生产现场过程管理

生产现场过程管理《生产现场过程管理》李灿辉2010年10月11日培训提纲《生产现场过程管理》一、生产管理的定义与基础知识：1、生产管理的定义2、生产管理的对象3、生产管理的要素二、生产现场过程管理方法：1、异常管理2、流程管理3、接口管理三、过程之“三现”主义1、现场2、现时3、现物生产管理的定义与基础知识《生产现场过程管理》生产管理的定义：《生产现场过程管理》生产现场的过程管理《生产现场过程管理》以过程为基础的管理体系模式顾客要求顾客满意产品实现过程管理生产管理的对象：5M1E《生产现场过程管理》人（man）：工资福利、绩效、情绪机（machine）：设备、工装、夹具料（material）：原材料、半成品、成品、消耗品等法（method）：工艺标准、作业手册测（measurement）：质量管理环（environment）：工作场地的温度、湿度、照明和清洁条件生产管理的要素：PQCDSM《生产现场过程管理》产量（productivity）：最近的生产量是否有所下降/是否还能够提高生产量？生产效率如何？质量（quality）：产品质量如何？不合格率如何？产品不良品主要在那里发生？能否改善？成本（cost）：产品成本如何？人工成本是否升高？单位成本是否升高？辅料用量如何？是否超过标准？交货期（delivery）：我们的交期如何？生产周期是否还可以缩短？准时交货率怎么样？安全（safety）：生产安全状况如何？环境的安全性如何？作业的安全性怎么样？各种保护措施是否到位？士气（morale）：员工的士气是高涨还是低落？操作人员之间的关系如何？作业员配置是否合理？对应查检表《生产现场过程管理》要素对象产量质量交货期成本安全士气人机料法测环生产现场过程管理方法《生产现场过程管理》过程中的异常管理（问题管理）《生产现场过程管理》解决问题过程鉴定问题数据说话原因分析改进措施《生产现场过程管理》效果评估问题管理发现问题鉴定问题筛选问题鉴定问题《生产现场过程管理》问题管理收集数据数据说话量化分析《生产现场过程管理》问题管理鱼刺图原因分析头脑风暴法《生产现场过程管理》鱼刺图料人法机问题《生产现场过程管理》环•不要批评或评价;•追求主意的数量，想法越多，好主意越多;•鼓励参与，鼓励共同想办法;•记下产生的所有主意，并让大家都看到。头脑风暴法应守的规则《生产现场过程管理》天下之事，虑之贵祥，行之贵力，谋在于众，断之在独。——出自（明）张居正《陈六事疏》。问题管理评估方案改进措施选择方案《生产现场过程管理》•问题解决了吗？•在实施方案后，情况有何不同？•现状是否比以前改善？•哪一个策略对帮助解决问题最有效？•在实施解决方案的过程中，有无阻碍？•在实施解决方案后，有无意外成果（正面或负面）？•我们如何将学到的应用到解决工作场所的其它问题上？•可采取什么进一步行为（若有）？.《生产现场过程管理》问题管理效果评估问题管理总结：用生产过程管理的6要素，6对象查检表找出问题，用鱼骨图与头脑风暴法分析问题的根本原因（不合理，不均衡，不浪费），然后找到最合适的改善措施，并且进行流程化与标准化。《生产现场过程管理》过程中的流程管理（作业标准化）《生产现场过程管理》流程管理《生产现场过程管理》生产过程中出现的问题90%都是重复性发生的问题，这些问题也是我们碰到的老、大、难的问题。业务流程管理流程流程管理《生产现场过程管理》流程管理的步骤：1、对产生的问题或有可能发生的事情进行分析2、举一反三，触类旁通3、制定运用于事件群的处理方法或预防办法4、制订成文，作为日常工作的指导依据流程管理《生产现场过程管理》流程管理的方法（IE四项基本原则）1、取消：对任何工作首先要问：为什么要干？能否不干？2、合并：考虑是否能与其它组织、工作流程、操作、动作以及实现工具、使用资源等合并。3、重组：根据需要对工作的顺序进行重新科学排列。4、简化：指组织结构、工作流程、操作和动作的简化。流程管理《生产现场过程管理》流程管理的注意点1、关键流程：80/20原则（犹太法则）2、一切流程的制定和优化，必须以客户的满意作为基本出发点。3、一切流程的制定和优化，必须进行价值流的分析。流程管理《生产现场过程管理》作业指导书（SOP）我们的设备《操作规程》普遍只描述结果，不描述过程。因此，我们的作业指导书（SOP）员工看不懂、不能指导工作是目前中国企业普遍的现象。这是中国企业和世界企业最显著的差别。这也是企业培训工作普遍存在的“黑洞”。说明企业普遍存在的基础管理缺失。