车间C施工方案

新建综合厂房项目车间C钢结构安装工程专项施工方案编制单位：天津腾威建筑工程有限公司2017年2月22日目录1.编制依据…………………………………………………………………………11.1主要依据……………………………………………………………………11.2相关规范、规程……………………………………………………………12.工程概况…………………………………………………………………………12.1建设地点……………………………………………………………………12.2工程名称……………………………………………………………………12.3工程类别和等级……………………………………………………………22.4建筑设计使用年限…………………………………………………………22.5建筑耐火等级………………………………………………………………22.6抗震烈度……………………………………………………………………23.人员配置…………………………………………………………………………24.工期保证措施……………………………………………………………………24.1工期…………………………………………………………………………24.2工程质量标准………………………………………………………………24.3施工进度计划………………………………………………………………25.施工总平面布置…………………………………………………………………35.1布置原则……………………………………………………………………35.2布置图………………………………………………………………………36.钢结构门式钢架…………………………………………………………………36.1施工流程及工艺……………………………………………………………36.2结构材料……………………………………………………………………56.3安装工艺流程………………………………………………………………66.4安装的一般规定……………………………………………………………66.5安装准备工作………………………………………………………………86.6基础和支撑面………………………………………………………………86.7构件的运输…………………………………………………………………86.8钢结构制作…………………………………………………………………96.9钢构件与屋架的吊装与校正………………………………………………107.屋面彩板安装……………………………………………………………………117.1安装工艺规程………………………………………………………………117.2屋面板的安装………………………………………………………………128.资源配置计划……………………………………………………………………138.1主要机械设备配置计划……………………………………………………138.2主要劳动力配置计划………………………………………………………149.安全质量文明环境保证措施……………………………………………………149.1安全保证措施………………………………………………………………149.2质量保证措施………………………………………………………………219.3环境保护措施………………………………………………………………249.4文明施工……………………………………………………………………2510.雨季施工措施…………………………………………………………………261钢结构专项施工方案1.编制依据1.1主要依据1.1.1有关部门审批的有效施工图、钢结构图纸；1.1.2施工现场踏勘、调研资料；1.1.3类似工程积累的施工经验、施工技术总结。1.2相关规范、规程(1)《建筑结构荷载规范》（GB50009-2012）(2)《钢结构设计规范》（GB50017-2003）(3)《建筑抗震设计规范》（GB50011-2010）(4)《建筑结构可靠度设计统一标准》（GB50068-2001）(5)《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）(6)《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：2002）（2012年版）(7)《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）(8)《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）(9)《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）(10)《碳素结构钢》（GB700-2006）（11）《建筑结构制图标准》（GB/T50105-2010）2.工程概况2.1建设地点：建设场地位于西青学府工业区，西侧现状水塘，东侧毗邻规划其他项目用地，北侧延街因由宾水西道延长线就近汇通中心城区，华苑产业园，东侧毗邻学府中央大道。2.2工程名称：新建综合厂房项目车间C钢结构安装工程；2.2.1车间C为单层（无地下），建筑高度从室外地坪至建筑檐口高度为8.9m，2室内外高差为300mm;从室内地坪0.000至顶层结构板上皮高度为7.8m。工作内容：厂房及其内部单层结构的钢结构主次结构制作、安装、防火涂料及油漆；屋面、爬梯及雨水管的安装。与钢结构有关的预埋铁件安装，钢结构有关实验。2.3工程类别和等级：《根据民用建筑工程设计等级分类表》，其设计等级为二级。2.4建筑设计使用年限：50年2.5建筑耐火等级：地上均为二级，地下均为一级，详见《建筑设计防火专篇》2.6抗震烈度：均为7度3.人员配置施工组织机构表4.工期保证措施4.1工期开工日期：本分包工程定于2017年4月15日开工竣工日期：本分包工程定于2017年5月14日竣工4.2工程质量标准严格按照要求安排施工，计划工期30天；质量标准：合格4.3施工进度计划（见附表）项目经理技术负责人施工员质量员安全员资料员35.施工总平面布置5.1布置原则5.1.1按照工程质量及工期的要求，在合同工期内完成工程，并达到质量要求；5.1.2服从工期的要求和制约，服从施工现场的安排5.2布置图6.钢结构门式钢架本工程为轻型门式钢架结构，屋面为彩色压型钢板轻型屋面。6.1施工流程及工艺6.1.1基层表面处理a.钢结构表面应对其进行防锈、清除油污，其表面防锈等级不低于St2级。b.钢结构表面除锈达到要求后，一般应在4-6小时内涂刷首遍防锈漆，并按防腐标准涂刷防锈漆。c.钢结构表面涂刷防锈漆后，应对其表面做清除油污、浮灰、达到清洁即可。6.1.2防火涂料涂刷a.防锈涂料涂刷施工准备工作41.开桶：对涂料的名称、型号和颜色进行检查，是否与设计规定或选用要求相符，检查制造日期是否超过储存期，凡不符合的应另行处理。开桶后发现有结皮现象，应将漆皮全部取出，而不能将漆皮混入漆中，以免影响质量。2.搅拌：由于涂料中成分比重的不同，有时会出现沉淀现象，所以在使用前，必须用搅拌机将桶内的涂料和沉淀物全部搅拌均匀后才可使用。3.稀释：涂料在出厂时，已将粘度调整到适宜于施工要求的粘度范围，开桶经搅拌即可使用，但由于储存条件、施工方法、作业环境、气温高低等不同情况的影响，在使用时有时需要稀释剂来调整粘度，此时可采用专用稀释剂进行稀释，加入量不宜超过30％。b.防火涂料涂刷施工的环境条件：1.工作场地：涂刷工作应尽可能在室内进行，并应保持环境的清洁、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰尘、水滴、焊接下溅或其他赃物粘附在上面而影响质量。2.环境温度：施工进行时的环境温度一般控制在5-38℃之间（指涂料施工到涂层干燥固化前的整个过程即可）。3.相对湿度：涂刷施工应在控制相对湿度在90％以下，也可以控制钢构件表面温度高于露点温度。当钢构件表面有结露时不宜作业。4.其他方面：涂刷后4小时内严防雨淋，当使用无气喷涂时，风力超过5级时不宜喷涂。另外，对钢构件需在安装现场进行焊接的部位，应按标准留出规定的长度不涂刷防火涂料。c.防火涂料的涂刷施工薄型钢结构防火涂料（水性）采用喷涂，超薄型钢结构防火涂料（油性）采用刷涂。涂刷过程中的顺序应自上而下，从左到右，先里后外，先难后易，纵横交错进行。依据设计和消防部门提出的防火等级标准及防火涂料检验报告，确定5涂层厚度和涂刷道数，即钢柱2.5h=3.4mm，8-9道；钢梁2h=2.17mm，7-8道；檩条及支撑1.5h=1.68mm，6-7道。1.超薄型钢结构防火涂料涂刷（1）涂刷前检查基材是否已刷防锈漆，如有漏刷及脱落，要通知有关人员补刷后方可施工。（2）工作前将涂料搅拌均匀，方可滚刷或涂刷，将每道厚度≤0.3mm，不得有流挂现象。（3）用喷枪进行作业前，将空压机压力调为≥0.4Mpa，枪口距作业面20-30cm，每道厚度≥0.3mm，当风力大于4级时应停止喷涂，改用其他方法施工，以免造成浪费现象。6.2结构材料6.2.1主结构均采用现行国家标准中规定的Q235B钢，对焊接结构用钢，应具有含碳量的合格保证，主结构构件采用的钢材应符合国家标准《低合金高强度结构钢》（GB/T1591-2008）中的规定，所选材料的实测厚度应在设计公称厚度所对应的公差范围内。6.2.2钢结构的钢材应符合下列规定：a.钢材的屈服强度实测值与抗拉强度实测值的比值不应大于0.85；b.钢材应有明显的屈服台阶，且伸长率不应小于20％；c.钢材应有良好的焊接性和合格的冲击韧性。6.2.3次结构（墙梁、实腹檩条及面板等冷弯薄壁构件）均采用与Q235B钢等强的材料，且应有屈服点抗拉强度及伸长率的合格保证。6.2.4所有热轧型钢（角钢、圆管等）均采用现行国家标准《碳素结构钢》（GB700-2006）中规定的QB235B钢；对焊接结构用钢，应具有含碳量的合格保证。66.2.5高强度螺栓采用10.9s摩擦型连接，在连接处构件接触面采用喷砂（丸）处理，摩擦面的抗滑移系数0.45，高强螺栓、螺母、垫圈应符合现行国家标准《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》（GB/T1228~1231）规定的尺寸及性能要求。6.2.6普通螺栓的性能等级为4.6的C级螺栓，螺栓、螺母、垫圈的尺寸及技术要求必须符合GB/T5780-2000、GB/T41-2000、GB/T95-2002的规定。6.2.7锚栓采用Q235B钢制作。6.2.8焊钉：圆柱头焊钉连接件应符合现行国家标准《圆柱头焊钉》（GB10433-2002）中规定。6.3安装工艺流程标高、轴线复测→确定垫板→基础分中心→安垫板→构件运输就位→柱脚分中→吊装就位→校正调整→把紧螺栓→吊第一榀屋面梁→吊第一榀屋面梁固定→吊相邻一跨梁、柱→用檩条或系杆连接两跨大梁→吊车梁安装→安装屋面檩条、支撑系统→按上述方法吊钢柱屋面系统→安室内钢构件→补漆6.4安装的一般规定6.4.1钢结构安装应按施工组织设计进行。安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久性变形。6.4.2安装前，应对钢构件的质量进行检查。钢构件的变形、缺陷超出允许偏差时，应进行处理6.4.3钢结构安装过程中，制孔、组装、焊接和涂装等工序的施工均应符合GB50205-95中的有关规定。6.4.4钢构件在运输、存放和安装过程中损坏的涂层以及安装连接部位应按GB50205-95中的有关规定补涂。结构面层涂装应在安装完成后进行。6.4.5设计要求对钢结构进行结构试验时，试验应符合相应的设计文件要求。6.4.6钢构件吊装前应清除其表面上的油污、泥沙和灰尘等杂物。76.4.7吊车梁的受拉翼缘或吊车桁架的受拉弦杆上不得焊接悬挂物和卡具等。6.4.8钢结构安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺。厚钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装、栓钉焊和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。6.4.9钢结构采用扩大拼装单元进行安装时，对容易变形的钢构件应进行强度和稳定性验算，必要时应采取加固措施。钢结构采用综合安装时，应划分成若干个独立单元。每一单元的全部钢构件安装完毕后，应形成空间刚度单元。6.4.10大型构件采用单机或多机抬吊安装及高空滑移安装时，吊点必须经计算确定。6.4.11钢结构的柱、梁、屋架、支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定。当天安装的钢构件应形成稳定的空间体系。6.4.12钢结构安装、