生产现场管理与优化

生产现场管理与优化二○○七年元月目录第一章什么是现场管理第二章现场管理的基础——5S第一章什么是现场管理一、什么是现场管理我们要研究的现场，主要指工作现场。所谓现场管理就是对工作现场进行计划、组织和控制，做到“环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”。现场管理是内部的基础管理，决策层的方针目标最终都要在现场管理中贯彻落实。现场管理也是各项专业管理职能的基础，如职能部门的管理目标是提高工作质量，它必须通过现场管理对工作现场中的人、设备、材料、工艺、环境等进行控制，达到提高质量的目的。工作现场是员工协作劳动的场所，广大员工是现场管理的主体。现场管理的要求必须被全体员工所接受，成为广大员工的自觉行动，进行自我管理、自我控制，这样才能搞好现场管理。现场管理水平反映了单位管理的整体水平。现场的工作秩序、环境的文明程度、员工的精神面貌、工作的质量优劣是广大用户判断能否与这个单位合作共事、同筑未来的根本条件。努力搞好现场管理也是建设企业文化的重要内容。优化现场管理是单位提倡的共同价值观念和全体员工活动行为的准则，将增强形象竞争力，推动生产力的发展。二、现场管理的要求现场管理的要求是：“环境整洁、设备完好、物流有序、爱岗敬业、文明生产、产品优质”环境整洁：现场通道畅通，场地整齐、清洁，物料分类清楚，有醒目标识，文具箱色彩统一、摆放有序。设备完好：各种设备标识醒目，完好率符合规定指标，设备达到清洁、整齐、润滑、安全。物流有序：对物流进行控制，在制品的流动状态严格按照投入产出要求进行，减少或避免不必要的停顿和等待时间，提高作业面积利用率。要克服在制品传递过程中的磕碰划伤及丢失，用必要的工位器具存放、传递。在现场存放的产品、物料按定置管理的办法整齐码放，便于使用。爱岗敬业：人是生产力要素中最活跃的因素，充分发挥员工的能动作用，这是现场管理的中心环节。爱岗敬业一是反映员工以主人翁的姿态立足本职岗位积极参与单位的各项管理，充分发挥聪明才智，二是反映技术业务素质不断提高文明生产：建立、健全规章制度，严格执行规章制度，这是实现文明工作的前提。工作现场的规章制度有出勤制度、病事假管理、使用文明用语、礼貌待人等。也有岗位责任、工作标准、工艺纪律、安全等。产品优质：这是现场管理的最终目的。可以用产品质量等级品率、质量损失率、零件关键重要特性项次合格率和商品返修率等来衡量。第二章现场管理的基础——5S5S管理法是把现场管理落到实处的行之有效的基本方法，广大员工易于接受、易于操作、易于控制。一、5S管理的原则1、5S的起源5S管理法起源于日本，它是指在生产现场中对作业环境、设备、工装、材料、工位器具、人员等生产要素进行有效的管理。5S是日文的罗马字Seiri（整理）、Seiton（整顿）、Seiso（清扫）、Seiketsu（清洁）、Shitsuke（素养）这5个单词字头的5个S。整理：区分要用与不用的物品，用与不用，一留一弃。整顿：对留用的物品定置管理，做好标识。清扫：把生产现场及设备的脏污清扫擦拭干净清洁：随时维护整理、整顿、清扫后的成果，并且制度化。素养：每个员工做到有礼貌礼节、良好的仪表着装、敬业精神、严格遵守组织纪律。2、5S的作用5S活动提出的目标简单而明确，就是要为员工创造一个干净、整洁、舒适、合理的工作场所和空间环境。5S的倡导者相信，保持干净整洁，物品摆放有条不紊，一目了然，能最大程度地提高工作效率和员工士气。让员工工作得更安全、更舒适，可将资源浪费降到最低点。5S的作用有：提升单位形象提升员工归属感浪费减少安全保障效率提升（1）提升单位形象干净整洁的工作环境，会使顾客产生信赖感。有信心欢迎客户、合作伙伴、社会团体来观摩，会成为学习的榜样。（2）提升员工归属感人人变成有素养的员工。员工有成就感、满足感。易产生改善的意愿。