电分厂汽机车间紧急事故处理方案

电分厂汽机车间紧急事故处理方案QJ/HQ06.33–991总则1．1紧急事故处理一般原则。1．1．1沉着冷静，根据表记的指示和设备处理有现象，肯定设备已发生故障，应准确而迅速处理。1．1．2尽快消除事故根源，隔绝故障点，防止事故蔓延，与事故处理无关人员，应远离现场。1．1．3在确保人身安全，和设备不受损害的前题下，尽可能恢复设备正常运行，不使事故扩大。1．1．4发挥正常运行设备的最大出力，尽量减少对用户的影响。1．1．5若紧急事故发生在交接班期间，应延时交接，交班人员负全面责任并继续工作，接班人员可在交班人员的主持下处理故障，但不可擅自操作，直至系统运行正常后，接到值长准许交班命令后，方可接班。1.2紧急事故处理的权限及指挥。1.2.1及时向班长，值长汇报，在值长统一指挥下，迅速处理故障，运行班长受值长领导，但在不影响全厂系统的自我管辖范围内，可以独立操作处理。1.2.2系统发生事故时，有关领导到现场监督处理并给运行人员必要的指示，除特殊情况下，这些指示由值长统一发布。1.2.3发生紧急事故时，对运行值班员发布命令应以本岗位执行操作规程为原则。1.2.4如班长，值长不在事故现场，且事故已经达到紧急故障哈尔滨汽化厂1999-10-181999-10-18实施停机的条件，可不请示领导根据运行规程的有关规定，立即进行紧急停机的操作，及时进行处理。1．3紧急事故处理的信息传递。1．3．1当发生紧急事故时，若有相应的事故信号，由班长或负责人使用信号。其他人无权使用，在发信号前必须发出“注意”信号，否则无效，若按错需于3秒内发出更改命令及时更正，否则后果由错发方负责，一切信号必须在复位后才能执行。1．3．2若无相应的事故信号时须立即用调度电话向班长，值长汇报，汇报须用标准术语，汇报要详细，准确。1．3．3运行人员接到上级命令后应复诵一遍，若没有听懂，听清命令，必须反复问清后方可执行，操作完毕后，应及时向发命令人汇报。1．3．4当发生紧急事故时，运行人员对异常现象不了解时，判断不清，须及时同上级领导联系，共同查清原因，若规程无相应规定时，运行人员应根据实际情况，综合分析并进行采取措施。1．3．5事故处理完毕后，值长，班长，运行人员须将事故现象，原因，处理经过，遗留问题等，一一记录在交接班记录上，字迹要清晰，表达应准确，详实，以使接班人员能够了解并预防事故发生，且在交接班时，向接班人员亲自口诉。1．4事故的调查和处理1．4．1事故发生得当天，由单位领导主持，请有关部门参加。召开事故分析会，找出原因吸取教训，提出预防措施，并填写事故报告书，对事故责任者提出处理意见。1．4．2事故发生单位应建立健全事故档案，对事故调查分析的资料和报表等有关材料由专人保管。1．4．3对事故责任人的处分，可根据事故的大小损失情况及其影响等，按总厂有关规定执行。1．4．4对防止和抢救事故有功单位与个人，可根据实际情况给予奖励2．方案2．1装置运行期间停电处理方案。2．1．1注意各种表记变化，按汽温、汽压及真空减负荷，解除总保护开关。2．1．2注意油温、油压、风温等表记变化情况，关闭凝结水再循环门。2．1．3断开所有交流电动机的操作开关和联动开关，关闭循环水泵出口门。2．1．4时刻注意电源是否恢复，电源恢复后立即恢复机组正常运行。2．1．5如电源短时间无法恢复则应故障停机。2．1．6尽量提高其它运行机组的热电负荷，保证正常生产。2．2全厂停电处理方案。2．2．1手打危急保安器，向主控发“注意”“危险”信号，解列发电机。2．2．2解列抽汽，关闭抽汽电动门。2．2．3断开各交流油泵操作开关及联动开关。2．2．4投入汽动油泵。2．2．5关闭各泵出口门。2．2．6破坏真空，完成停机其他操作。2．2．7停减温减压器2．3停冷却水处理方案。2．3．1用冷却水冷却的设备改为循环水冷却。2．3．2给水泵轴承冷却改为人工冷却。2．3．3降低机组负荷，减少循环水蒸发。2．3．4循环水量不足时故障停机。2．