第11章-现场管理和作业排序

Page1第11章现场管理和作业排序Page21.现场管理、定置管理、5S活动、目视管理的主要内容；2.n×1型4种方法的作业排序；3.n×2型的约翰逊法则作业排序；4.n×3型的约翰逊法则作业排序。Page311.1现场管理概述11.1.1现场管理的含义现场，是直接从事生产、经营、工作、试验的作业场所。企业现场是指企业进行生产经营作业活动的特定场所。企业现场按照与生产活动的关系又可分为生产现场和非生产现场。其中生产现场按分工关系又可分为基本生产现场和辅助生产现场。Page4现场管理，就是运用科学的管理制度、标准、方法和手段，对现场的各种生产要素进行合理地、有效地计划、组织、协调、控制，使它们处于良好的结合状态，以达到优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理可分为广义现场管理和狭义现场管理。广义现场管理是指企业所有现场作业活动的管理。狭义现场管理是指企业生产现场管理，包括基本生产现场管理和辅助生产现场管理。Page5生产现场为主要内容，它可分为四层意思。1.现场管理是运用管理制度、标准、方法和手段来管理。2.现场管理的对象是各种生产要素。3.现场管理的职能是计划、组织、协调、控制和激励。4.现场管理达到的目的是优质、低耗、高效、均衡、安全、文明生产。Page611.2定置管理、5S11.2.1定置管理1.“定置”是研究物品进行整理和整顿方式的专业用语。定置管理，就是以生产现场物品的定置进行设计、组织实施、调整、协调与控制的全部过程的管理。它的核心是以生产现场为研究对象，研究生产要素中人、物、场所的状况，以及三者在生产活动中的相互关系。定置管理的实质就是，从改善工作质量来保证产品质量和提高生产效率。Page72.定置管理的基本原理(1)人与物的结合可归纳为四种基本状态：①A状态：即人与物处于能够立即结合并发挥效能的状态。②B状态：即人与物处于寻找状态或尚不能很好发挥效能的状态。③C状态：人与物处于关系松散状态，已不需要结合的状态。④D状态：人与物失去联系的状态。这种物品与生产无关系，不需要人去同该物结合。定置管理就是要根据生产活动的目的要求，通过相应的设计、改进和控制、整理、整顿，改善B状态，使之达到A状态，减少C状态，消除D状态，把有价值的物品移到需要的地方，把不需要的无价值的物品从现场消除掉。Page8(2)人与物的结合成本物的原来价值(V0)=物的存在价值(V)+人与物的结合成本(g)或：V=V0-g定置管理经济原则，就是要尽可能地降低gPage9(3)实现场所与物的结合，要根据物流运动的规律性，科学地确定物品在场所内的位置，即定置方法有两种基本形式，一是固定位置，一是自由位置。a.固定位置。即场所的固定、物品存放位置固定、物品的信息媒介物固定，这种“三固定”的方法；b.自由位置。即相对地固定一个存放物品的区域。Page103.定置管理图是将生产现场的定置管理用标准化的形式反映出来的一种方法。运用形象的图示描述生产现场人、物、场所的关系。Page114.考核的基本指标就是定置率%100)()((%)数量必须定置物品的种类数量实际定置物品的种类定置率%1001(%)数定置图规定摆放的物品数不按定置图摆放的物品定置率Page12%2.81%1001631定置率%2.81%1001613定置率Page1311.2.25S活动(1)5S活动的概念5S活动，是指对生产现场各生产要素所处状态，不断地进行整理、整顿、清扫、清洁，以达到提高素养的活动。由于这五个词在日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以把这一系列活动简称为5S活动。(2)5S活动的基本内容①整理(Seiri)，把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，坚决清理出②整顿(Seiton)，把需要的人、事、物加以定量、定位，以便在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成相关事务。Page14③清扫(Seiso)，把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，并使之恢复正常，创建明快、舒畅的工作环境以保证安全、优质、高效率地工作。④清洁(Seikeetsu)，在整理、整顿、清扫基础上，加以认真维护，保持完美和最佳状态。并且，更深入一步，消除造成不清洁的各种根源。⑤素养(Shitsuke)(也称自律），即遵守纪律，形成良好的习惯。养成严格遵守规章制度的习惯和工作作风，努力提高人员的素养，是“5S”活动的核心。“5S”始于素养，也终于素养。Page15(4)推行5S活动的目的实施5S活动能为企业带来巨大的效益。一个实施了5S活动的企业必须达到如下目的：①②改善产品的品质。③保障企业安全生产。④⑤缩短生产周期，确保交货期。⑥改善员工的面貌，提高企业的形象。Page1611.2.3目视管理1.(1)目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高生产效率的一种管理手段，也是利用人的视觉，及时调整行动、方式、方法来进行现场管理。Page17(2)目视管理的特点①以视觉信号显示为基本手段，生产现场的每②以公开化、透明化为基本原则，尽可能地将管理者的要求、意图让每个人看得见，借以推动自③生产现场的每个人都可以通过目视方式，将自己的想法、建议、成果展示出来，与管理者、同事进行相互交流。Page18(3)目视管理的作用①迅速快捷地传递信息。②形象直观地将潜在问题和异常现象显现出来。③促进企业文化的形成和建立。Page1911.3作业排序在生产作业管理中，组织零件加工的合理顺序，不仅是单纯的生产加工问题，而且具有十分重要的经济意义。如何安排使机床等零件或零件等机床的现象尽量减少，使总的加工时间最短和机床空闲的时间最少，是生产作业计划进度安排的重要内容。