直接作业环节安全管理讲义

现河采油厂直接作业环节安全管理培训直接作业的定义•直接作业：顾名思义就是在生产活动中，由人直接实施和参与的作业活动。据统计85%以上的事故都发生在直接作业环节，因此做好直接作业的安全管理是保障企业安全、保障职工生命的有效手段。•中石化将八大类作业活动划分为直接作业。分别是：用火作业、进入受限空间作业、临时用电、高处作业、破土作业、起重作业、施工作业、高温作业。一、用火作业•中石化用火作业的范围1．各种气焊、电焊、铅焊、锡焊、塑料焊等各种焊接作业及气割、等离子切割机、砂轮机、磨光机等各种金属切割作业；2．使用喷灯、液化气炉、火炉、电炉等明火作业；3．烧（烤、煨）管线、熬沥青、炒砂子、铁锤击（产生火花）物件，喷砂和产生火花的其他作业；4．生产装置和罐区联接临时电源并使用非防爆电器设备和电动工具。5．使用雷管、炸药等进行爆破作业。用火作业的危害用火作业的一般程序危害识别及风险评估用火作业申请审查许可证审批实施用火作业通过不通过对用火作业进行危险识别及风险评估填写用火作业许可证用火作业指导书责任人：安全、技术部门方式：书面审查、现场审查主管安全领导主管生产领导安全、技术部门现场监护确定用火级别根据油田企业用火级别划分标准确定用火级别用火作业的一般程序•1.危害识别及风险评估火灾爆炸的潜在危险性分析可燃物（甲烷、原油）助燃物（空气、氧气）火源（气焊、电焊）燃烧三要素1.危害识别及风险评估•爆炸是能量迅速释放的一个过程。石油行业爆炸主要是由于甲烷在空气中的浓度达到了爆炸极限。例如管线放炮就是一种爆炸，它是局部甲烷与空气的混合浓度处在了爆炸极限范围。•甲烷爆炸极限5-15%，液化石油气1.5-9.5%，乙炔2-72%。低于爆炸下限或高于上限都是发生燃烧而不会爆炸，但是一般情况下随着用火作业的发生，甲烷逐渐挥发与空气混合，有可能随时达到爆炸极限。1.危害识别及风险评估•用火施工中所采取的安全防护措施，都是为了不形成燃烧或爆炸的条件，特别是爆炸的形成，这是我们工作的重点。•根据防火机理和目前施工技术能力，通常采用以下几种基本方法：火灾爆炸的控制措施1.危害识别及风险评估①置换法：用水、水蒸汽、氮气或其它惰性气体将实施动火的管段或容器内的油气置换出来，使得可燃物的含量不能达到爆炸条件，经分析合格后才允许动火。一般分析方法为可燃气体报警器等。•要点：大型容器储罐置换要注意惰性气体窒息的问题，出口的气体浓度不能代表内部情况；置换气体用量宁多勿缺；尽量不用空气置换。火灾爆炸的控制措施1.危害识别及风险评估②清洗法：用水或其它溶剂清洗动火容器或储罐，必要时还要清除沉淀物，经分析合格后方可动火。•要点：不能使用汽油等易燃溶剂；内部构造复杂的设施要特别注意，如收油槽、收油伞、工艺配管等。火灾爆炸的控制措施1.危害识别及风险评估③隔离法：即对易燃易爆的介质进行隔离，其隔离方法主要有绝缘盲板隔离，局部喷涂防火泡沫、干粉隔离，使用湿毛毡或其它不易燃物品覆盖等。根据现场具体情况采取相应措施，尽量减少置换范围。•要点：不能用阀门代替盲板；盲板隔离时要考虑承压能力；盲板隔离要注意绝缘防护；泡沫隔离要考虑用火时间。火灾爆炸的控制措施1.危害识别及风险评估作业设备机具1.危害识别及风险评估作业设备机具•①气割施工：最常见的用火作业，用具包括氧气瓶、乙炔瓶、割炬。要注意气瓶的安全防护装置，例如压力表、减压阀、回火阻止器、防震圈等，另外注意风带与割炬的连接。•②电焊施工：一般采用活动式电焊机或电焊车。注意接地线、电焊回路的连接位置、把线的位置等。1.危害识别及风险评估施工人员•①经验能力：具备上岗资格。•应经过专业安全知识教育，熟悉用火方法和用火安全技术措施，特种作业人员应持有效的特种作业资格证书。•②劳保用品：配戴必要的劳动防护用具、用品。主要有工服、护目镜、电焊面罩、绝缘手套等。1.危害识别及风险评估施工环境•①动火作业不得在高、低压线路下方施工。