4停仪表空汽处理方案2．4．1所有汽动门改为手动操作。2．5停蒸汽处理方案2．5．1切断锅炉来汽总门，关闭锅炉至造汽截门。2．5．2紧急故障停机。（1）手打危急保安器，确信自动主汽阀、调速汽阀、抽汽逆止阀、旋转隔板关闭。（2）向主控发“注意”“危险”信号，解列发电机。（3）停止抽汽，投入电动油泵。（4）开真空破坏门，停止抽汽器。（5）完成停机其它操作。2．5．3停减温减压器2．6停照明用电处理方案。2．6．1投入事故照明。2．6．2无事故照明用自备手电筒照明。2．6．3密切监护各主要仪表（汽温、汽压、真空、轴向位移、油温等），监护机组正常运转。2．7主要的设备故障。2．7．1轴向位移增大。检查（1）检查推力瓦温度及回油温度。（2）倾听机组内部声音，注意机组振动情况，应迅速判断出轴向位移确定增大，还是表记失灵。处理（1）轴向位移确定增大，应减负荷至正常值。（2）轴向位移超过极限值，应破坏真空故障停机，在停机过程中，应注意机组内有无摩擦声，记录惰走时间。（3）表记失常，热工应校核串轴保护，并检查磁饱和稳压器，位移发讯器，及仪表本身是否准确。2．7．2机组振动和异音2．7．2．1汽轮机发生强烈振动或清楚听到金属摩擦声时，应破坏真空紧急停机。2．7．2．2当机组发生异常振动时，应检查a滑油压是否下降b承入口油温是否过高或过低，出口油温是否过高。c蒸汽温度是否过高或过低。d轴向位移是否增大。2．7．2．3如汽轮机振动是由于轴向位移增大而引起的，则应a迅速降低电负荷，至轴向位移恢复正常为止。b如降低电负荷，振动仍不消除，应破坏真空紧急停机。2．7．2．4汽轮机叶片运行中损坏或断裂而引起振动应破坏真空紧急停机。2．7．2．5如发电机去掉励磁后振动消除或提升电压时产生振动，则说明振动是由电气部分引起的，应迅速通知主盘将发电机解列，电汽应检查发电机转子是否对称，发电机是否有短路或接地现象，励磁机绝缘是否良好。2．7．3汽轮机掉叶片2．7．3．1现象a.通流部分发出异音或瞬间发出清楚的金属摩擦声。b机组发生持续或间断的剧烈振动。c掉叶片可能引起某一级或几级抽汽压力的变化，负荷降低，凝结水硬度增大现象。2．7．3．2处理：紧急破坏真空停机，根据惰走时间和机组内部声音决定是否投盘车。2．7．4汽轮机甩负荷2．7．4．1发电机突然甩负荷和电网解列后，转速上升稳定在一定值、危急保安器没动作，此时应a用同步器将转速降至3000转/分b调整轴封供汽压力。c开启再循环门，调整凝汽器水位正常。d解列调压器，必要时关闭抽汽电动门。e若加热器系统影响真空，可关闭进汽门。f重点检查转速、振动、位移、各轴承温度，各泵运行情况。g电汽重新合上发电机油开关。h一切正常后，通知主盘并列，接带负荷。2．7．4．2发电机解列后，调速系统不能控制转速而危急保安器动作时：a自动主汽门、调速汽门、各抽汽逆止门及油动机应关闭，转速下降b将自动主汽门手轮关闭c投入电动油泵d恢复危急保安器错油门后，用主汽门升速至额定转速，主油泵出口油压及调速油压、润滑油压正常后，停止电动油泵。e解列调压器，关闭抽汽电动门，关闭各段抽汽截门，停止加热器。f调整轴封压力和凝结水流量。g检查汽温、汽压、各轴承回油温度，推力瓦片温度和机组声音振动，检查各泵运行情况h电气重新合上油开关i一切正常后，通知主盘并列，接带负荷。2．7．4．3发电机突然解列，危急保安器动作，转速继续升高时：a检查自动主汽门、调速汽门、各抽汽逆止门及低压油动机应关闭严密。b速关抽汽电动门。c破坏真空。d必要时关闭电动主闸门。2．7．4．4电负荷到零，转速超过3360转/分。而危急保安器不动作，应手动危急保安器，破坏真空紧急故障停机，停机后进行超速保护试验，试验合格后，才能带负荷。2．7．4．5安全保护装置确因串轴润滑油压低真空保护动作时，应破坏真空故障停机。2．7．4．6安全保护装置确因误动作，应：a断开汽机总保护开关。b关回主气门手轮后稍开c使水动机复位d用自动主气门缓慢增加负荷，注意调节系统不应摆动，调节抽汽压力不应超过正常压力。