流程单站化，人力配置单能工，缺弹性。2.无法有效作合理人力配置。3.缺乏互助合作、人力不减反增。25五、安全管理确保安全安全看得见、遵守是关键。一）、基本措施1.消除产品危害之因素2.对闭或控制危害发生之来源3.提供适当之防护设备，以保证工作人员4.实施工作教导与安全训练5.彻底要求遵守安全规定26二）、操作管理1.针对作业人员之操作进行管理1)使作业员充分了解所从事工作之性质2)使作业员充分熟练所从事工作之操作3)确实要求作业员遵守安全规定2.针对作业人员之教育训练1)训练作业员注重安全之习惯2)训练作业员预防安全之方法3)训练作业员安全异常处理27三）、安全管理1.提供合理且安全之工作场所1)安全必须100%安全2)安全须预防而非善后2.安全责任分布1)制度规定建立2)防护措施装置3)训练解说测试4)操作自主管理5)安全检查管理28四）、推行5S1.5S的定义1)整理：（Seiri）把要与不要的东西分清楚要的东西留下不要的东西,依规定处理掉2)整顿:(Seiton)把要的东西归类标示清楚,并定位整齐的摆放.3)清扫:(Seiso)经常(固定)打扫,保持安全卫生294)清洁:(Seiketu)维持整理、整顿、清扫3S之成果。随时随地随手做好3S。5)纪律(身美)：(Shituke)养成遵守规定的习惯.场所秩序,工作效率,公司规定.2.为何要做5S:1)品质的最高境界;品质是习惯出来的.2)外在的客户工厂评监重点.3)内在的安全,卫生,有效率的工作环境.303.如何推行5S:1)成立推动小组最高阶层的决心成立推动小组小组训练2)责任区域划分全公司区域平面图(含公共区域)分别以部、课、组、班、个人区分责任区须明确,若共同负责区域则须排表313)责任区域之5S标准建立责任区域5S标准建立责任者须明确知道责任区域之5S标准4)责任区域之5S评分标准建立责任区域5S评分标准建立责任者须明确知道责任区域之5S评分标准5)5S活动推行高层的宣示各单位说明与宣导5S活动展开326)5S评分活动成立评分小组说明与试评训练评分与公布7)5S奖惩奖惩办法建立公开仪式奖惩33六、士气管理提高士气士气看得见、活动是关键一）、引导管理1.生产导向2.顾客导向3.本位导向1)干部类别2)自我定位3)本位导向以自我为依归设定标准不考虑部属的特性与需求344.部属导向1)钓鱼原则2)马斯洛需求理论生理安全团体的一员被尊重自我实现3)部属导向5.创造导向1)强将原则2)牵引原则35二)、激励管理1.引发意愿1)依需要而变2)依个性而变3)让员工参与4)上班效率化,下班丰富化2.激励方式1)鼓励方式2)刺激方式3)成就方式4)表扬方式5)奖励方式6)团体方式36附表:马斯洛需求理论需求层级说明期望5.自我实现1.独立自主设定目标2.独立自主达成目标3.自己升迁管道是否明显1.地位受到肯定2.获得相当名份3.能够发挥所长4.工作具挑战性5.前途充满希望4.被尊重1.工作绩效是否被同事尊重2.工作绩效是否被主管尊重3.自己的处事能力是否被同事尊重4.自己的处事能力是否被主管尊重5.由工作区域推及到生活区域1.基本的互相尊重2.强烈的期望被尊重3.团体的一员1.工作之余考虑与人相处之关系2.自我定位3.选择个性与兴趣相近之同仁相处4.自己的人际关系是否被认同5.自己是否为一团队的必然成员6.由工作区域推及到生活区域1.良好的人际关系2.合用的教育训练3.和谐的组织认同4.安心自动参与5.气氛积极愉快37附表:马斯洛需求理论(续)需求层级说明期望2.安全1.工作是否有保障2.工作安全性3.工作卫生性4.生活起居之保障,安全,卫生5.生病是否有医疗6.由个人推及到亲人1.安全的职位保障2.异外的保防制度3.医疗的的保障4.相关的福利设备5.合理的工作环境1.生理1.基本食衣住行2.三餐3.温暖4.遮风避雨5.基本