动火作业工程(含脚手架具)的外侧边缘与电缆架空线路的边线之间必须保持安全操作距离，最小安全操作距离应不小于规定数值。1kv以下线路4m，6kv线路6米•②使用起重机配合施工时，起重机的任何部位包括旋转臂或被吊物边缘与10kV以下的架空线路边线最小水平距离不得小于2m，垂直距离不小于3m。1.危害识别及风险评估施工环境•③用火施工中，动火点及操作区域空气中可燃气体浓度都必须低于爆炸下限的20％，在动火施工全过程中监护人不断地检测可燃气体浓度，当可燃气体浓度高于前述规定时，采取人工通风措施，其风向与自然风向一致。•④必须清除距用火施工区域15m之内的可燃物质，并确保没有可燃气体液体排放。特别注意下水井、地漏、地沟、电缆沟等处要采取覆盖、铺沙、水封等手段进行有效隔离。1.危害识别及风险评估施工环境•⑤用火施工中，空气相对湿度应低于90％。•⑥遇有五级风以上大风(含五级，风速大于8m／s)不得动火，但在特殊情况下，可进行围隔作业并控制火花飞溅。2.用火作业申请•由施工单位负责编制用火作业许可证，上报生产单位审批。主要内容：①用火作业主要内容及用火时间、地点；②用火人、监护人信息；③用火部位及周边示意图，包括工艺流程、平面布置等；④施工方案及安全用火措施；⑤用火作业指导书。（一、二级用火）3.审查•在收到用火作业申请后，用火作业批准人应组织施工单位和生产单位的技术、安全等相关人员对《用火作业许可证》及其相关资料进行书面及现场审查，确认各项安全措施的落实情况并确定许可证的期限。3.审查•确认所有的相关支持文件；•确认完成作业所涉及的相关规范；•确认用火作业过程需要采取的安全措施及应急措施；•分析、评估周边环境或相邻工作区间对作业的相互影响，确认安全防护措施；•确认作业许可证期限；•其他。书面审查3.审查•用火作业有关的设备、工具、材料等；•系统的隔离、置换、吹扫、清洗情况；•周边环境或相邻工作区与用火作业的联系及影响；•安全消防设施的配备，应急措施的落实；•个人防护装备的配备情况；•施工方案中提出的其他安全措施。审查完成后，相关技术、安全部门负责人应在许可证上签字。现场审查4.许可证审批经书面及现场审查通过后，按照用火作业许可证级别由相应的责任人进行审批，并指定用火监护人。•一、二级用火由主管生产安全的厂领导审批；•三级用火由主管生产安全的矿领导审批；•四级用火由三级安全员审批。5.实施用火作业按照用火作业许可证及作业指导书的要求，在许可证指定的用火时间段内进行施工。•“三不用火”原则：1.没有经批准的用火作业许可证不用火；2.用火监护人不在现场不用火；3.防火措施不落实不用火。5.实施用火作业•用火作业前，应由双方安全、技术等部门以及双方安全监督（护）人、用火人员，对用火措施进行逐条落实，确认无误后在《用火安全措施确认书》上签字，方可由用火负责人下达用火令。•用火现场条件发生变化或中途停工一小时及以上，应再次对现场安全措施进行逐项确认，填写《用火安全措施确认书》后方可继续施工。•用火结束后，生产单位、施工单位用火监督（护）人、生产技术人员须共同对作业现场进行检查，确认无安全隐患且现场已恢复至正常状态，在《确认书》完工验收栏签字后方可离开。安全措施确认5.实施用火作业用火安全措施确认要切实做到“五信五不信”：•信合格盲板，不信阀门；•信分析数据，不信嗅觉和感觉；•信自己检查，不信别人介绍；•信亲自签字，不信口头同意；•信科学，不信经验主义。5.实施用火作业•凡能拆下运到安全地方用火的设备和管线应当机立断拆下来，绝不能怕麻烦，心存侥幸。•在生产、储存、输送可燃物料的设备、容器及管道上采用置换用火，必须切断物料来源后用盲板隔离，经彻底吹扫、清洗、置换、通风，分析合格后用火。•一份用火许可证只限1个用火项目，不得在同一生产系统上同时进行2处以上（含2处）用火。用火基本原则5.实施用火作业•用火施工区域应设置警戒线，严禁与用火作业无关人员或车辆进入用火区域。用火作业半径15m内不准有其它可燃物泄漏和暴露。