MPS-MRP的计划概念

LITEONGROUPIMAGESBGManufacturingPlaning-MRP/MPSApplicationPreparedbybySPChaoJun17,2002LITEONGROUPIMAGESBGVariousManufacturingEnvironmentsDiscrete/CustomBatchRepetitiveProcessMoreProductsLowerVolumesFurnitureFixturesCommodityProductsOil,Gas,CosmeticsOneOfAKindAerospaceFewerProductsHigherVolumesCameras,ElectronicsLITEONGROUPIMAGESBGWhenYouMeetYourCustomerDeterminesWhatYouForecastProductCompletionAssemblyOptionsBeforeProductionMake-to-StockAssemble-to-OrderMake-to-OrderSubassembliesCapacityEndItemsLITEONGROUPIMAGESBG製造業的資源-4M1D•材料(Material)•人力(Manpower)•設備(Machine)•資金(Money)•資料(Data)LITEONGROUPIMAGESBG製造業的問題•預測困難•前置時間短、交貨急迫•設計變更難以控制•相關活動協調困難•生產排程經常變動•對於生產排程表的改變回應不良•製造現場生產進度不明•製造現場績效衡量困難•製造成本不正確•缺乏管理決策所需資訊•供應商交期難以控制•供應商品質不穩定LITEONGROUPIMAGESBG資訊系統的問題•無效的資料•缺乏整合性•過度銷售與過度複雜LITEONGROUPIMAGESBGManufacturingPlanningPurpose/Importance:工廠內生產相關活動之中心指導計劃ENGMFGPROQRAW/HPURSHPFINManufacturingPlanningPMC應以能扮演製造工廠內火車頭為自我期許LITEONGROUPIMAGESBGManufacturingPlanningDefinition/Scope:生產相關計劃範圍及彼此關聯性ERP(EnterpriseResourcePlanning)/Planning企業資源整合計劃之生產相關活動之中心指導計劃S/O&ForecastManagement業務訂單及需求預測管理MPS(MasterProductionSchedule)生產排程MRPI(MaterialRequirementPlanning)物料需求計劃MRPII(ManufacturingResourcePlanning)製造資源計劃ShippingPlan出貨計劃S/OERP/PlanningMPSMRPIShippingPlanMRPIIForecastLITEONGROUPIMAGESBG•材料需求規劃(MRP)是計劃材料需求的工具.•製造資源規劃(MRPII)計劃全廠的各項資源.•企業資源規劃(ERP)計劃整個企業(不止一個廠)的各項資源.MRP,MRPII,ERPLITEONGROUPIMAGESBGMRP是ERP的引擎•MRP可用來規劃所有資源的未來需求.•主生產排程(MPS)記錄完成品的生產計畫,驅動各項資源的需求.•材料表(BOM)人力表(BOL)定義完成品與材料或人力的關係.資源表(BOR)定義BOM中各零件與所需設備產能的關係.•MRP利用BOM將MPS轉成未來各期的材料需求,其中的自製零件再透過BOL及BOR轉成人力及設備需求.其中,人力及設備需求亦使用相同的MRP邏輯.•利用MPS中的完成品總需求及MRP中的採購/外包零件計畫,可算出未來各期的資金需求.LITEONGROUPIMAGESBG為什麼要知道ERP的原理?•為什麼不直接用ERP解決問題就好了?為什麼要知道ERP的原理?•人們寧可和問題共處,也不願意用一個他們不懂的工具來解決問題.•在使用ERP之前,應該先了解它的原理.•了解才能相信,相信才能確實執行,也才會有效果出來.LITEONGROUPIMAGESBGTimeTrendE-Business/Operation/Management•Efficiency/Flexible–ChangeableDemand/SupplyMarket.•Accuracy–Reducetheextraworkloadcausedhumanerror.•Analysis/Judgement–Pointoutthemanagementkeypointthenplanahead&riskprevent.LITEONGROUPIMAGESBGSystemPlanningMeaning&Direction•PlanAhead:根據未來生產之需求,以目前生產現況為依據利用電腦系統的輔助計算出未來之供給狀況.•UnderControl:是一個可利用理論參數之靈活設定及系統運算邏輯之推理,來控制系統計算結果,以達到已預設之目標輸出的工具.•BeFocus:80/20原則,用最少人力處理20%;但佔80%重要性的資料•RiskPrevention:防患於未然,藉由電腦資訊的有效分析與判斷,預先採取防範措施LITEONGROUPIMAGESBGMPS和MRP•MPS是MRP最主要的輸入資料。•MRP把MPS中的完成品生產排程轉變成零組件的需求數量及時間。•MPS是可合理可行決定了MRP是不是能發揮作用。LITEONGROUPIMAGESBGMPS的目的•協調各單位的活動，尤其是產銷之間的配合。•驅動其他的計劃，如採購、製造、人力、設備、資金等。•衡量各單位的績效。•調和客戶需求和工廠能力，提供可靠的客戶訂單交期。•評估計畫變更的影響。