排序问题的基本概念流水作业排序问题单件作业排序问题Page20作业排序的目标cba/满足交货期缩短提前期降低准备成本降低在制品库存充分利用资源作业排序Page21cba/部装B（8）C(6)D（12）总装A(4)B（10）C(5)D(7)（a）装配顺序为A→B→C→D，总装配时间为48小时部装C（6)B（8）总装C(5)B（10）D（7）（b）装配顺序为C→B→D→A，总装配时间为45小时部装C（6）B（8）总装D（7）C(5)B(10)（c）装配顺序为D→C→A→B，总装配时间为51小时A（15）A（15）A（15）A(4)A(4)D（12)D(12)一个作业排序的例子Page22Page23Page24一、排序问题的基本概念编制作业计划要解决的问题编制作业计划实质上是要将资源分配给不同的任务，按照既定的优化目标，确定各种资源利用的时间问题。由于每台机器都可能被分配了多项任务，而这些任务受到加工路线的约束，就带来了零件在机器上加工的顺序问题。Page25有关的名词术语排序(Sequencing)编制作业计划或日程安排(Scheduling)派工(Dispatching)控制(Controlling)赶工(Expediting)“调度”是作业计划编制后实施生产控制所采取的一切行动，“编制作业计划”是加工制造发生之前的活动Page26“机器”，可以是工厂里的各种机床，也可以是维修工人；可以是轮船要停靠的码头，也可以是电子的计算机中央处理单元、存贮器和输入、输出单元。一句话，表示“服务者”“零件”代表“服务对象”。零件可以是单个零件，也可以是一批相同的零件“加工路线”是零件加工的工艺过程决定的，它是零件加工在技术上的约束“加工顺序”则表示每台机器加工n个零件的先后顺序，是排序和编制作业计划要解决的问题Page27二、假设条件与符号说明一个工件不能同时在几台不同的机器上面加工工件在加工过程中采取平行移动的方式不允许中断每道工序只在一台机器上面完成工件数,机器数和加工时间已知,加工时间与加工顺序无关每台机器同时只能加工一个工件Page28符号说明,1,2,;12ijijiJiinMjjJMJijiij为工件……，为机器，，，……，m；p为在上的加工时间的总加工时间为P=pPage29三.排序问题的分类和表示法按加工路线的特征单件作业排序问题——工件加工路线不同流水作业排序问题——工件加工路线相同参数表示法n/m/A/Bn工件数;m机器数;A车间类型；P——流水作业排序时间;G——一般单件作业排序时间；B为目标函数（F）;Page30四、流水作业排序问题流水车间(Flowshop):工件的加工路线都一致，典型的如流水线最长流程时间的计算n×1型4种方法的作业排序；n×2型的约翰逊法则作业排序；n×3型的约翰逊法则作业排序。Page311、最长流程时间的计算目标函数Fmax最短；n/m/p/Fmax问题从第一个工件在第一台机器开始加工时算起，到最后一个工件在最后一台机器上完成时为止所经过的时间假设：所有工件的到达时间都为零Page32例1按顺序S=(6,1,5,2,4,3)加工求Fmax6/4/p/Fmax问题序号为1的工件在序号为1的机器上面的加工时间为4Page33流水作业排序问题——工件加工路线相同6个零件以相同的顺序经过4台机床每个零件在每台机床上面的加工时间可以不一样1234Page34按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵工件代号i615243Pi1Pi2Pi3Pi4Page35按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵工件代号i615243Pi12Pi25Pi35Pi41Page36按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵工件代号i615243Pi124Pi254Pi355Pi414Page37按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵工件代号i615243Pi1244213Pi2544576Pi3555857Pi4143234Page38按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵工件代号i615243Pi1244213Pi2544576Pi3555857Pi41432342Page39按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵工件代号i615243Pi1244213Pi2544576Pi3555857Pi41432342610121316Page40按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵工件代号i615243Pi1244213Pi2544576Pi3555857Pi4143234261012131671213Page41按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵工件代号i615243Pi1244213Pi2544576Pi3555857Pi4143234261012131671213Page42按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵工件代号i615243Pi1244213Pi2544576Pi3555857Pi4143234261012131671213117+4=11Page43按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵工件代号i615243Pi1244213Pi2544576Pi3555857Pi4143234261012131671213111712+5=17Page44按顺序S=(6,1,5,2,4,3)列出加工时间矩阵工件代号i615243Pi1244213Pi2544576Pi3555857Pi4143234261012131671213111721152225203032273538334246Page45课堂练习：已知加工时间矩阵：顺序S=(1,4,6,3,5,2)Page46工件代号i146352Pi1453486Pi2391375Pi3768259Pi4563924491216243071819223136142432343948193035444652Page472、n×1型排序问题：零件序号Ji,加工工时Pi,交货期限Di,完工时间Ai，Ai=Pi+零件等待时间,ni: