第四章生产现场管理

1生产现场管理博客地址：珠江海滨’stheProductionsitemanagement?大家知道什么是生产现场管理吗？3前言现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、4管理不规范5仓库不良现象6维护设备不规范7办公区8一、优秀现场管理的标准和要求（一）什么是现场管理（二）优秀生产现场管理的标准（三）现场管理的金科玉律（四）现场管理六要素(5M1E分析法)9（一）什么是现场管理何谓现场？1.现场包含“现”与“场”两个因素。2.“现”就是现在，现时的意思，强调的是时间性。3.“场”就是场所，地点的意思，强调的是区域性。4.“现”与“场”结合在一起，就是赋予了一定时间的特定区域。5.对于制造型企业来说，现场就是生产车间。10现场管理是一个企业的企业形象、管理水平、产品质量控制和精神面貌的综合反映，是衡量企业综合素质及管理水平高低的重要标志。搞好生产现场管理，有利于企业增强竞争力,消除“跑、冒、漏、滴”和“脏、乱、差”状况，提高产品质量和员工素质，保证安全生产，对提高企业经济效益，增强企业实力具有十分重要的意义。111．定员合理，技能匹配；2．材料工具，放置有序；3．场地规划，标注清析；4．工作流程，有条不紊；5．规章制度，落实严格；6．现场环境，卫生清洁；7．设备完好，运转正常；8．安全有序，物流顺畅；9．定量保质，调控均衡；10．登记统计，应记无漏。（二）优秀生产现场管理的标准12（三）现场管理的金科玉律1.当问题（异常）发生时，要先去现场。2.检查现物（有关的物件）现象（表现出的特征）。3.当场采取暂行处理措施。4.发掘真正的原因并将它排除。5.标准化以防止再次发生。三直三现主义处理方式的标准化13[案例分析]某塑胶成型车间一成型机发生故障，产品出现严重飞边现象。管理员立即奔赴现场，经检查模具无问题，按下启动键，成型机在锁模过程中出现激烈“点动”，且时快时慢，伴随剧烈振动和巨大的声音。采用手动后，发现：锁模力不足，确认参数无问题，检查供油系统，发现一油阀供油力不稳定。据经验判断为该阀堵塞，影响供油畅通。最后问题解决。14[案例分析]——一般处理反思正常机器故障处理会是什么情况？1、联络维修，一般情况，需要2天时间，加上检查修理，2.5天较为正常，如果遇到维修厂商人员正好有其他事，时间更不可以控制。2、生产损失：按2.5天计，该机器24小时单产20000个，2.5*20000=50000个，每个价值0.5元，整个损失为25000元。3、维修费：修理费部品更换费交通费住宿费总计报价2000元/人天500380元工数2人*2天2人2人总计8000元1000元760元9760元4、生产维修总计损失25000+9760=34769元。15[案例分析]——三直三现法•运用三直三现法三直三现主义(直接现场、直接现物、直接现象）•马上现场，马上现品，马上现象第一时间进入问题的中心，找出问题就变得容易；短时间找到症结，并实施策略解决故障；如果发生的问题我们不能解决，也可以让厂家知道根源，准备备品，为维修提供最直接的简便；节省了时间，缩短维修周期。16[案例分析]——标准化现场发生问题-----到达现场观察现象-----找出问题根源-----确认解决问题方式有效-----找出新的工作程序予标准化确定以后不发生同样的问题！17（四）现场管理六要素(5M1E分析法)现场管理的六个要素即：人、机、料、法、环、测----也称为5M1E分析法。1．人（Man）：操作者对质量的认识、技术、身体状况等；2．机器（Machine）：设备、测量仪器的精度和维护保养状况等；3．材料（Material）：材料能否达到要求的性能等；4．方法（Method）：生产工艺、设备选择、操作规程等；5．测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确；6．环境（Environment）：工作现场的技术要求和清洁条件等；由于这六个因素的英文名称的第一个字母是M和E，简称为5M1E。18二、现场管理的基本方法（一）5S现场管理（二）如何打造亮丽的现场19（一）5S现场管理1．什么是5S现场管理2．“5S”的基本内容3．实施5S管理的作用4．5S管理的方法要求201．什么是5S现场管理：“5S”活动起源于日本，主要内容为：整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（Seiketsu）和素养（Shitsuke）这5个词的缩写。因为这5个词日语中罗马拼音的第一个字母都是“S”，所以简称为“5S”。212．“5S”的基本内容：（1）整理(SEIRI)：区分要用和不要用的东西，不要用的东西清理掉；（2）整顿(SEITON)：要用的东西依规定定位.定量地摆放整齐，明确地标示；（3）清扫(SEISO)：清除场内的脏污，并防止污染的发生：（4）清洁(SEIKETSU)：将前3S实施的做法制度化.规范化.贯彻执行并维持成果；（5）素养(SHITSUKE)：人人依规定行事，养成好习惯。22233.实施5S管理的作用：•提升品质，减少浪费，降低成本；•营造融洽管理气氛，愉悦员工心情；•工作规范有序，提高工作效率；•美化工作环境，增强客户对企业的信心；•提高企业的知名度和形象。244、5S管理的方法要求：（1）、整理所在的工作场所(范围)全面检查；制定“需要”和“不需要”的判别基准；清除不需要物品；调查需要物品的使用频度，决定日常用量；制定废弃物处理方法；每日自我检查。二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理25二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理红牌作战的对象:1.打印机,电话,电脑2.单证3.资料4.…….红牌张贴的基准1.