生产车间现场管理（PPT43页)

爱上你的工作生产车间现场管理目录一、前言二、优秀生产车间现场管理的标准和要求三、生产车间现场管理的目标四、生产车间现场管理基本方法（一）现场“5S”管理（二）作业标准化（三）目视化管理五、生产车间现场管理的三个层面六、生产车间现场管理品质监控（一）PDCA循环法（二）PDCA循环法——工作步骤和内容（三）PDCA循环法——解决问题的8个步骤七、在现场如何发现问题一、前言现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产车间现场管理，有利于企业增强竞争力，消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。现场是你表现的舞台!你管理水平怎样,就看你的现场!现场：“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。二、优秀生产车间现场管理的标准和要求1、什么是现场管理：现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、夹具、工位器具）、料（原材料，半成品料）、法（加工、组装、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。2、生产车间现场管理的精髓：2.1、责任到人2.2、人人都管事,事事有人管2.3、哪怕是工作现场一扇窗户的玻璃,其卫生清洁也有指定的员工负责.二、优秀生产车间现场管理的标准和要求3、优秀生产管理现场的标准：（1）定员合理，技能匹配（2）材料工具，放置有序（3）场地规划，标注清晰（4）工作流程，有条不紊（5）规章制度，落实严格（6）现场环境，卫生清洁（7）设备完好，运转正常（8）安全有序，物流顺畅（9）定量保质，调控均衡（10）登记统计，应记无漏二、优秀生产车间现场管理的标准和要求4、生产车间现场管理6要素(5M1E分析法）现场管理的6个要素为：人、机、料、法、环、测——也称为5M1E分析法1）人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等。2）机器（Machine）：设备、工具、夹具、测量仪器等的精度和维护保养状况等。3）材料（Material）：材料能否达到要求的性能等。4）方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等。5）测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确。6）环境（Environment）：工作现场的环境技术要求和清洁条件等。三、生产车间现场管理的目标优秀的生产车间现场管理人员必须从以下六大管理目标方面进行管理。品质:Quality—品质是企业的决战场，没有品质就没有明天。成本:Cost-------合理的成本，也是产品具有竞争力的有力保障。交期:Delivery-客户就是上帝，而且是不懂得宽恕的上帝！效率:Production-效率是部门绩效的量尺，工作改善的标竿。安全:Safety----工作是为了生活好，安全是为了活到老。士气:Morale----坚强有力的团队，高昂的士气是取之不尽用之不完的宝贵资源。生产车间现场管理目标：品质现场的质量管理现场如何确保优良品质呢？避免失误的5原则：1、取消此作业2、不要人做3、使作业容易化4、检查5、降低影响现场品质控制水平判断基准趋势级别判定基准1级水准不制造和生产不良品2级水准不流出不良品3级水准检验出不良品（作业员检验）4级水准没有检查，无法控制不良改进质量：工作过程的质量降低库存：流动资金、储藏、搬运、质量隐患缩短生产线、减少停机时间、减少空间提高生产力以降低成本：不断地改善生产车间现场管理目标：成本降低成本最佳方法，就是剔除过度的资源耗用计划的合理性设备故障引起的停产生产物料是否齐全、工作方法可否改善员工的技能生产车间现场管理目标：交货期管理者的主要工作之一生产车间现场管理目标：效率安全士气四、车间现场管理基本方法（一）现场5S管理1、“5S”的来源：“5S”活动起源于日本，主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）、素养（Shitsuke）这5个单词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。四、车间现场管理基本方法（一）现场5S管理四、车间现场管理基本方法（一）现场5S管理2、“5S”的基本内容：（1）整理（Seiri）：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉。（2）整顿（Seiton）：要用的东西依规定定位、定量地摆放。（3）清扫（Seiso）：清楚场内的脏污，并放置污染的发生。（4）清洁（Seiketsu）:将前3S实施的做法制度化、规范化、贯彻执行并维持成果。（5）素养（Shitsuke）：人人依规定行事，养成好习惯。四、车间现场管理基本方法（一）现场5S管理3、实施5S管理的作用：提升品质，减少浪费，降低成本营造融洽管理气氛，愉悦员工心情工作规范有序，提高工作效率美化工作环境，增强客户对企业的信心提高企业的知名度和形象四、车间现场管理基本方法（一）现场5S管理4、5S管理的方法要求：（1）、整理所在的工作场所(范围)全面检查；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。四、车间现场管理基本方法（一）现场5S管理4、5S管理的方法要求：（1）、整理——调查需要物品的使用频度,决定日常用量使用次数判定基准一年没用过一次的物品废弃或放在暂存仓库也许要使用的物品放在职场附近三个月使用一次的物品放在职场内固定地方一星期使用一次的物品放在使用地每天使用的物品放在不要移动就可以取到的地方四、车间现场管理基本方法（一）现场5S管理4、5S管理的方法要求：（2）、整顿要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。