作业指导书（SOP）《生产现场过程管理》作业指导书（SOP）《生产现场过程管理》（1）“握り箸”——握筷子，这是初级错误，一般来说只有初学使用筷子的孩子和外国人会犯。作业指导书（SOP）《生产现场过程管理》（2）“クロス（cross）箸”——两根筷子交叉，很不雅观。作业指导书（SOP）《生产现场过程管理》A.工作开始之前1.进入工厂，走到现场。2.检查前一班的报表。3.工作前的准备a.检查所有的机器设备是否正常、工具及其辅助材料是否已齐全。b.考勤，如果有人缺勤，寻求替代人选。4.早会5分钟-10分钟。作业指导书（SOP）《生产现场过程管理》B.上午工作时段内1.开始工作：确认每一位员工已准时开始工作。2.点检生产流程：确认本班操作员遵守标准作业的工作3.上午每隔两小时：a.针对一些预定的质量事项，从事抽样检查。b.带领操作员克服工作上遇到的问题和异常事项。作业指导书（SOP）《生产现场过程管理》C．下午工作时段内1.查核检验的结果。a.查核在工作碰到的检验结果，并且请求主管或技术人员给予改善的指导。b.依照主管的指示，对问题采取暂行对策，并且请求给予永久解决的对策方法。2.协助操作员从事返工或返修的工作，并且检查及评估其结果。3.必要时下达加班工作指示。4.领导操作人员在现场实践5S活动。作业指导书（SOP）《生产现场过程管理》D．工作结束之后1.填写本班的工票和计划派工单。2.组织交接班会议，并且交待重要信息给下班。3.到此是否完了？请大家思考接口管理（沟通管理）《生产现场过程管理》接口管理《生产现场过程管理》无论什么样的岗位，其工作上都会有接口，级别越高，需要管理的接口数量也越多。牵涉的产品部件越多，需要管理的接口数量也越多。我们日常工作中沟通的矛盾，基本上都产生在接口点上。业务接口职能接口接口管理《生产现场过程管理》业务接口:以一个综合班班长为例：1、计划实行的接口2、设备维修的接口3、入库的接口4、薪酬管理的接口5、。。。。。。接口管理《生产现场过程管理》职能接口:仍以综合班班长为例：1、对直属主管的接口2、对下属员工的管理接口3、对同级的工作沟通交流接口4、对外部门的借口（如工艺文件的接口）5、。。。。。。接口管理《生产现场过程管理》接口管理有时候属于过程中的异常管理，有时候属于过程管理中的流程管理。但更多的是一个人的心态、素养、沟通能力、自我调节能力等综合性因素的管理，也是评断一名管理人员是否优秀的重要考核依据。《生产现场过程管理》1、现场2、现时3、现物过程管理之“三现”主义过程管理之“三现”主义《生产现场过程管理》一切过程的管理在现场，面向现场，深入现场，解决现场，工厂的现场管理一定是走动管理。过程管理之“三现”主义《生产现场过程管理》热衷现场（态度和管理思想）在现场解决问题，而不是坐在办公室对现场发号施令，这是优秀制造型企业管理者者的优良作风，也是必须倡导和坚持的原则，优秀管理者应该自觉遵守这个原则。但是，三现主义并不否认这样一个管理现实，即职位越高接触“一线”现场的机会越少。接触“一线”现场的机会少，并不意味着高层管理者可以在态度上远离现场，在行动上脱离现场。外资优秀企业里体现三现主义的运营方法很值得我们学习和借鉴。过程管理之“三现”主义《生产现场过程管理》站立式会议桌（运营方法一）企业的生产现场有一个开放式办公室，放着一张会议桌，桌前摆着一张白板。一群人围着桌子站着（会议桌边没有椅子），在快速协调某一个问题的解决方案和或任务分配。本人曾经的企业把这样的会议桌叫“10分钟会议桌”，当有紧急事务需要协商时，召集人可以临时召集各有关部门人员（通常是质量部门、生产技术部门、生产现场管理人员、现场操作人员等）汇聚桌前开现场会。这样做，要比发一纸通知把相关人员召集到某正式会议室开会更高效，更现场，更务实。过程管理之“三现”主义《生产现场过程管理》即时品质与生产会议（运营方法二）在生产现场的“十分钟会议桌”上，每天下午有个固定的时间（通常是下午下班前半小时）雷打不动地召开当日品质与生产会议。所有与生产活动有直接关联的部门（计划、采购、仓库、生产、技术等）代表出席会议，站在白板前，汇集一天中出现的各类问题（缺料、不良、故障等），确认原因、对策和对策实施部门，或者指定相关部门调查原因，并提出和实施对策措施。紧急问题原则上当日必须处置完毕，在次日会议上确认进展状况。这个会议如果能够长期坚持不懈，最终将形成一种今日事今日毕的管理文化。（同于海尔的OEC管理思路）本课程到此结束。《生产现场过程管理》谢谢！