（3）浪费减少减少资金、形象、人员、士气、场所、效率、品质、成本方面的浪费。（4）安全保障各种区域清晰明了。通道明确、畅通。不会随意摆放物品。（5）效率提升一目了然的工作场所。好的工作气氛。有素养的工作的伙伴。物品摆放有序。二、1S—整理含义区分要用与不用的物品，用与不用、一留一弃。目的：腾出空间，防止误用；营造一目了然的工作场所。推行要领制定“要用”与“不用”的判别基准。在工作场所全面检查，清除不用的物品。制定废弃物处理方法。现场摆放不要的物品，使空间变得窄小、凌乱，增加了寻找要用物品的时间，如果误用了废品，会造成更大损失。整理要有“舍弃”的智慧，其效益超出物品残值或误处理造成的损失。每日自我检查。案例要用物品的判别基准不用物品的判别基准废弃物处理方法每日自我检查内容要用物品的判别基准正在使用的设备、电气装置。使用的工装夹具。原材料、在制品。文件资料、看板。办公用品。工作台、柜架、板凳。清洁工具。不用物品的判别基准长时间不用或不能用的设备。不再使用的工装夹具。搁置多年的原材料。过期的文件、资料。不再使用的办公用品。工具箱、抽屉、柜架中的杂物。已损坏的各种器具。废弃物处理方法建立不用物品的回收制度。制订转让、烧毁等处理方法。设立废弃小组，决定长期不用设备的处置。每日自我检查内容本职岗位内没有不用的物品。按规定的方法处理废弃物。三、2S—整顿含义对留用的物品定置管理，做好标识。目的不再浪费时间寻找物品，工作场所井然有序。重点在整理工作被认真推行后开始整顿工作，经过整顿有用的物品定位、定量地被整齐摆放，有明确的标识，每个人都能知道要用的物品在哪里。推行要领在有效地“整理”后进行。物品放置场所100%定位。放置后便于拿取。有效标识。整顿的“3要素”：场所、方法、标识放置场所物品的放置场所原则上要100%设定，物品的保管要定点、定容、定量生产线附近只能放真正需要的物品放置方法易取不超出所规定的范围在放置方法上多下功夫标识方法放置场所和物品原则上一对一表示现物的表示和放置场所的表示某些表示方法全公司要统一在表示方法上多下功夫（易更换、或用颜色等）整顿的“3定”原则：定点、定容、定量定点：放在哪里合适定容：用什么容器、颜色定量：规定合适的数量公司统一印刷（制作）的标识文件、资料、物品柜标识定点、定量标识定点标识文件、资料夹正面标识部门、个人名牌标识（选用）办公室整理，整顿的8大要点“共独明确”“公私区分”柜架管理资料归位桌面状态抽屉状态张贴管理公告管理5、案例定置管理：根据物流的规律，按人的生理和心理，效率和安全，科学地确定物品在现场的位置。规定放置方法颜色表示区分办公室整顿定置管理：根据物流的规律，按人的生理和心理，效率和安全，科学地确定物品在现场的位置。确定区域的定置要求。首先要绘制标准比例的现场图。工作场地、通道、物品存放区都要规划和表示。明确各区域的管理负责人。确定设备的定置要求。材料及各种用具摆放的数量、方式也有定置要求。确定文具箱的定置要求。凡与定置图要求不符的物品，一律清理出现场。规定放置方法产品按品种区分放置。立体放置，提高空间利用率。平行、直角放置。便于拿取和先进先出。堆放高度限制在1.2米。颜色表示区分绿色：通行道、固定永久设置。黄色：一般通道、区域线、临时移动设置。白色：作业区。红色：不良品区。办公室整顿共用与个人使用的物品有区分。单位资料与私人资料有不同标识。柜架管理责任人明确。资料册有编号、定位线、颜色等标记，易于归位。桌面文件架有“待处理、处理中、已处理”三种。玻璃板下放置的内容统一规定，保持整洁。抽屉内公私物品分开放置，想办法将物品固定，避免物品晃动，私人物品集中放置最下层。玻璃窗上不宜张贴通知、资料，墙上张贴物要明确区域。四、3S清扫含义把现场及设备的脏污清扫擦拭干净。目的清除脏污，现场干净明亮。重点清洁明亮的环境令人保持良好的工作情绪，减少脏污后对质量也有好处。推行要领建立清扫责任区，不留死角。作业人员自己动手清扫工作岗位。把清扫和设备点检结合起来。寻找污染源，及时处理。案例清扫责任区设备制定清扫作业规范清扫责任区划分区域时不能留有死角，明确每个区域的责任人。区域包括室内、室外、上下空间，不能简单画一个区域平面图，还要有说明。玻璃窗、开关盒等可贴有统一标签，注明责任人、清扫周期。设备从清扫开始，让设备每天都做到一尘不染、干干净净。一边清扫，一边改善设备状况，对容易跑、冒、滴、漏的部位要留心观察，并和点检结合起来。与设备连带的附属、辅助设备也要清扫。制定清扫作业规范清扫对象清扫方法、重点标准、要求清扫周期责任人五、4S—清洁含义：随时维护整理、整顿、清扫后的成果，并且制度化。目的：维持整理、整顿、清扫的成果，并通过制度化、定期检查、评比，保持5S的活力。重点：海尔5S抓了十多年，仍活力四溅，制度化、标准化非常重要。只有将5S制度化了，并通过奖惩办法激励员工，才能使5S长期坚持下去。推行要领把整理、整顿、清扫工作真正做好。定期组织检查、评比。制定奖惩制度。一把手现场巡查，引起全员重视。案例工作台上存在的问题•当天不用的物料堆放在台面上。•包装袋、包装盒弃在台面上。•工作台尺寸、形状、颜色不一致。•台面脏污、灰尘堆积。•台面上物料摆放凌乱。货架上存在问题•货架大小与摆放现场不相称。•过期的、不用的货物摆放在货架上。•货架太高、物品堆积太高。•没有标识。•物品、货架布满灰尘。办公桌上存在问题•不能用的文具放在办公桌上。•桌上堆放许多文件、资料。•办公文具、电话没有定位。•抽屉里物品摆放混乱。•办公桌下有垃圾。文件资料存在问题•新旧版本共存。•过期资料仍在使用。•资料随意复印。•资料没有用文件夹定点摆放。•要用的文件、资料不能及时找到。•接收、发送没有记录，无追溯性。•资料、文件破损、脏污。公共场地存在问题•杂物堆放在公共场地。•区域、场所没有标识。•玻璃窗破损。•地上有污水，墙上有蜘蛛网。•没有人进行清扫工作。六、5S—素养含义：每个员工有礼貌礼节、良好的仪表着装、敬业精神、严格遵守组织纪律。目的：让员工养成遇事认真、遵守规章制度的好习惯。重点：在5S活动推行一段时间后，容易产生松懈、马虎行为，组织必须建立完善的检查、评比制度，严格执行奖惩，与车间、部门一把手的绩效、任免挂钩。推行要领人造环境、环境育人，通过5S活动，提升员工素养。深化教育培训。制定一系列规章制度。制定礼仪守则。案例执行《员工5S条例》和《5S现场管理考核标准》办公室人员上下班五分钟5S活动办公室检查项目执行《员工5S条例》和《5S现场管理考核标准》办公室人员上下班五分钟5S活动•检查本人的着装。•打扫工作场地。•清洁和整理桌面。•把文件放置到规定的地方。•整理抽屉。•倒掉垃圾篓内垃圾。办公室检查项目•整理：有无不用的物品。桌子抽屉是否杂乱。公告栏有无过期的公告。•整顿：文件放置有无定位化。能否随时取出必要文件。有无规定常用品存放场所并管理。•清扫：地面、桌面是否杂乱。有无杂乱布置的导线。垃圾是否及时倒掉。•清洁：有无按档案制度把文件归档。有无人员工作去向板。文件传阅有无按规定进行。•素养：有无工作计划管理。有无按时参加会议。有无按规定着装。七、推行5S管理的组织1、组织构架—一把手工程为了加大现场管理的力度，单位最高管理者明确提出现场管理是一把手工程。各中层一把手具体负责现场管理工作，抓落实、抓考核、抓奖罚。单位视各中层现场管理工作的优劣作为对一把手考核、奖罚和任免的依据。中层一把手时常在现场巡视，对现场管理出现的问题随时要求员工纠正，做到雷厉风行。2、《员工5S条例》穿好规范的服装。检查设备、量检具、材料。熟记图纸要求、工艺规程、安全规程。做好检测。随时保持工作场地的清洁、整齐。认真填写作业记录。工作结束后把设备、量检具擦拭干净了解第二日工作计划、设备、所需材料。清扫工作场地