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主讲人:孙少雄老师班组现场管理提纲一、构筑一流现场管理体系--从经验走向管理三、现场日常管理及改善要项四、6S推行的管理技巧二、建立现场精益管理五、建立良好的班组工作关系六、班组管理力的提升前言企业的基本经营理念有三:第一,维持企业生存,为股东创造利润;第二,占领市场空间,向社会提供好的产品;第三,企业和员工共同发展。企业的经营理念是以创造利润为根本理念韦尔奇把GE当成楼下杂货店,店主最关心三件事:•架上的货物是不是有人买;•口袋里还有没有现金;•客户是不是带笑容而来,带感谢而走。班组长最关注的是什么?价值现代的管理意识★高枕无忧的年代已经过去运气+优惠政策≠实力★转变观念提高认识逆水行舟,不进则退什么才是我们手中的铁饭碗★高枕无忧的年代已经过去聪者谋利、智者谋势用精益擦亮我们的眼睛一、构筑一流现场管理体系--从经验走向管理构筑一流现场管理体系构筑一流现场管理体系的基础与十大管理项目一流现场管理效率管理成本管理设备管理安全管理人力资源士气管理品质管理计划管理精益管理经营管理6S管理是企业各项管理之基础现场管理四项基本功计划组织与分派、教导改善、协调检查、考核角色认知集思广益把握大局创造信任发展长处专注结果紧扣要事形成团队习惯形成个人习惯班组长渴望学什么1、在管理技术方面最渴望学习什么?(工作关系、管理概念、诊断能力)?2、如何胜任未来的挑战和要求?是否感到都学会了,已经没什么好学的?没时间、没机会、也懒得学?1、来自市场、竞争对手激烈的竞争、个性化的需求是未来的趋势2、来自客户的压力;客户要求越来越高,没有竞争力的供应链就会被淘汰;3、来自内部的压力在我们行有余力的时候,增强自身的体质。压力来自哪里班组管理的困难来自哪里?也许会认为:1、任务重;2、职工不听话,看重的是钱、福利待遇:3、自己手中没什么权力;4、不会坚持,抓一下好一下;5、团队意识、配合意识不足、责任心差。………..持续改善的心、技、体是咱们成功的关键企业管理水平提升企业经济效益增长管理者素质能力提升观念意识转变提升转变观念意识是前提效益增长是目的素质能力是保障企业管理提升之路观念的重要性一流的现场管理需要一流的班组长•一个古老而永恒的话题:什么是管理?最关心的是人还是任务?我是谁?督导者?高压、贯彻命令、监督指导者?教导、实施方法、工作计划、打成一片领导者?团队的核心、前进的方向、带领引导班组长的三种角色马快速行动日行千里案例:马组长的烦恼小马在金工车间做了5年调模工,在本组里是技术最好的,原来的王组长调升到新厂,小马就被提拔为组长。小马要负责管理20台机器和管理28人的工作。每天小马都第一个到现场,最后一个离开。小马最骄傲的是每次调模工调不好的机台,他亲自去调很快就好,这时班组人员都对他很佩服。但他觉得管理工作比之前当调模工时辛苦多了,而且班组的任务老完成不好,员工每月的工资也不如以前;员工开始有人抱怨马组长安排任务不公平;抱怨为什么总是将难做,难赚钱的分派给他做。小马觉得自己没有不公平,他觉得谁适合做就安排给谁,以前王组长也是这样安排的。为什么大家以前就不会抱怨呢?在品质判定方面也老和员工起摩擦。小马开始有点动摇,想申请回去做调模工,工作又上手又省心,事情靠自己就能做好。但小马还是很珍惜当组长这个机会,想当又不知怎样当好是小马最烦恼的事。班组管理者容易犯的错误1、埋头工作、忙于琐事,自己乃定位于骨干员工:2、事前计划不周详,事中管理执行不到位,事后检讨不改进,没制定工作目标;3、不习惯培训和授权员工,与其花时间教员工或教不会,还不如自己做;4、好好先生、怕得罪人,对下属严格要求不够,不敢管理;5、敢于管理、强加于人,简单粗暴。“技而优则管”--技术(经验)人员转化为班组长的背景区别骨干技术员工管理人员工作对象事人、事职责范围事务团队工作技能做事技巧管理技巧评价标准个人业绩团队业绩发展方向技术专家管理专家角色转变的主要困难定位不清,遵循自己原有做法(惯性);目标偏差,不清楚差距;能力差异,无人引导;惰性作用,付出不够;沿袭原有上司的不良做法。案例严格管理的张军•经过层层激烈的角逐,张军终于如愿以偿,成为包装班班长。•为人严谨的张军认为班组管理的关键应该是制度管理。只要健全各项班组管理制度,严格考核,公平公正,人们自然会心服口服,班组管理也会井井有条。•上任伊始,他就细化了班组各项管理规定,并将考核结果与当月奖金挂钩,一旦发现违纪现象,他就板起脸来,严加训斥。结果,在一个星期之内,班里16名职工被张军训斥了10位,并对3位实施了经济处罚。•这样一来,大家对张军的意见很大,有人见到他就气鼓鼓的。班里以前和张军关系不错的哥们儿也对他“敬而远之”了,张军成了孤家寡人。张军想不明白,我到底哪儿错了?管理难吗?企业利润配合上司协助同事指导下属班组长的作用(1)承上承担单位职责达成组织目标执行上司的指示(2)启下做好组织的管理带领团队达成任务使各项资源充分有效发挥(3)平衡协调协助王强班长够负责吗?王强是机修班班长,张经理打电话来问上周报修的两台机器的事情。张经理:“上星期报修的两台机器修好了吗?后天要投入使用了。”王强:“别担心,我在他们报修后,第一时间就安排了人修理了。”张经理:“修好了吗?”王强:“我安排了班里维修水平最高的两个人,他们保证今天修好。”承上启下顾名思义,从管理两个字可以看出,通过属下来完成规定的目标就是管理者的任务。领导力培养属下业务管理业务改善成为指使人的管理者不如成为部属肯定的管理者许班长因为产品质量会检时出问题,功能检查在性质上又不能停止,到下午3点还没吃午饭,5位部属跟着他也无法吃午饭,但部属个个精神饱满,乐意协助许班长完成此工作,没有人有怨言。三班的人员最近流失严重,主任要求从许班长这班调两位员工到三班,员工心里真舍不得离开许班长。甚至有的员工说宁可少拿200元,也愿意在许班长手下工作。如何做到带人先带心?说说部属有哪些愿望?能受部属肯定的管理者①理解部属的需求和感情;②高人一等的专长;③人格上使人敬仰;④公平、公正对待部属;⑤严厉但有亲密感资源、目标及管理资源目标人(Man)机器(Machine)材料(Material)技术(Method)环境(Environment)目的别管理P(效率)效率管理Q(品质)品质管理C(成本)方法成本管理D(交期)系统进度管理S(安全)安全管理M(士气)全员参与活动资源别管理人事管理设备管理物料管理技术管理6S活动思考点:1、如何从经验(技术)走向管理?自我反省作为班组长在管理上有哪些欠缺?二、建立现场精益管理精益管理的诞生精益管理概念的由来:Lean“精”字为完善、周密、高品质、一切从简之意;“益”字为利益、效益、不断进取之意。精益体现了“精益求精”。精益管理的基本内涵是以最优的工作品质、最高的管理效率,最大限度的发挥资源的使用价值,实现企业经济效益和社会效益的最大化;根本方法是通过整合系统资源、优化业务流程、细化过程管控等举措,达到节约成本、提高工作品质、提升管理效能的目的。强调:以“人”为中心,以“简化”为手段,以“尽善尽美”为最终目标,尽量消除一切浪费,以整体优化的观点,科学、合理的组织与配置企业的管理要素。★精益管理强调精益管理的目标精益管理的总目标:最大限度地获取利润三大子目标:1、零库存(从供应链看消除不必要库存)大量库存会掩盖管理系统中存在的各种问题。2、高柔性企业能适应市场需求多样化的要求①组织柔性②劳动力柔性③设备柔性精益管理的目标3、零缺陷(发自心里)消除各种引起不合格品的原因,在作业过程中每一工序都要求达到最好水平,追求“无缺陷”。MTWTF管理方向管理方向追求及时、快速应对市场的需求低成本的提供满足市场的需求企业的经营目的缩短作业周期柔性工作系统降低成本(减少浪费)加工过程运输多余动作缺陷库存过量生产TakeallFOURIneedONE!等待浪费现场常见的七大浪费●等候的浪费当两个相关的变量不完全同步时的停顿时间。现场常见的七大浪费之一●问题点:●原因:人员配置不合理上下工序流程不均衡过多的批准程序供应商或部门协作不同步人员等候材料等待设计图纸上下工序等候等候处理问题●生产过量的浪费产品生产超过需求,快过需求。现场常见的七大浪费之二●问题点:●原因:提前消耗资材;库存的积压;占用更多的工作场地或仓库;增加运输费用;额外的人力;占用资金。市场信息预见性差;缺之交流;物流不畅通;生产计划不稳定。现场常见的七大浪费之三●问题点:●运输的浪费:超出必要的搬运距离,也就是任何不直接支持一个精益系统物品的移动。多处储存点;无增值的搬运;库存清点不准确、运输过程中的损坏或丢失;额外车辆及运输费用。●原因:工作场地施工组织管理差;物品摆放布局不当;计划安排不均衡。搬运大有文章可做搬运方便系数就是反映物品搬运的难易程度,用0-4的系数来表示。●库存的浪费现场常见的七大浪费之四●问题点:●原因:◆材料提前采购;◆材料过量采购;占用场地库房空间;占用资金;额外的人力盘点及管理;造成腐蚀、老化、失效对客户要求的改变不得不大规模返工。任何超过需要的供应。现场常见的七大浪费之五●动作的浪费任何对产品和服务没有带来价值的人员和机器的运动。●问题点:寻找工具;机器与材料距离过远;过度伸展或弯腰;不必要走动时间。●原因:现场布局不当;作业流程不顺畅;物品存放点无指示标识。动作的浪费•两手空闲转身角度大•单手空闲移动中“状态”变换•作业动作停止伸背动作•动作太大弯腰动作•左右手交换重复动作•步行多不明等待现场常见的七大浪费之六●加工过程的浪费对施工或服务所发生的无效工作。●问题点:●原因:施工过程出现瓶茎,不必要的设备运转。工具状态不良、无效的加工程序、工艺过程没有随着工程的更改而改变。现场常见的七大浪费之七●不合格品的浪费不能满足客户或施工技术条件要求的工程和服务所进行的返工。●问题点:●原因:工人需要额外的时间来检查、排故、补制;错过了完工时间;施工计划、组织被动。员工能力低下;员工控制失误;工程技术相关部门协调性差;员工缺少足够的培训。满足客户的需求:•时间•价格•数量•品质精益管理人人有责如何面对挑战•人人精益•事事精益•时时精益•处处精益企业模式持续改进尊重员工两大支柱尊重员工:1、尊重:尊重别人,相互理解、承担责任并建立信任;2、团队合作:共享合作,实现个人和团队成绩最大化持续改进:1、挑战:形成长期理念,接受挑战实现目标;2、持续改善:不断创新与发展;3、现地现物:坚信只有找到问题的根源才能做出正确的决策,达成共识,以最快速度实现目标。准时化适时、适量、适物精益五原则价值流拉动尽善尽美价值流动★精益的五原则精益思想:关注流程企业的施工流程包括:订单处理、物料计划、采购下单、供应商备料、运输、来料检验、存储、搬运、施工、检验和返工、过程等待、验收、货款回收等环节订单处理采购下单供应商备料运输来料检验原料存储搬运和等待施工检验及返工等待验收货款回收施工周期交付周期精益思想:从增值比率看改善空间增值比率增值时间(Valueaddedtime)制造周期(Manufacturingcycletime)X100%=增值时间:站在客户立场看施工过程中的增值动作和时间如:改变结构、改变性能、组装等致力于为客户创造价值,细化客户分类和需求,有针对性的提供差异化服务和增值服务,在充分满足客户的需求中,实现企业经济效益和社会效益的同步提升企业的运营目的制造产品?制造利润?企业运营的真正目的在于制造利润,因此在企业的整个运营过程中,如何获得最大的利润是企业运行的头等大事!!!理念的挑战当我们使用传统观念思考的时候,即使问题摆在你面前,你也看不见。用精益擦亮我们的眼睛交付周期增加价值不增加价值注重经济性,努力缩短交付周期,更好地为客户服务基于精益时间的思路消除浪费的思路改进机遇识别并消除工序间的浪费。$$$$$$$$$增值部分相同缩短交付时间降低成本结果:缩短交付周期、降低成本消除浪费的手段复杂性复杂性(Complexity)—复杂的解决方案会产生各种问题。寻找消除浪费的途径——简化复杂性劳力(Labor)—
本文标题:班组现场管理
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