e热工处理保护装置误动缺陷，良好后投入总保护开关。2．7．4．7由于系统冲击，发电机甩掉部分负荷而恢复，因低压旋转隔板在关小位置卡住，而影响抽汽压力不断上升，此时应向主盘发出“注意”“减负荷”信号，直到抽汽压力恢复为止，并报告班长、值长，通知车间处理。2．7．5管道破裂及故障。2．7．5．1主蒸汽管道破裂及故障a.迅速查明破裂及故障点。b.采取一切办法切断故障点，并注意人身安全。c.如由于管道破裂故障威胁机组安全时，应立即破坏真空停机。d.开启周围门窗，放出事内蒸汽。2．7．5．2凝结水管道破裂及故障a.切断凝结水故障管路。b.如果影响向除氧器供水时，除氧器水位无法保证，应迅速减少负荷，将凝结水排放地沟。c如果故障部分不能消除，致使影响机组安全运行时，则应故障停机。d为防止凝结水管路故障，应减少凝结水母管温差，在任何情况下，必须使凝结水母管压力高于除氧器内部压力。2．7．6循环水泵跳闸：⑴循环水泵跳闸，应检查跳闸泵出口门是否自动关闭，并立即投备用泵正常后，开出口门。⑵由于循环水中断，使凝汽器排汽温度超过允许值，应停机，并将冷却水改由工业水供冷油器。⑶根据真空情况减少负荷。2．7．7在下列情况下，应先启动备用给水泵，停止故障给水泵。⑴发电机冒烟或静子温度超过90℃⑵水泵或电机振动超过0.06mm⑶清楚的听出水泵或电动机内部金属摩擦声。⑷给水泵发生汽化。⑸水泵轴承油温超过75℃，电动机轴承温度超过80℃。2．7．8发生人身伤亡事故时，应先停运行泵后启动故障泵。2．7．9给水泵在运行中电源中断故障处理。⑴若由于电气分段母线电源中断或给水泵本身供电系统故障，则应立即启动其它段母线的备用泵，保证锅炉正常供水。⑵若由于全厂的厂用电源中断，应将各泵的操作开关全部拉开，解除各泵联锁，关闭各泵出口门及打开再循环门，厂用电源恢复后，重新启动给水泵。2．8主要的工艺异常现象及处理。2．8．1水冲击。2．8．1．1象征：a主蒸汽温度急剧下降，突然从电动主闸门，自动主汽门，调速汽门，法兰，轴封，汽缸结合面，喷出蒸汽或水滴。b汽轮机声音失常，推动增加，主蒸汽管道或抽汽管道有水击声。c水击时可能引起轴向位移增加，推力瓦片温度和回油温度增加，负荷骤然下降。2．8．1．2处理：紧急破坏真空停机，开启车室及蒸汽管道所有疏水门，停机过程中应注意：a记录惰走时间。b记录轴向位移指示。c检查推力瓦块温度。d仔细倾听汽轮机内部声音。e如果汽轮机发生水击后，各部均正常恢复汽轮机运行，应充分暖管开大各部疏水，并倾听机组内部无摩擦声。及振动情况，启动时，发现汽轮机内部有异音或转动部分发生摩擦，应立即停机检查内部。f发生水击时，推力瓦温度及回油温度升高，轴向位移超过规定值，惰走时间缩短，必须检查推力轴承，并根据推力轴承的状态决定是否需要打开汽缸进行内部检查。2．8．2汽轮机在下列情况下破坏真空停机：⑴机组振动任一轴承处，振动大于0.07㎜。⑵转速上升到3360转/分，而危急遮断器不动作。⑶任一轴承回油温度超过75℃或轴承内冒烟。⑷轴向位移超过允许值，而保护不动作。⑸工业抽汽口压力超过安全阀动作压力0.1MPa而安全阀仍不动作。⑹轴端汽封冒火花不止。⑺润滑油压降至0.02MPa而不能控制继续下降。⑻后汽缸排大气阀动作。2．8．3汽轮机在下列情况下作为故障停机⑴进汽压力3.92MPa，进汽温度450℃。⑵进汽压力1.86MPa，进汽温度360℃。⑶冷凝器真空低于445mmhg.⑷调节汽阀或旋转隔板卡死。⑸单机运行机组上的机械转速表，电子转速表同时失灵。2．8．4机组在下列的情况下，在15分钟之内不能恢复时应故障停机。⑴进汽压力低于2.1572MPa而高于1.86MPa。⑵进汽温度低于370℃而高于360℃。⑶冷凝器真空低于550mmhg但高于445mmhg。⑷当调节汽阀全关，发电机出现电动机运行方式而带动汽轮机运转时间超过3分钟以上，仍未能排除机组故障的应该与电网解列。2．8．5凝汽器真空下降2．8．5．