您好,欢迎访问三七文档
当前位置:首页 > 商业/管理/HR > 质量控制/管理 > 磷铵厂原料车间球磨生产工艺操作规程
磷铵厂原料车间球磨生产工艺操作规程1工艺指标磨机操作规程工艺流程图目录2工艺流程图31#、2#、3#磨机工艺流程图磷矿石1#板式输送机皮带输送机磷矿贮料料斗圆盘给料机1、2、3#磨机干排回水矿浆池1#精浆槽工艺流程图44#磨机工艺流程图磷矿石4板式输送机皮带输送机磷矿贮料料斗圆盘给料机4#磨机溢流水4#粗浆池旋流器酸化槽细浆粗沙矿化槽浮选机浓密槽精矿2#精矿浆槽矿渣中间槽调浆槽1级浮选柱2级浮选柱回水尾矿槽溢流水中矿工艺流程图55#磨机工艺流程图磷矿石5板式输送机皮带输送机磷矿贮料料斗圆盘给料机5#磨机溢流水5#粗浆池旋流器酸化槽细浆粗沙矿化槽浮选机浓密槽精矿1#精矿浆槽矿渣中间槽调浆槽1级浮选柱2级浮选柱回水尾矿槽溢流水中矿6工艺指标磨机操作规程工艺流程图目录工艺指标7指标控制要求细度(-200目)大于84%比重(g/ml)1.65~1.75回水PH6.0~7.0工艺指标控制要求8工艺指标磨机操作规程工艺流程图目录91#、3#磨机操作规程开车前的检查与准备工作1、首先确定矿石输送机皮带无问题后,检查磷矿贮斗备料是否充足,工艺水是否畅通、充足;2、检查各稀油站中油位是否适量,油路是否畅通;3、检查各冷却水管路是否畅通;4、检查各设备的地脚螺栓、磨机筒体护板螺栓以及人孔盖板螺栓是否有无松动;5、检查各电器设备、仪表、控制系统、信号装置是否完好;6、在检查确认无误后,准备好操作必须的生产工具和岗位记录,等待开车.101#、3#磨机操作规程1、接到开车指令后,首先开启各处冷却水阀门,包括前后轴瓦、减速器以及各油站冷却水管路阀门;2、启动各油站.启动润滑油泵,其启动顺序为:先启动减速机油站油泵,然后再启动前后轴瓦油站油泵(前后轴瓦共用一个油站).如在冬季,则在启动油泵之前应该先启动油站加热器,当油站油温达到25℃时,停止加热,然后再启动油泵,防止因油凝而影响设备的正常工作;3、磨机启动:在磨机允许启动灯变亮后,启动磨机主电机;开车程序111#、3#磨机操作规程开车程序4、在磨机启动后,开始向进料溜槽内加回水;5、启动圆盘给料机,缓慢地向进料溜槽进料(进料粒度≤25mm),磨机开始对磷矿石进行研磨工作;6、待磨机有矿浆溢流出时,通过分析矿浆细度、水分,然后调节回水量,调节圆盘给料机的转速,制备合格的矿浆;7、待矿浆池内矿浆液位达到一定范围内(至少要淹没矿浆泵进口),启动矿浆泵,开始向1#精浆槽供应矿浆。.。121#、3#磨机操作规程正常操作控制及巡检1、根据生产的需要来调节磨机的磨矿量,保持浆池液位稳定,维持生产平衡;2、根据化验时对细度、水分两大指标的分析结果,来调节进矿量和给水量的比例,以保证细度、水分两大指标控制在规定的范围内;3、加强巡检力度,着重检查各稀油站的油压是否正常,油量是否充足,各油路是否畅通、是否存在漏点等;另外也要加强对磨机的传动设备进行检查,观察电流、电压、温度是否正常,如果出现超温超负荷运行等紧急情况时,则应立即查找原因,并采取相应措施,如不能及时处理,则应立即停车检查并报告轮班大班长和值班大班长;4、认真、准确、真实地填写各项记录及生产情况。.131#、3#磨机操作规程停车程序1、接到停车指令后,停止圆盘给料机,停止向磨机内送矿石,同时减小回水量;2、待磨机内大部分物料被排出后,关闭生产回水;3、待磨机内物料排完后停磨机主电机,然后待各处润滑处温度降至常温时,再停各油站油泵,然后关闭各处冷却水;4、根据生产情况,当浆池液位下降至下限时,停矿浆泵。142#磨机操作规程开车前的检查与准备工作1、检查碎矿贮斗备料是否充足。2、检查磨机轴承润滑油路、冷却水路是否畅通。3、检查地脚螺栓、筒体板螺栓有无松动和脱落。4、检查电气设备、仪表是否良好。5、准备好原始记录及工具、防护用品152#磨机操作规程开车程序1、对磨机轴承和减速机供冷却水,按启动柜启动程序启动磨机。2、向球磨机加入适量回水。3、启动圆盘给料机,调节圆盘给料机转速调节供矿量的大小,定量向磨机进料。4、待矿浆淹没浆池搅拌桨叶后启动搅拌桨。5、待浆池液位完全将泵头淹没完后启动浆泵向矿浆储槽输送浆。162#磨机操作规程计划停车程序1、接停车指令后,停圆盘给料机,后关闭磨机磨矿工艺水。2、待磨机处浆滚筒筛无浆后,停磨机,后关闭磨机轴承冷却水。3、待浆池矿浆液位下降到不能淹没矿浆泵头时停矿浆泵,后将矿浆管道内残余矿浆排入浆池。4、关闭各部位阀门。2#磨机操作规程17紧急停车程序1、如遇跳闸停电,立即停进料和断工艺水,来电后正常开车程序开车。2、如遇故障,立即停止给磨机加矿、加水,故障处理完毕后按正常开车程序开车。2#磨机操作规程18操作注意事项1、在正常开车过程中,要加强对运行设备的电流、油温、油压等情况进行检查。2、加强对磨机进料情况进行巡检,防止异物将进料弯头堵塞。3、加强对磨矿工艺指标进行自检、调节管理,保证指标合格。4、加强对浆池液位、矿浆输送管线进行巡回检查,防止空泵、漏浆、堵管事故发生。5、及时准确记录生产数据,以供被查。。4#磨机操作规程19开车前的检查与准备1.检查碎矿贮斗是否充足2.检查各油站、油位,以及油路、冷却水系统是否畅通3.检查各地脚螺栓、筒护板螺栓及人孔有无松动和脱落4.检查各电器、设备、仪表、控制系统、信号装置是否完好5.准备好操作必须的生产工具及岗位记录。4#磨机操作规程20开车程序1、开启各处冷却水:(稀油站、电机前后轴承、减速机、磨机前后轴等。)2、然后启动各处油站:(电机轴承、减速机、前后轴瓦)注:大齿轮供油系统启动主机后自动给油,前后轴瓦高压油泵在启动主辅机前会自动给油(大约5分钟)。3、待主、辅机允许启动指示灯亮后,接慢传离合器,启动辅机,让磨机盘车两圈再停辅机,断开慢传离合器。4、停前后轴瓦油站、重新启动各油站,待允许启动主机灯亮后,启动主机。5、打开回水调节阀,向磨机给水。。4#磨机操作规程21开车程序6、启动圆盘给料机装置向磨机内送矿石,进行研磨。7、通知民工岗位启动胶带输送进料系统开始向料斗中进料。8、通过分析矿浆细度、水分来调节给水和给矿量,直到合格后进入正常开车。9、向浆池补充蓄水池储蓄工艺水,带浆池液位满足启泵要求后,启动旋流泵,对矿浆进行分级筛选。10、筛选合格的矿浆直接流入二期浮选系统进行浮选。11、浮选后的精矿浆进入浓密槽进行浓缩脱水。4#磨机操作规程22开车程序12、待浓密槽溢流堰有溢流水后,将磨机磨矿水改用溢流水,同时打开溢流水进入浆池的调节阀。13、打开浓密槽底部排料调节阀,同时启动浓密地槽泵,将浓缩后的矿浆输送至精矿浆储槽备用。14、当浓密槽溢流水有富余时,启动溢流水槽泵将富余的水送入蓄水池备用。4#磨机操作规程23磨机运行中的巡检1检查各处冷却水是否畅通,冷却效果是否可靠。2巡视各油站油压是否正常,油路是否畅通,油位是否足够。2.1电机油站油压:0.2~0.4Mpa2.2减速机油站油压:0.2~0.4Mpa2.3前后轴瓦油站油压:(低压:0.2~0.4Mpa高压:≥10Mpa)4#磨机操作规程24磨机运行中的巡检3观察各轴瓦、电机定子、电机轴承温度。3.1轴瓦温度:≤65℃3.2电机定子(三相)温度≤100℃3.3电机轴瓦温度:≤65℃3.4油站温度:≤65℃4定时分析矿浆指标,并调节进矿量及给水量的比例。4#磨机操作规程25磨机运行中的巡检5严格矿浆池液位,控制40%~60%范围,给浆池留足缓冲空间;6根据检测、返砂情况以及浮选设备的运行电流来判断磨机给矿量;7观察磨机电机电流、电压情况,主电机额定电流为220A;8观察各处油路润滑情况,尤其注意从观察孔检查前后轴瓦的润滑情况;9及时将观察到各动力设备的电流、电压情况及生产情况,要认真填写在记录纸上。4#磨机操作规程26计划停车程序1接停车指令后,就首先停圆盘给料机和皮带输送机,同时关闭磨矿溢流水。2待浆池内液位下降到最低,同时磨机内矿浆被排得差不多的时候,关闭浆池补充溢流水的调节阀,停旋流泵,后停磨机。3待磨机前后轴瓦温度、减速机、电机温度等降低接近常温时停各处稀油站,关闭各处冷却水。,要认真填写在记录纸上。4#磨机操作规程27计划停车程序4待浓密槽无溢流水流出后,关闭溢流水泵。5检查浓密槽底部排浆含水量指标,当水分超标后,关闭排浆调节阀。6停车后必须检查高压柜电磁分闸装置是否显示“分”,如果显示“合”则应及时采取手动分闸,防止磨机自行运转。,要认真填写在记录纸上。4#磨机操作规程28紧急停车程序1如遇设备故障需要紧急停车处理,应立即断料断水,同时快速将浆池补充水关闭,根据浆池液位停旋流泵、停磨机。2磨机停下来后,密切关注浓密槽情况,当溢流水走不赢时,将底部排污阀适当开大。,要认真填写在记录纸上。4#磨机操作规程29紧急停车程序3如遇磨机停电跳闸,要迅速关闭磨机的进料和所有给水,同时迅速关闭浆池补充水,密切关注浓密槽情况,然后其它设备按照正常停车程序停车。4如遇浮选、浓密槽、旋流泵同时停电跳闸,则要迅速将浓密槽底部排料阀手动关闭(关根部阀也可),另外要快速关闭粗浆池补充水阀门。,要认真填写在记录纸上。4#磨机操作规程30停车后注意事项1磨机停止运行前10分钟,应接通高压油泵启动装置,确认磨机筒体被顶起,以防磨机冷却收缩时损伤轴瓦合金;2冬季磨机停车时间较长时,各处冷却水要放干净,以免冻裂设备。3为防止磨机筒体变形,如长时间停车,应在停各处油站前,间断用慢速驱动装置慢转磨机,每次每次转半圈,直到磨机筒体温度接近常温后结束。,要认真填写在记录纸上。5#磨机操作规程31开车前的检查和准备1检查磷矿贮斗备料是否充足,工艺水是否畅通充足。2检查各油站油位是否适量,油路是否畅通。3检查各处冷却水路是否畅通。4检查各处地脚螺栓、筒体护板螺栓以及人孔盖有无松动或脱落。5检查各电器、设备、仪表、控制系统、信号装置是否完好;6准备好操作必须的生产工具及岗位记录。,要认真填写在记录纸上。5#磨机操作规程32开车程序1开启各处冷却水:包括前后轴瓦及油站、减速机油站、电机油站等。2启动各油站:启动低压润滑油泵,待高压润滑装置自动运行后完成本步骤(高压润滑装置运行10分钟左右后自动停止)。3各油站的启动顺序为:电机油站、减速机油站、前后轴瓦油站。(冬季启动油站前应将油站加热器启动,温度达到25摄氏度后再启动油站,防止油凝而影响设备正常运行)。4辅机启动:各处油站启动后,主辅机允许启动指示灯亮,连接慢速驱动装置的齿形离合器,启动辅机,让磨机盘车数转后停止辅机,断开齿形离合器。5#磨机操作规程33开车程序5主机启动:在主机允许启动灯亮后启动主电机。6向磨机进料溜槽内加入适量的回水。7启动圆盘给料机装置向磨机内送矿石,进行研磨。8通过分析矿浆细度、水分指标来调节工艺水量,调节圆盘给料机转速来调节进矿量,指标合格后进入正常的操作。9待浆池矿浆液位达到一定范围(50%~75%),启动旋流泵开始向旋流器组进行供浆分选。10筛选合格的矿浆直接流入一期浮选系统进行浮选。11浮选后的精矿浆进入浓密槽进行浓缩脱水。,要认真填写在记录纸上。5#磨机操作规程34开车程序12待浓密槽溢流堰有溢流水后,将磨机磨矿水改用溢流水,同时打开溢流水进入浆池的调节阀。13打开浓密槽底部排料调节阀,同时启动浓密地槽泵,将浓缩后的矿浆输送至精矿浆储槽备用。14当浓密槽溢流水有富余时,启动溢流水槽泵将富余的水送入浮选系统或尾矿系统。15注意:在盘车前及主机启动前,如前后轴瓦低压油泵未停时,需重新启动低压油泵,待高压油泵自动启动,或者直接启动高压油泵确认磨机筒体被顶起后方可盘车或启动主机。,要认真填写在记录纸上。5#磨机操作规程35正常操作及巡检1根据生产需要调节磨矿量,保持矿浆池液位稳定,维持生产平衡;2巡回检查各油站油压是否正常,各处油站油压控制范围如下:2.1电机油站油压:过滤器进口:0.2~0.4MPa;过滤器出口:0.2~0.4Mpa;压差:<0.1Mpa2.2减速机油站油压:过滤器进口:0.2~0.4MPa;过滤器出口:0.2~0.4Mpa;压差:<0.08Mpa2.3前后轴瓦油站油压:
本文标题:磷铵厂原料车间球磨生产工艺操作规程
链接地址:https://www.777doc.com/doc-1383560 .html