•与用火点相连的管线必须进行可靠的隔离、封堵或拆除处理，与用火有关的阀门控制由生产单位安排专人操作，施工结束前不得擅离岗位。用火隔离要求5.实施用火作业•凡需要用火的罐、容器等设备和管线，应进行内部和环境气体化验分析，并将检测数据填入《用火安全措施确认书》中。使用便携式可燃气体报警仪或其它类似手段进行分析时，被测的可燃气体或可燃液体蒸气浓度应小于其与空气混合爆炸下限的10%（LEL）为合格。•进入受限空间时，还需要检测氧气浓度。气体浓度分析5.实施用火作业•各种施工机械、工具、材料及消防器材应摆放在用火安全措施确定的安全区域内。•采用电焊进行施工的储罐、容器及管道等，应在焊点附近安装接地线，其接地电阻应小于10Ω。电焊机等电器设备应有良好的接地装置，并安装漏电保护器。•采用气焊（割）用火作业时，氧气瓶与乙炔气瓶的间隔不小于5米，乙炔气瓶严禁卧放，氧气瓶瓶口不得沾染油脂。二者与动火作业地点距离不得小于10m，并不准在烈日下曝晒。•用火机具要求5.实施用火作业•用火监护人应持证上岗；•监护人必须了解用火区域或岗位生产过程，熟悉设备及工艺流程，熟悉应急措施，熟练使用消防器材及救护工具；•用火作业前逐项检查并落实防火措施；•用火过程中经常性地检查防火措施情况，检查周围有无泄漏等环境变化，检查现场施工人员有无不安全行为，如发现异常情况立即制止用火。监护过程中，不得离开用火现场。•用火作业完成后，要对用火现场进行检查，确认无遗留火种后方可离开。用火监护人的职责6.几种典型的用火作业安全措施•在施焊动火前对容器或用火部位进行惰性介质置换，将原有的可燃物排出，使容器内的可燃物含量不能形成爆炸性混合物的条件，以保证施工操作的安全。•将与容器相连的所有油气进出口管线断开，加设必要的绝缘盲板，使施焊容器与生产流程完全隔离。特别要注意溢流管线。•将所有能打开的通风孔全部打开并进行通风，必要时进行强制通风。储罐或容器用火6.几种典型的用火作业安全措施•对于需要人工清除沉积物的储罐或容器，必须先进行强制通风，作业时，人员除了要注意佩带安全劳动保护和防毒用品外，还要佩戴气体浓度检测仪，并定时出罐休息和配备罐外值班监督人员。注意对收油槽等特殊部位以及可燃防腐层的处理。•在储罐容器内使用气割作业时，点燃和熄灭割炬的操作均应在外部进行，防止过多的乙炔气体聚集于容器内。不得将氧气、乙炔瓶放入罐内。储罐或容器用火6.几种典型的用火作业安全措施•在罐内、容器内用火时，要有机械通风措施，以保持新鲜空气比例，预防混合性爆炸气体的产生。用火过程中，要随时监测气体成份，以防因温差和压力的变化及可燃气体的陆续散发，或由于焊接热量把底脚、焊缝或结构结合部的残油赶出来，蒸发形成可燃气体，因此要注意油气浓度的变化。对遗有残留油的容器动火，可先在器壁上喷涂一层消防泡沫形成隔离保护层，然后进行动火作业。储罐或容器用火6.几种典型的用火作业安全措施•首先了解地下管线的埋深、分布及相连工艺流程，根据管线动火碰头连接方式确定动火管线带油或置换施工方案。目前常用置换方式有放空、气压顶油（蒸汽或吹扫）和污水顶油等方法。•动火时，不管置换与否，一定要保持静压，不准中高压和负压动火。•站内管线动火，要关闭并用绝缘盲板和绝缘螺栓处理与之相连通的阀门，对不能绝缘处理而连通的容器要保持2／3高度以上的液位，并打好二次接地线，以防静电、杂散电流放电引燃。（可对管线实行局部置换，如通蒸汽、氮气等）油管线用火6.几种典型的用火作业安全措施•在油气不易扩散的油泵房、阀组间等部位进行检修动火时，除处理管线内燃油外，必须清理场区附近油污及易燃物。采取通风措施，使现场可燃气体浓度处于安全值。注意过滤器部位。•对不能停产或不易动火切割的输油管线进行流程改造时，可采用低压（一般P≤1MPa）下机械开孔连接的办法。•同一管线多处动火时，各个动火部位不应同时进行，上一处动火部位的封堵、焊接工作完成后，方可进行下个部位的开孔、封堵、焊接等工作（如联合站切割报废管线）。施工时，一定要注意动火管线敞口朝向。油管线用火6.几种典型的用火作业安