现场管理设备点检制推进方案

1JZ集团现场管理设备点检制推进方案（内部资料不得外传）策划设计：审定：上海XX企业管理有限公司文件编号：公司资料号：2目录第一部分前言第二部分组织体制及点检人员编制一设计原则二作业长管理原则三设备管理组织体制及编制四设备管理组织体制及编制第三部分点检业务一设备技术与设备综合管理二四大基准的制订三点检人员的七事一贯制四设备检修方式五附表第四部分全员维修管理一管道公司TPM体制二三位一体点检制三五层防护体系的措施保证3第一部分前言管道公司推行现代现场管理的重点项目是强化设备全员科学管理。当今社会，企业的效率与安全，80%取决于设备管理科学化的水平，因此，现代企业叫设备依赖型企业。人要通过设备去作业，事故与灾害绝大多数起源于设备隐患。管道公司要想推行现代化现场管理，必须强化设备管理，健全管理体系，完善点检制度，明确管理职责，设计科学的管理方法，提高人的素质，决心推进设备点检制，实现全员维修体制。本方案是框架方案，在此基础上要与各厂长结合自己的实际完成各厂的具体实施方案。4第二部份组织体制及点检人员编制一、设计原则1、根据管道公司组织扁平化改革的需要，为此，强化现场管理，保障设备的安全、高效运行，进行设备点检组织体制的编制。2、本组织体制根据管道公司各厂的实际情况直接定编定员。3、根据以“作业长制为中心”的原则，设备集中统一管理，设备管理重心下移到点检作业长。4、设备管理为减少中间环节及时处理设备故障，确保设备状态，设备的具体管理直接在各厂，全部问题解决在现场。5、设备的管理以点检为核心，设机械、电气、仪表点检作业长及点检工长，推行工序服从的原则。二、作业长管理原则1、上道工序服从下道工序。52、生产时其他作业长服从生产作业长。3、发生故障或事故时，其他作业长服从点检作业长。4、检修时其他作业长服从检修作业长。5、仪表服从电气，电气服从机械，对外联系由机械作业长负责。6、某道工序或专业出问题时，其他工序或专业作业长服从该工序或专业作业长。7、允许错误的决定，不允许不服从决定的错误。三、管道公司设备管理组织体制及编制，参见图表一。具有相当规模的制品厂设备管理组织如图一、图二、图三、图四所示，供参考。厂长某厂设备点检作业长检修作业长某厂设备点检作业长电气仪表检修机械点检电气点检仪表点检检修6管道公司具体定员设置可根据各厂的情况与厂长协商确定，机、电、仪可合并或电、仪合并。机械点检作业工长1＃作业区点检组长点检员7四、制品厂设备管理组织体制及编制，参见图表二。机械点检设备管理作业长设备技术室甲班设备点检工长乙班设备点检工长丙班设备点检工长检修工长电气点检仪表点检作业区点检人员急修班长检修班长甲班乙班作业人员点检员机械点检机械点检电气点检电气点检仪表点检仪表点检图表二8五、附表1、点检人员编制表，参见图表三。序号作业长点检工长点检员负责区域1机械点检作业长122作业区2电气点检作业长122作业区3仪表点检作业长122作业区4机械点检作业长122作业区5电气点检作业长122作业区6仪表点检作业长122作业区合计61212人员设定与各厂长协商后确定。图表三92、制品厂点检人员编制表，参见图表四。序号作业长点检工长点检员负责区域1机械点检作业长122作业区2电气点检作业长122作业区3仪表点检作业长122作业区合计366管道公司各厂具体人员数与厂长协商后再定。图表四10第三部份点检业务一、设备技术与设备综合管理设备管理、设备技术的点检工作要跟踪主要设备状态，在点检作业中作好状态分析，处理故障，对不正常、不完善的设备隐患和失效因素进行改善和攻关，对点检出现的问题要及时协商解决，并记录建档，这是设备作业长的基础工作。（一）设备技术设备技术是编制设备维修技术标准及点检标准的原始依据，它是根据设备设计要求，制作要求及生产要求等综合组成。其包括：1、设备诊断技术；2、润滑技术；3、材料技术（涂层、热喷、陶瓷、堆焊等）；114、自动控制技术；5、状态监测；6、计算机和数值解析技术。设备技术应将各台设备设计要求、性能等作为指导点检维修的基准。（二）设备管理管理思想：为管道公司实现“组织扁平化”提供设备保障。管理目标：高效率、高质量、高效益、低成本（设备费用）即达到“最高的设备效率、最低的设备费用”。内容包括：1、管理思想；2、组织体制；3、点检管理；4、检修管理；5、设备改善；6、重点（关键）设备管理；7、技能培训；8、维修计算机开发。设备管理作业长要提出并制定相关考核或管理模式，对设备的综合效率进行综合考核。设备综合效率＝性能利用率×时间利用率×良品率“设备综合效率”应对“三方”（点检方、生产方、检修方）同时考核。12（三）设备技术与设备综合管理，一切以点检作业长为核心，参见图表五。要求、协调跟踪服务制定计划值与考核办法协调解决各种上报的问题跟踪服务二、四大标（基）准的制订四大标（基）准是对设备进行点检、维护、修理、技术管理等标准化作业的基础与重要技术依据，它由设备技术标准、点检基准、给油脂基准、检修作业标准组成，简称“四设备技术设备综合管理设备点检设备维修设备作业长生产作业长技术难点设备改善技术攻关设备管理为生产服务图表五13大标（基）准”。（一）设备技术标准设备技术标准主要记录着设备装置名称、部位简图、零件名称、材质、检修标准（包括图纸尺寸、间隙劣化极限许容量）、点检方法、点检周期、更换或修理周期和检修方面的特别事项，参见图表六。设备技术标准制订依据：1、制造厂家提供的设备使用说明书。2、参考国内外同类设备或使用性质相类似设备的维修技术管理值。地区室：××作业区名称：泵位号：×××材料：简图：重量：型号：能力：技术要求：特殊要求：其它：图表六14（二）点检基准点检基准是根据设备各部位的结构特点详细地规定了点检作业的基本事项，包括点检部位、点检项目、点检内容、点检分工、设备点检状态、点检周期、点检方法。点检标准是点检对设备进行预防性检查的依据。点检标基表，参见图表七。点检标准表设备名称部位基准点检周期点检方法责任者备注正常值实测班日周月五感工具仪器操作工点检工技术员轴承温升振动噪音点检基准制定依据：图表七151、设备使用说明书和有关技术图纸资料。2、设备技术标准。3、同类设备的实绩资料。4、实绩经验积累。（三）给油脂基准给油脂基准是设备润滑工作的依据，规定了润滑作业的基本事项，包括给油脂部位、给油脂方式、油脂牌号、给油脂点数、给油脂量与周期、更换量与周期以及作业分工等作某种规定的方式。设备润滑五定明细表，参见图表八。16设备润滑五定明细表设备名称：规格型号：设备位号：序号润滑部位润滑油种类代用油名称加油量加油时间润滑方式责任人12345678910图表八17编制依据：1、设备使用说明书、图纸资料；2、同类设备实际资料；3、实际经验积累后的修订、完善；4、设备技术标准。（四）检修作业标准对于经常性定期实施的设备，重要零部件的更换或修理项目，用标准规定了作业名称、作业方法、作业顺序、作业条件、技术重点、安全注意事项、使用工器具、并用图表形式表示叫检修作业标准，参见图表九。18××泵维修标准设备名称××泵作业名称机械密封更换使用工具内六角搬手普通搬手作业条件排气劳保工具防护手套防护服作业人员需时间累计时间钳工1人4小时4小时工程要图作业要点作业内容作业者技术安全要点准备钳工确认自己业务内容全部准备解体更换装配试运转结果4小时排气松螺栓，取出密封更换密封组装试运转（1）（2）（3）（4）（5）15’60’60’60’45’图表九19三、点检人员的七事一贯制（一）点检基准的制订1、对设备进行“五定”工作，它包括：A定点：详细地设定设备应检查的部位、项目及内容。B定法：对各个检查项目制定明确的检查方法。C定标：即制定标（基）准，它包括：点检基准、给油脂基准、设备技术标准及维修标准。D定期：按设备重要程度的不同，检查部位是否重点等，对不同项目规定不同点检周期。E定人：首先确定哪些点检项目应由生产工人实施，哪些项目由专职点检员实施。2、制定点检计划。也就是对操作人员和专业点检人员按点检计划表去实施。