现场管理方法

目录•第一节现场管理概述•第二节目视管理•第三节“５Ｓ”管理•第四节定置管理•思考题第十二章现场管理方法•现场是企业为顾客制造产品提供服务的地方，是整个制造业的中心，是可以不断改善的园地．第十二章现场管理方法现场是由人、机、物、环境、信息、制度等各生产要素和质量Q（Quality）、成本C（Cost）、交货期D（Delivery）、效率P（Production）、安全S（Safety）、员工士气M（Morale）六个重要的管理目标要素构成的一个动态系统。•现场管理是指运用科学的管理手段，对现场中的生产要素和管理目标要素进行设计和综合治理，达到全方位的配置优化，最终达到提高生产效率、提高产品质量、降低成本、增加经济效益的目的。第十二章现场管理方法一现场管理的重要性•现场管理是全面提高企业素质的保证。第十二章现场管理方法现场管理目标要素如图市场和现场是相互关联、相互制约和密不可分的。一个成功的企业既要抓市场，也要抓现场，提升企业的核心竞争力，使企业立于不败之地。二现场管理的内容与方法•（一）概述第十二章现场管理方法现场管理是为满足顾客需求的四要素（货物量和交货期、品质、价格、售后服务）而设置有Ｑ、Ｃ、Ｄ、Ｐ、Ｓ、Ｍ六大管理目标要素的系统工程。现场管理就是指运用有效资源，通过众人的智慧与努力，实现Ｑ、Ｃ、Ｄ、Ｐ、Ｓ、Ｍ六大管理目标。现场管理的内容如图第十二章现场管理方法严重制约企业发展的问题：（１）浪费严重：过量生产、等待、搬运、加工、动作、库存、仓储、产品质量（２）秩序混乱（３）环境脏、乱、差•（二）现场的传统管理第十二章现场管理方法（１）消除浪费（２）落实现场管理职责（３）领导效应，奖罚分明（４）治理现场•（三）现场的信息管理第十二章现场管理方法信息是一种特殊的生产要素，它产生于整个生产过程中，又在现场管理内的各个管理层、各条生产线、各个岗位流动，故称之为信息流。现场管理是针对信息流的管理•现场管理的步骤：第十二章现场管理方法1.全面采集现场信息2.加工现场信息3.传递现场信息4.储存现场信息5.查询、检索现场信息6.输出现场信息现场管理信息系统示例如图要想赢得市场、赢得用户就必须全面提高企业的综合素质。综合素质的提高从下面两方面考虑：第十二章现场管理方法1.企业的设计、规划、预测：通过实施生产资源计划、企业资源计划ＥＲＰ、供应链管理ＳＣＭ、产品数据管理ＰＤＭ来实现。2.生产现场管理：通过实施制造执行系统ＭＥＳ来实现。•ＭＥＳ功能模块如图第十二章现场管理方法通过上述模块的有效协作，ＭＥＳ在工厂综合自动化系统中起着中间层的作用。ＭＥＳ下层，是生产控制系统。ＭＥＳ上层，是管理计划系统。•（四）管理活动中常用的工具第十二章现场管理方法１、管理循环圈——ＰＤＣＡ如图“ＰＤＣＡ”是指计划P（Plan）、行动D（Do）、检讨C（Check）、调整A（Adjust）。实施管理的过程，就是一个有一个的“ＰＤＣＡ”的过程．•２、七种工具——ＱＣ７第十二章现场管理方法（１）排列图（２）因果图（３）散布图（４）直方图（５）控制图（６）检查表（７）分层法•（五）现场管理方法第十二章现场管理方法核心技术是“物流分析研究”采用的分析技术有：传统工业工程中的“工作研究”和以计算机、信息处理技术为支撑的现代工业工程。还有：“目视管理”、“５Ｓ管理”、“定置管理”、“工厂设计”、“工作地布置”、“人机工程”、“计划与生产过程控制”、“成本控制”等。•（六）现场管理的评价第十二章现场管理方法１、现场管理评价的步骤（１）明确评价的对象及目标（２）确立评价指标体系（３）确定现场管理评价方法（４）评价软件的设计与开发（５）评价结果分析•２、常用的综合评价方法第十二章现场管理方法（１）专家评价法（２）评分法：包括①评定级别法②失效率法③分别填写“现场调查记录卡”，然后将所有人员的记录卡汇总，求平均值，求出所有参评人员的总评价（３）数据包络分析（ＤＥＡ）法（４）层次分析法（５）模糊综合评价法（６）基于ＢＰ人工神经网络的评价法一目视管理概述•（一）目视管理的概念与基本要求③第十二章现场管理方法目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。