LITEONGROUPIMAGESBGPlanningDataFlowDemandSupplyTimeSeriesSupply/DemandInquiryMessagesProductDataManagementMaterialRequirementsPlanningInReceiptRoutingOpenPurchaseOrdersInventoryFirmWorkOrdersRateSchedulesPurchaseOrdersPlannedWorkOrdersFirmWorkOrdersSalesOrderForecastingServicePart’sOpenSalesOrdersServicePart’sForecastParent’sPlannedWorkOrdersMasterProductionScheduleParent’sFirmWorkOrderLITEONGROUPIMAGESBGW/OStatusCode(10~99)AttachedRouting(12)CreateOrder(10)(byMPSorManualCreate)AttachedPartList(14)(HardCommitedforBackFlush)OptionAttachedPartListandRouting(20)PrintPartListandRouting(30)(HardCommitedforManualIssue)RepetitiveonlyCompletions-ProofedModel(96)MaterialIssued(45)FirmedRate(42)Completions-FinalModel(97)Completion(92)ManufacturingCompleted(95)Variances-ProofedMode(98)OrderComplete-FinalMode(99)LITEONGROUPIMAGESBGLevel0Level1Level2Level3DemandSupplyDemandSupplyDemandSupplyDemandForecast/SalesOrderEndItemSupply&DemandSemiF/GEndItemSupplyDemandSupplyDemandSupplyDemandSupplyDemandSemiF/GEndItemSemiF/GEndItemPlanningCode=1PlanningCode=1PlanningCode=2PlanningCode=2PlanningCode=2PlanningCode=2LITEONGROUPIMAGESBG材料需求規劃輸入資料的整合性•資料的整合性(integrity)是指資料的完整性(completeness)、適時性(timeliness)及正確性(accuracy)。•資料整合的目標是要找出並消除導致錯誤的原因。•MRP輸入資料的「資料整合性自動檢查」包含了「存在測試」;合理測試；診斷測試；內部偵測；以及未被偵測到有誤的無用資料之清除等。LITEONGROUPIMAGESBGProductionPlanningSuccessfulConsideration1.RealTimeTransaction(即時的異動)NoItemsSub-items1.1InventoryAccuracy(庫存的準確性)WOMaterialIssued(工單發料)LocationTransferred(庫位的移轉)WarehouseScrape(倉儲報廢)WOOverIssued(工單超耗)MaterialOtherIssued(其他領料)ReceivingInspection(收料檢驗)1.2DemandArchitecture(需求的結構)RealTimeChange(即時改變)ForecastClassification(Forecast分類)Identification(鑑別)1.3BOMAccuracy(BOM準確性)RealTimeEC(即時的工程變更)PhantomItemSetting(虛位料號設定)1.4WOCompletion(工單結帳)1.5POReceived(收料)LITEONGROUPIMAGESBGProductionPlanningSuccessfulConsideration2.ParameterSetting(參數的設定)NoItemsSub-items2.1LeadTimeAccuracy(前置時間的設定)PurchaseLeadTime(採購前置時間)ManufacturingLeadTime(製造前置時間)2.2StandardCapacity(標準產能)WorkingDaysinoneyear(一年的工作天數)WorkingHoursperday(一天的工作時數)CycleTimepermodel(每個機種的生產時間)2.4Otherssystemparameters(其他系統參數)InclusionRules(信息包含規則)PlanningCode(計劃代碼)MessageFreezeDays(信息凍結天數)FrozenParts(信息凍結部件)PlanningFenceRule(計劃信息分割規則)PlanningFenceDays(計劃信息分割天數)Planner/BuyerCode(計劃員與採購員代碼)2.3SupplierPOPercentage(廠商訂單的分配比例)LITEONGROUPIMAGESBGProductionPlanningSuccessfulConsideration3.PerformTiming(實施時機)NoItemsSub-items3.1FixedCycle(固定週期)Daily(每天)Weekly(每月)3.2DemandChanged(需求改變)Order/ForecastSupplement(訂單預測追加)Order