3、编制点检路线。4、编制点检检查表。20这是为实施点检作业而编制的表格，主要目的在于进行点检结果的记录，它是编制维修计划等的重要依据。（二）点检的实施1、日常点检（1）操作工人在当班时间内，按作业卡逐项进行点检，并认真作好记录。（2）当发现异常问题时应将情况记入作业卡中，需紧急处理的要及时处理。（3）根据给油脂基准进行给油脂作业。（4）小件更换和简单的调整工作。2、专业点检按事先制定的检查路线，按计划认真进行点检作业，并对岗位操作工进行点检维修业务的指导，有权进行监督和检查，每天查点检作业卡和有关记录。（三）问题的收集和处理1、点检实施中点检结果的收集。212、收集生产操作人员提供的设备信息。3、收集设备故障信息。4、收集委托施工部门或专业部门的有关信息，根据以上信息进行点检的关联业务。（四）检修计划的制定1、通过对点检过程中所收集的问题，按分工方式对工程进行分类：检修工程、日修和部门委托工程。2、检修计划包括立项、计划的编制、调整、委托和接受等内容。3、检修计划的时间要求：若是较大修理工程计划，则要提前二个月报出月度检修计划，若是较小修理工程计划也要求提前一个月报出月度检修计划。检修计划中应明确项目名称、具体内容、时间、需要工时和技术要求等。4、点检方在检修计划所确定的时间范围内，根据长期点检计划表内周期项目、劣化倾向管理表所记载的劣化情况、点检结果、生产和安全部门的改善委托和上次修理中的遗留项目处理等内容，列出月度检验项目表。然后交点检作业长确认立项，由设备管理作业长22进行平衡调整。在调查备件、材料和检修力量的基础上，由点检方编制检修工程计划表。（五）备品、备件的准备点检员提出领用计划单，根据备件供应的现实情况调整计划维修内容。（六）检修计划的委托1、编制修理工程计划表。2、按工程条件立项。3、填写工程委托单。工程委托时间要求：根据检修工作量确定（七）实绩分析它包括：1、点检效果分析：据日检、定检实绩，验证点检实施计划表，周期管理表和劣化倾向管理表的正确性，确认计划表的精确度。2、检修计划实施分析：据计划项目、预定检修时间和实际实施项目、时间之间的比较23分析，检查检修计划的精确度。3、维修费用分析：检查分析维修费用的合理性，为编制合理的维修费用预算，达到保证设备正常运行又逐步减少维修费用的目的。四、设备检修方式（一）检修模型管道公司除石油管工程外，均不是连续生产，是独立机组，各生产系统都具有各自不同的工艺特点，生产作业线上的设备也就由于生产工艺的特性不同，决定了生产设备的结构相异，并具有各自的特征。为此各自不相同的生产作业线上设备的停机检修方式和停机检修的周期不一样。同样设备的结构特性不同，也决定了检修的工艺和设备的检修难易程度不同。因而检修这些设备所需的停机检修时间也将不一样，修理时所需要的检修负荷也不尽相同。石油管道工厂的生产过程，具有连续性，每一个生产环节都紧密相连。在整个生产过程中，生产相互关联，相互制约，在推行点检制的基础上，以自身最精干的检修力量，按24照严格的修理周期，做到连续生产系统的设备停机检修时间最短，物流损失最小，能源介质损失最少。所谓修理模型，就是各生产工序的检修组合，按照能源平衡、物流平衡、生产平衡与检修人员平衡，设定各项停修工程的周期和时间的标准化模式。检修模型设计框图，参见图表十。生产物料平衡损失量少能源动力平衡各厂维修作业区、外协力量理想的检修人力设定各生产工序系统停修周各生产工序停机时间检修模型设计框图25（二）检修模型的设计程序（适用于连续作业工厂）1、设定依据：（1）工厂经营方针和生产任务。（2）维修方针和维修计划值。（3）生产成本概算。2、设定程序：（1）提出本单位各主要作业线检修周期、负荷以及可参加每次检修的人数。（2）各施工部门提出可参与检修人数。每年设定一次，半年调整一次。图表十26（三）检修模型的具体制定方法1、确定各生产工序的检修周期、时间、人数。2、确定各生产工序每次检修的负荷。3、确定各生产工序年