目视管理利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息将管理者的要求和意图让大家都看得见，以达到员工的自主管理、自我控制及提高劳动生产率的一种管理方式。•目视管理对所管理项目的基本要求是统一、简明、醒目、实用、严格。第十二章现场管理方法目视管理要把握三要点：1.透明化2.状态视觉化3.状态定量化•（二）目视管理的目的第十二章现场管理方法1.使管理形象直观，有利于提高工作效率。2.使管理透明化，便于现场人员互相监督，发挥激励作用。3.延伸管理者的能力和范围，降低成本，增加经济效益。4.有利于产生良好的生理和心理效应。二目视管理的内容•（一）内容第十二章现场管理方法1.生产任务与完成情况的图表化和公开化。2.规章制度、工作标准和时间标准的公开化。3.与定置管理相结合，实现清晰的、标准化的视觉显示信息。4.生产作业控制手段的形象直观与使用方便化。5.物品的码放和运送的数量标准化，以便过目知数。6.现场人员着装的统一化，实行挂牌制度。7.现场的各种色彩运用要实现标准化管理。•物品管理（又称现物管理）应作如下处置：第十二章现场管理方法1.物品要分类标识并用不同颜色来区分，物品的名称及用途要明确。2.物品的放置场所采用有颜色的区域线和标识加以区分，使物品容易区分、辨别。3.物品的放置方法应能保证顺利地进行先入后出。4.物品的存放地或容器应标示出最大在库线、安全在库线，做到过目知数，存放合理的数量，尽量只保管必要的最小数量，且要防止断货。•目视管理三个层次：初级、中级、高级第十二章现场管理方法目视管理三个层次示意图如图A图是目视管理的初级水平B图是目视管理的中级水平C图是目视管理的高级层次•（二）评估第十二章现场管理方法目视管理评估（评价）的内容、步骤：1.指定考核指标：根据“六个管理要素”内容来制定。2.实施考核：设计制定相应的考核表，并定期检查。3.评审出结果并与利益挂钩：成立考核、评价的组织机构，确定其职责范围，制定公正、合理的考核、评价方法。三目视管理的方法•（一）目视管理的方法第十二章现场管理方法（１）设置目视管理网络（２）设置目视管理平面图（３）设置各种物流图（４）设置标准岗位板（５）设置工序储备定额显示板•（６）设置库存对照板•（７）设置零件箱消息卡•（８）设置成品库储备显示板•（９）设置明显的地面标志•（１０）设置生产线传票卡•（１１）设置安全生产标记牌及信号显示装置第十二章现场管理方法•（二）目视管理的用具第十二章现场管理方法1.目视生产管理2.目视现物管理3.目视质量管理4.目视设备管理5.目视安全管理•（三）目视管理用具设计应遵守的原则第十二章现场管理方法1.用具表达的内容字体应该清晰、活泼、生动，达到“一目了然”的效果。2.内容明确易于执行。3.异常状态出现可以立即分辨。•（四）看板管理第十二章现场管理方法看板管理就是利用看板进行现场管理和作业控制的方式。看板作为一种现场管理工具，是实现准时化生产的一个重要手段。ＬＥＤ电子看板样式如图•看板管理的功能：第十二章现场管理方法1.它是生产以及运送的指令。2.看板可以作为生产优先次序的工具看板是ＪＩＴ（准时化生产方式）的核心现场“物品管理”看板示例如图•（五）设备管理第十二章现场管理方法日常设备维护中应采取的措施：1.仪器仪表的标示：绿色表示正常，黄色表示警告，红色表示危险。2.用颜色清楚地表示出应该进行维持保养的机能部位。3.使用的标示方法能迅速发现异常。•４、管内液体、气体的流向以记号标示。•５、在运转的设备相应处放置小飘带、小风车等，清楚地标示设备是否正常进给、运转。•６、用文字符号标示油位。第十二章现场管理方法•（六）安全管理第十二章现场管理方法1.使用油漆或荧光色，刺激视觉，提醒标示有高差、突起之处。2.车间、仓库内的交叉之处，设置临时停止图案。3.危险物的保管、使用严格按照法律规定实施，按照法律的有关规定醒目地展示出来。4.设备的紧急停止按钮设置在容易触及的地方，且有醒目标识。四目视管理的实施•（一）目视管理的实施步骤第十二章现场管理方法1.成立目视管理推行领导小组，制定目视管理的推行计划，并进行宣传、教育等工作。2.设定目视管理项目。3.准备目视管理用具。4.开展目视管理活动。•（二）目视管理的实施要点第十二章现场管理方法1.目标明确2.全员参与3.建立激励机制4.常抓不懈5.领导重视第三节“5S”管理第十二章现场管理方法一、“5S”管理概述二、“5S”管理的内容三、开展“5S”管理的方法四、“5S”管理的应用案例第十二章现场管理方法日文汉字日文发音英文举例整理SEIRIOrganization倒掉垃圾、长期不用的东西放仓库整顿SEITONNeatness30s内就可以找到要找的东西清扫SEISOCleaning谁使用谁负责清理清洁SEIKETSUErasure环境随时保持整洁素养SHITSUKEDisciplineandtraining严守标准、团队精神一、“5S”管理概述（一）“5S”的含义（二）“5S”的形成第十二章现场管理方法50年代整理整顿（2S）80年代，日本生产方式引进——5S清扫、清洁、素养（3S）（三）“5S”的作用（1）提升企业核心竞争力（2）提高工作效率（3）保证产品质量（4）消除一切浪费（5）保障安全（6）增强企业凝聚力提升企业文化第十二章现场管理方法“5S”是现代企业提高管理水平的关键和基础二、“5S”管理的内容•2、整理要点：整理要制定要与不要的判别标准，制定各类物品的处理方法，注重物品现在的使用价值，而不是物品购买的价值。第十二章现场管理方法（一）整理（SEIRI）1、定义：整理是指区分必需品和非必需品。整理的要点见图•（1）用拍摄的方法进行整理•（2）利用标牌进行整理第十二章现场管理方法3、整理的方法•1、定义：整顿是指把必要的物品分门别类定位放置，摆放整齐，使用时随时能找到，减少寻找时间。•2、以作业现场常用的物品为例，说明整顿方法和要求：（1）半成品的整顿：1）严格控制半成品的存放数量与存放位置，做到过目知数2）在存放和转运的过程中，要防尘、防碰坏和刮伤等等第十二章现场管理方法（二）整顿（SEITON）（2）工装夹具的整顿1）应尽可能减少作业工具的种类和数量，采用通用件、标准件2）将工具放置在作业现场附近，做到取用及时，归还方便等等第十二章现场管理方法（3）切削用具的整顿1）个人只保管频繁使用的切削工具，不常用的切削工具集中保管；切削工具应尽可能通用化、标准化，以减少工具数量2）容易碰伤的切削工具应采用分格保管，以免碰伤、压坏等等第十二章现场管理方法（3）计量用具的整顿1）计量用具需要防尘、防锈，不用时可以涂防锈油或用油布、诱致覆盖着放置2）长的计量用具摆放时，为防止变形，应垂直悬挂等等•1、定义：是指清除工作现场的灰尘、油污和垃圾，使机器设备以及工装夹具保持清洁，保证生产或工作现场干净整洁、无灰尘、无垃圾。第十二章现场管理方法（三）清扫（SEISO）2、清扫的基本要求和方法：（1）寻找污染源（2）制定清扫计划（3）清扫油污、灰尘（4）清扫不良状态•1、定义：清洁是整理、整顿、清扫这“3S”的坚持与深入，并制度化、规范化。•2、清洁的基本要求和方法•（1）明确清洁的目标•（2）确定清洁的状态标准•（3）充分利用色彩的变化•（4）定期检查并制度化第十二章现场管理方法（四）清洁（SEIKETSU）•1、定义：素养是指培养现场作业人员遵守现场规章制度的习惯和作风。•2、培养、提高素养的要求（1）经常进行整理、整顿、清扫以保持清洁的状态（2）自觉养成良好的习惯，遵守工厂的规则和礼仪规定，进而延伸到仪表美、行为美等等•素养是“5S”活动的核心。“5S”的关系如图所示第十二章现场管理方法（五）素养（SHITSUKE）“5S”口诀整理：要与不要，一留一弃整顿：科学布局，取用快捷清扫：清除垃圾，美化环境清洁：洁净环境，贯彻到底