物品不明者2物品过期者（1）整理26（一）、5S现场管理二、现场管理的基本方法使用次数判断基准一年没用过一次的物品废弃或放在暂存仓库也许要使用的物品放在职场附近三个月用一次的物品放在职场内固定地方一星期用一次的物品放在使用地每天用的物品放在不要移动就可以取到的地方调查需要物品的使用频度,决定日常用量27（2）整顿要落实前一步骤整理工作；布置流程，确定置放场所；规定放置方法；划线定位；标识场所物品(目视管理的重点)。（一）、5S现场管理二、现场管理的基本方法28二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理整顿重点:1）整顿要形成任何人都能立即取出所需要东西的状态；2）要站在新人.其他职场的人的立场来看,使得什么东西该在什么地方更为明确；3）对于放置处与被放置物,都要想方法使其能立即取出使用；4）另外,使用后要能容易恢复到原未,没有回复或误放时能马上知道。29二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理清扫要领：•建立清扫责任区(室内外)；•执行例行扫除,清理脏污；•执行例行污染源,予以杜绝；•建立清扫基准,作为规范。（3）、清扫清扫的内容：•例行扫除,清理脏污；•资料文件的清扫；•机器设备的清扫；•公共区域的清扫。30二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理（4）、清洁：将上面的3S实施的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持结果。清洁要领：1）.落实前3S工作；2）.制订目视管理的基准；3）.制订稽核方法；4）.制订奖罚制度，加强执行；5）.维持5S意识；6）.高阶主管经常带头巡查，带动重视。31二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理（5）素养：培养具有好习惯、遵守规则的员工；提高员工文明礼貌水准；营造团体精神。素养内容：1）.持续推动前4S至习惯化2）.制订共同遵守的有关规则.规定3）.制订礼仪守则4）.教育训练(新进人员加强)5）.推动各种精神提升活动(早会.礼貌运动等)32（6）、5S现场管理法的推行步骤二、现场管理的基本方法（一）、5S现场管理1：成立推行组织2：拟定推行方针及目标3：拟定工作计划及实施方法4：教育5：宣传造势6：实施7：评比及奖惩8：检讨与修正9常态化3334•现场布局•现场装饰和标语•现场秩序与标识•现场空气要清新•亮丽的现场需要大家维护•从5S到7S（二）如何打造亮丽的现场35手工作坊有规划的工厂对社会有贡献和影响的企业整顿清扫整理素养整顿清扫整理清洁企业文化从5S到7S5S管理：367S管理：节约（saving)安全（safe)37节约（saving)：废弃不增值的过程，消除无效的环节，在保证质量的前提下降低成本费用。做事的方法不对是小的浪费，做错事是中等的浪费，做无用的事是最大的浪费。力争每个人从一点一滴做起，杜绝浪费。38安全（safe)：机器设备安全和稳定是正常生产的基础维修中的设备要标识，正常运行的设备要预防与保养。39责任区责任到人40现场区域管理责任到人，分工明确，使现场:有物必有位、有位必分类、分类必标志，达到“事事有人管，人人都管事”。41物品管理责任卡42某企业做6S宣传活动的图片43生产型企业6S管理44现场管理制度一是科学与可操作性；二是严格的执行。鲁迅先生说过:“日本人可怕的是太过认真，中国人可怕的是太不认真”（三）、现场管理制度45案例一有一天，维修人员王东明接到电话说AF生产线的冲床发生了故障，于是马上前去维修，一小时后，王东明回到办公室。第二天，该冲床操作工李育新又打电话给王东明，说他刚修过的设备又发生故障了，语气中带着许多的不满。王东明气冲冲地去现场维修，并指责李育新不会操作设备，专给人添麻烦。请问：如果你是王东明，该如何看待这件事情？46第四章设备管理第一节设备管理概述第二节设备的前期管理第三节设备的后期管理第四节设备更新改造47第一节设备管理概述一、设备管理的形成与发展设备管理的历史主要体现在维修方式的演变上。1、事后维修阶段特点：①坏了再修，不坏不修。②缺乏修理前准备，修理停歇时间较长。③修理无计划，常常打乱生产计划，影响交货期。2、预防维修阶段特点：①根据零件磨损规律和检查结果，在设备发生故障之前有计划地进行修理。②由于修理的计划性，便于做好修理前准备工作，使设备修理停歇时间大为缩短。3、设备综合管理阶段基本思想：设备的制造与使用相结合、修理改造与更新相结合、技术管理与经济管理相结合、专业管理与群众管理相结合，以及预防为主、维修保养与计划检修并重等。48二、设备管理的基本内容1、选择和购置所需设备；2、组织安装和调试设备；3、合理使用设备；4、及时检修与精心维护设备；5、掌握时机，及时改造和更新设备；6、其它设备的日常管理。49三、设备的综合管理设备的综合管理有两个典型代表：1、设备综合工程学（70年代初在英国首创）定义：设备综合工程学是为了使设备寿命周期费用达到最经济的程度，而对有形资产的有关工程技术、管理、财务以及其他实际业务进行综合研究的科学。特点：①研究目的是使设备的寿命周期费用最经济；②是有关有形资产的工程技术、管理、财务等诛方面的综合管理科学；③进行设备的可靠性、维修性设计；④它是关于设备一生机能的系统性的管理理论。502、全员维修制度（日本在吸收欧美研究成果的基础上提出）（1）特点：更具有可操作性。（2）内容：①目标是使设备效率最高；②建立包括设备整个寿命周期的生产维修全系统；③涉及与设备管理有关的所有部门；④从最高管理部门到基层工人全体人员都参与；⑤加强思想教育，开展小组自主活动推进生产维修。51第二节设备的前期管理一、设备的分类1、生产工艺设备2、辅助生产设备3、科学研究设备4、管理用设备5、用于第三产业的设备52二、设备购置决策1、自制或购买决策分析设备自制需要企业具有比较雄厚的技术、经济实力。企业自制设备，大多是生产工艺上有特殊要求的专用设备。同时还应考虑：