生产现场管理和持续改善

ACTIONPOWER行动力咨询15S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP精益生产现场管理和改善李铁华精益解码ACTIONPOWER行动力咨询25S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP2.1现场管理三大工具之一：标准化2.2现场管理三大工具之二：目视化2.3现场管理三大工具之三：看板化2.46S打造具有自律神经的现场5S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路实战内容ACTIONPOWER行动力咨询35S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP现场管理的3大基础工具管理看板作业标准化基准化管理基础透明化降低难度看板化增加精度透明化、显现化、立即化ACTIONPOWER行动力咨询45S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP什么叫目视管理标准化视觉化透明化3原则工作区域不解自明自动调节/自我改进使问题无处可藏案例：某集团公司3导引方案介绍ACTIONPOWER行动力咨询55S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP目视管理的理念•哲学——促进[走动管理]的效果•目的——塑造[一目了然]的工作场所•管理者当力行［走动管理］之际，可藉助［目视管理］的工具，以发挥［认知力、感受力、发现力、处理力］四种能力•管理对象——透过看板、标示、实物、灯号、颜色、图表等视觉化工具，以界定人、事、物的方向、位置、距离、趋势、差异等，针对现场进行管理、改善活动。BusinessObjectivesScrapJan.Apr.Jul.Dec.UptimeGoalOnTimeDeliveryGoalGoal企业信息中心Jan.Apr.Jul.Dec.Jan.Apr.Jul.Dec.TOOLSACTIONPOWER行动力咨询65S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP•对客户的影响–提高客户收到的产品质量的可靠性和持续性–感受企业良好形象与卓越管理•对企业的影响–减少（时间和精力上的）浪费，提高劳动生产率–营造“以人为本”的工作环境，提高可靠性和稳定性–突出工作场所危险，提高安全性和减少停机时间–为业绩改善政策和做法提供支持（如：标准作业、6S、快速换线、预防性维护）•对员工的影响–提高员工的工作效率、安全性和士气•主要好处–消除浪费–促进改善–为目标管理提供支持ACTIONPOWER行动力咨询75S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP目视管理的5个基本要求统一目视管理要实行标准化，消除五花八门的杂乱现象简约各种视觉显示信号应易懂，一目了然鲜明各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清实用不摆花架子，少花钱、多办事，讲究实效严格现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明ACTIONPOWER行动力咨询85S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP目视管理•快速换线–色标系统和模子以解决标识问题–确定换线小组，提高“紧迫意识”•全员生产维护–采用标识展示设备检查点–在量具上做标记，方便显示不合格情况•6S–采用颜色和标牌，明确标示操作部位–运用图表公布6S检查结果•解决问题–利用问题板追踪项目进程–张贴帕累托图来展示存在的最大问题•标准操作流程–采用示意图明确标准流程–张贴操作规范，以便全体人员都能看到ACTIONPOWER行动力咨询95S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP《目视管理》效果示意图：无水准初级水准中级水准高级水准（理想状态）无管理状态初级管理状态中级管理状态理想的管理状态有几个球不整齐排列，便通过简单标识通过标识和提示，使数目和明确，要数！于确认管理使数目一目了然数目不足时该怎么做一目了然6安全库存用完后通知张三666目视管理评价目视管理要符合以下要求：---无论谁都能判明异常和好坏；---能迅速判断，且判断的准确程度高；---判断结果不会因人而异。ACTIONPOWER行动力咨询105S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP•人员方面（作业员）♠作业员的士气如何呢？可由提案建议件数、质量圈参与率及缺勤次数来衡量。你如何知道生产线上，今天谁缺席，由谁替代他的工作？这些事项要在现场做成“目视”。♠你如何知道作业员的技能？现场里的公布栏，可以张帖出谁已接受过何种工作训练，谁还需要再施以其他的训练。♠你如何知道作业员的工作方法是正确的呢？“标准化”即是用来规定正确的工作方法之用，例如：作业要领书及作业标准书都必须陈列出来。人机料法环目视管理常用工具及制作要领（二）、目视管理工具的基本要素ACTIONPOWER行动力咨询115S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP•机器方面•你如何知道机器正在制造良好质量的产品？是否附有自动化及防错装置：一有错误发生时，机器就能立即自动停止下来。当管理人员看到一部停下来的机器时，我们必须知道：为什么？是否是计划性停机？因换模设置而停机？因质量问题而停机？因机器故障而停机？因预防保养而停机？♥润滑油的液位、更换的频率和润滑的类别，都要必须标示出来。♥金属盖应改为透明外盖，当机器内部发生故障时，才能使作业员能够看得见。人机料法环目视管理常用工具及制作要领（二）、目视管理工具的基本要素日常维护ACTIONPOWER行动力咨询125S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP•材料方面♣你如何知道物料的流动是否顺畅？你如何知道材料是否超出所能掌握的数量，以及是否生产过多的数量。将附有证明最少库存数量的看板附挂于在产品的数量上，作为前后流程之间生产指令的沟通工具，就可使异常现象看得见。♣物料储存的位置要标示出来，并且要标明库存数量水准及料号。可以用不同颜色做区分，用以防止失误。可以利用信号灯或蜂鸣器，突出地显示异常现象，例如供料短缺。人机料法环目视管理常用工具及制作要领（二）、目视管理工具的基本要素ACTIONPOWER行动力咨询135S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP方法♦督导人员如何知道作业员的工作方式是否正确？将作业标准书张贴在每一个工作站上就清楚了。这些标准书上要注明工作的顺序、周期时间、安全注意事项、质量查核点，以及变异发生时要如何处置。人机料法环目视管理常用工具及制作要领（二）、目视管理工具的基本要素ACTIONPOWER行动力咨询145S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP•测量*你如何检查流程是否正常运转？量规上必须清楚标示出正常的作业范围。感温贴纸要贴在发动机上，以感测出是否产生过热的现象。*你如何知道改善是否完成了，以及是否未达成目标而仍在改善进行中？你如何发觉精密的设计是否已经正确地被校正过了？*现场里要挂出趋势图、提案建议件数、生产进度、质量改善目标、生产力改进、换模时间缩短，以及工业意外事故的降低。人机料法环目视管理常用工具及制作要领（二）、目视管理工具的基本要素ACTIONPOWER行动力咨询155S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP6S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路实战内容引言–现场定位1现场管理–三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！ACTIONPOWER行动力咨询165S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP6看板系统看板系统KanbanSystem看板….是生产管理系统是制造系统外购企业粗材仓库缓冲库（部品加工线）（部品缓冲库）（组装线）制品缓冲库出货场客户出货看板制品领取看板组装看板部品领取看板部品加工看板仕掛信号看板缓冲库外协制品库部品购入看板外协企业外协完材、加工部品、部组看板箱开工看板箱红箱ACTIONPOWER行动力咨询175S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP6S基本→TPMIETQMJIT6σ→LP精益之路实战内容引言–现场定位1现场管理–三大基础工具2精益现场管理的核心3持续改善是精益管理的灵魂4我们在这！ACTIONPOWER行动力咨询185S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP改善创意功夫（个人）主题：安全、品质、成本等QC（集体）主题：品质TPS（整体）主题：彻底杜绝浪费最终：生产方式的变革人才育成变革文化ACTIONPOWER行动力咨询195S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP“7+1”种浪费●●●●●●●⑦动作的浪费=不必要的移动，无附加价值的移动，延误的移动⑥等待的浪费=材料等待等，即使想推进工作也无法如愿的状态，也含监视作业⑤加工本身的浪费=在认为最佳、正在做的事情之中，含有浪费的状态④搬运的浪费=物品的移动、摆放、处理等③库存的浪费=材料、配件等成为停止保管的状态②过量生产的浪费=在不必要的时间生产过多的物品①不良品浪费=导致返工返修的劳务费、不良品的材料费、抱怨处理的劳务费浪费与说明教育训练不足标准化欠缺动作原则不彻底计划不良设备配置差能力的不平衡设计图、作业内容的检讨不足使用状态的把握不足不必要的工程却认为必要设备配置不良批量生产活性指数低设备配置不良大批量生产先行生产大批量生产过剩人员、过剩设备不断制造的体系单件流动标准化连续化生产平准化生产U字LINE防呆装置自働化看板切换拥有多工程动作经济原则活性指数的提高设计图的重新评估作业内容的重新评估价值工程、DFA/M全数检查品质保证体制多能工化后工序检查体系即时发生不良、亦不易发觉的体系标准化、标准化作业的欠缺改善对策主要原因“7”种浪费IEACTIONPOWER行动力咨询205S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP工业工程与改善工业工程（IndustrialEngineering）•为了排除工作中的不经济、不均衡和不合理现象，使我们更加舒适、快捷、低成本生产高品质的产品，更好为客户提供服务的手法。•方法改善典型手法：工程分析、动作分析、搬运和规划•作业测定典型手法：时间分析ACTIONPOWER行动力咨询215S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP汽車的車身板材切斷成型焊接組裝涂覆搬入構件點焊自動焊檢查制品搬往下工序放好構件A放好構件B進行焊接取出成品取構件B搬到夾具上安放好搬運校正位置工序以材料的加工過程單位為基礎的作業劃分作業單位以加工、檢驗、搬運等作業單位為基礎的作業劃分作業要素以作業單位中所包含的一系列作業要素為基礎的動作劃分動作單位以一個作業要素中所包含的一系列動作單位為基礎的動作劃分基本元素以單位動作中所包含的一系列動作要素為基礎的動作劃分作業劃分工藝分解分析技術工序分析作業分析動作分析IE方法研究的分类动作经济原则工程分析ACTIONPOWER行动力咨询225S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP现场是宝山•积土成山•聚沙成塔•改善是永恒的•改善无止境的2T车所堆积货物的量浪费不合理2t1t1t2t0t1t3t4t2t堆积量浪费不合理强制推行的事情困难的事情无用的事情无益的事情不均地下工厂ACTIONPOWER行动力咨询235S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP一、改善的基本原则现场改善的基本原则1.抛弃固有的传统观念2.思考如何做,而不是为何不能做3.不找借口,从否定现有的做法开始4.不求完美,马上去做5.立即改正错误6.从不花钱的项目开始改善7.遇难而进,凡事总有办法8.问5次”为什么?”,找出根本原因9.众人拾柴火焰高10.多多鼓励提建议，绝不批评和打击孙子兵法兵势篇:┌故善战者,求之于势,不贵于人,故能择人任势┐.营造企业文化,塑造全员改善的意识,连老天都会帮你.ACTIONPOWER行动力咨询245S→TPMIETQMJIT6SIGMA→LP第一阶段：作业分解------全部操作项目明细化搬送作业、机械作业、手作业全部项目明细化♣动作及其项目尽可能细化，明细要具体、简洁的书写♣摘要难易轻重改善的基础(3S)1).单纯化(simplification)将复杂的方法简单化,将数量减少.2).标准化(standardization)将规格,尺寸标准化3).专门化(specialization)将种类,工作等专门化.ACTIONPOWER行动力咨询255S→TPMIETQMJIT6S