四、车间现场管理基本方法（一）现场5S管理4、5S管理的方法要求：（2）、整顿——整顿重点:1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确；3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。四、车间现场管理基本方法（一）现场5S管理4、5S管理的方法要求：（3）、清扫清扫要领：•建立清扫责任区(室内外)；•执行例行扫除,清理脏污；•执行例行污染源,予以杜绝；•建立清扫基准,作为规范。清扫的内容：•例行扫除,清理脏污；•资料文件的清扫；•机器设备的清扫；•公共区域的清扫。四、车间现场管理基本方法（一）现场5S管理4、5S管理的方法要求：（4）、清洁清洁要领：1）.落实前3S工作；2）.制订目视管理的基准；3）.制订稽核方法；4）.制订奖罚制度，加强执行；5）.维持5S意识；6）.高阶主管经常带头巡查，带动重视。四、车间现场管理基本方法（一）现场5S管理4、5S管理的方法要求：（5）、素养素养内容：1）.持续推动前4S至习惯化2）.制订共同遵守的有关规则.规定3）.制订礼仪守则4）.教育训练(新进人员加强)5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)四、车间现场管理基本方法（一）现场5S管理5、5S现场管理法的推行步骤1：成立推行组织2：拟定推行方针及目标3：拟定工作计划及实施方法4：教育5：宣传造势6：实施7：评比及奖惩8：检讨与修正9：常态化四、车间现场管理基本方法（二）作业标准化1、作业标准化的定义：所谓作业标准化，就是对在作业系统调查分析的基础上，将现行作业方法的每一操作程序和每一动作进行分解，以科学技术、规章制度和实践经验为依据，以安全、质量效益为目标，对作业过程进行改善，从而形成一种优化作业程序，逐步达到安全、准确、高效、省力的作业效果。四、车间现场管理基本方法（二）作业标准化2、作业标准化的作用：（1）标准化作业把复杂的管理和程序化的作业有机地融合一体，使管理有章法，工作有程序，动作有标准。（2）推广标准化作业，可优化现行作业方法，改变不良作业习惯，使每一工人都按照安全、省力、统一的作业方法工作。（3）标准化作业能将安全规章制度具体化。（4）标准化作业还有助于企业管理水平的提高，从而提高企业经济效益。四、车间现场管理基本方法（二）作业标准化3、标准的制定要求：（1）、目标指向：即遵循标准总是能保持生产出相同品质的产品。因此，与目标无关的词语、内容请勿出现。（2）、显示原因和结果：比如“焊接厚度应是3微米”这是一个结果，应该描述为：“焊接工用3.0A电流20分钟来获得3.0微米的厚度”。（3）、准确：要避免抽象：“上紧螺丝时要小心”。什么是要小心？这样模糊的词语是不宜出现的。（4）、数量化-具体：每个读标准的人必须能以相同的方式解释标准。为了达到这一点，标准中应该多使用图和数字。（5）、现实：标准必须是现实的，即可操作的。（6）、修订：及时更新与修订标准。四、车间现场管理基本方法（二）作业标准化4、如何制订作业标准？选择作业项目技术能手起草参考专业标准结合实际修正试验论证确定不断更新完善四、车间现场管理基本方法（二）作业标准化5、作业标准化应注意的问题（1）制订标准要科学合理。（2）切记不要搞形式主义。（3）不要一刀切，该制订的制订。（4）注意坚持经常。（5）同样的工序只用同一种作业方法。四、车间现场管理基本方法（三）目视化管理1、目视管理的涵义：目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。2、目视管理的内容方法：红牌、看板、信号灯或者异常信号灯、操作流程图、提醒板、警示牌、区域线、警示线、告示板、生产管理板等等。四、车间现场管理基本方法（三）目视化管理3、目视管理的作用：（1）迅速快捷地传递信息。（2）形象直观地将潜在问题和浪费现象显现出来；有利于提高工作效率。（3）客观、公正、透明化。（4）促进企业文化的建立和形成。（5）透明度高，便于现场人员互相监督，发挥激励作用。（6）有利于产生良好的生理和心理效应。四、车间现场管理基本方法（三）目视化管理4、推行目视管理的基本要求：（1）统一：目视管理要实行标准化；（2）简约：各种视觉显示信号应易懂，一目了然；（3）鲜明：各种视觉显示信号要清晰，位置适宜，现场人员都能看得见、看得清；（4）实用：不摆花架子，少花钱、讲实效；（5）严格：现场所有人员都必须严格遵守和执行有关规定，有错必纠，赏罚分明。01事前管理02事中管理03事后管理五、生产车间现场管理的三个层面预防可能发生的问题通过监督控制，防止问题发生问题发生后实施处理。关键：快！准！预防措施报告！关键：广角镜！4M1E关键：计划，FMEA，预防六、生产车间现场管理品质监控P（Plan）——计划阶段D（Do）——执行阶段C（Check）——检查阶段A（Action）——处理阶段APDCD：①实施计划②实施准备③实施组织④异常处理A：①分析②反馈③确定下一循环起点P：①确定目标②现状分析③确定计划④结果评定标准C：①比较②积累信息（一）PDCA循环法（二）PDCA循环法——工作步骤和内容阶段步骤主要方法和内容P1、分析现状，找出问题调查表、分层法、排列图2、找出产生问题的原因或影响因素因果图3、找出原因中的主要原因排列图、相关图等4、针对主要原因，制定解决问题的方案预期达到的目的（What）在哪里执行措施（Where）由谁来执行（Who）何时开始和完成（When）如何执行（How）D5、按制定的