车间现场管理1

1引言海尔总裁张瑞敏关于人的品质有一段精彩的论述：“如果训练一个日本人，让他每天擦六遍桌子，他一定会这样做；而一个中国人开始会擦六遍，慢慢觉得五遍、四遍也可以，最后索性不擦了”，“中国人做事的最大毛病是不认真，做事不到位，每天工作欠缺一点，天长日久就成为落后的顽症”。中国员工有几个不好的习惯:做事随意,没有规矩;有了规矩,弄虚作假,不守规矩;遵守规矩,却总是做不到位。1.现场管理十大内容人机料法环管理对象管理项目Q质量C成本D交货期M士气S安全过程/制程控制的内涵输入人机料法环（增值）制程/过程输出产品服务Q质量C成本D交货期M士气S安全41、品质Q：A：按《标准作业书》的标准要求作业；B：进行工序诊断，预防不良发生；C：尽可能改善工序布局，提高工序能力；D：将以往的经验、教训，反馈到新产品里；2、降低成本C：A：在标准工时内，完成生产数量；B：减少材料、设备的在线库存量；C：进行经济动作分析，减少作业工时；D：杜绝滥用办公经费；E：杜绝各种白干、瞎干、蛮干的行为；3、确保交货期D：A：编定《生产日程》，作进度管理；B：适当调节工序，平衡工时；C：确保材料准时到位；现场管理的主要工作QCDSMP：54、确保人身安全S：A：强调安全守则，必要时强制执行；B：必要时请专家会诊，提出改善方案；C：定期检查各种安全防护措施有无失效；D：万一发生事故，第一时间内组织拯救，并向上司报告；E：照明、温湿、噪音、气味符合要求；5、提高士气M：A：制定鲜明的奖惩制度，鼓励提合理化建议；B：以身作则，率先示范，发挥领导效应；C：关心部属身心健康，维系良好的人际关系；D：鼓励部属自修求进，相互学习，并适时奖励；E：不遗余力推进5S活动；6消除七种浪费：A.等待的浪费；B.搬运的浪费；C.不良品的浪费；D.动作的浪费；E.加工的浪费；F.库存的浪费；G.制造过多（早）的浪费；6.提高效率P：现场管理的着眼点：人、机、料、法、环、测7车间现场管理与5S第一单元：现场管理的主要工作（前面已讲）一、人员管理（M，人）二、设备管理（机）三、物料管理（料）四、品质管理（Q，测）五、工序管理（P）六、信息管理七、成本管理（C）八、交期管理（D）九、安全管理（S）十、环境管理（环）第二单元：5S活动推进（法）8现场管理大厦自律提案建议流程化、标准化、制度化5S(良好的环境维持)消除马虎、浪费成本管理信息设备作业的人员产品及材料利润管理质量及安全管理进度管理士气强化品管圈团队合作目视管理91、新人需要耐心指导：第一步：消除新人的心里紧张。可先找一两个轻松的话题，打消新人的紧张心理，心里一旦轻松，培训也就成功了一半。第二步：解说和示范。将工作内容、要点、四周环境逐一说明，待对方大致有印象后，实际操作一遍做示范。第三步：一起做和单独做。先让新人跟着一起做，然后在一旁观看新人单独做。第四步：确认和创新。1、作业是否满足《标准作业书》的要求；2、能否一个人独立工作；3、有无其他偏离各种规定的行为；一、人员管理102、发出指令不可抽象：没有具体内容的指示，使部下无所适从，要么不去做，要么靠自己的想像发挥来做，必然导致作业结果出现偏差；出指示要有6W2H（何事WHAT、何故WHY、何人WHO、何时开始和结束WHEN、何地WHERE、为谁FORWHOM、如何HOW、成本MUCH）方面的具体内容，这样作业人员才知道自己的作业目标是什么3、注意缺席顶位：有许多作业不良，就是由于顶位人员不熟练而造成的。平时有计划地培养全能工，是填平缺席陷阱、避过危机的有效方法之一，并要对顶位工序重点确认。11健全的奖惩制度是基础，高明的指示、命令是调动积极性的关键；管理人员在安排部下工作时，不能只是简单地甩下几个指示、命令，要想办法诱发部下参与的积极性才是。积极性一旦调动起来，再棘手难题都能得到圆满的解决。管理人员要做到：4、调动每一个人的积极性：1、赋予动机；2、经历促成长；3、评价反馈；我要做要我做╳√制度12u表扬时要注意：1、不漏听、不漏看、不忘记部下取得的成果；2、要及时在众人面前表扬；3、可以借助他人来表扬；4、莫要夸大其实；5、莫要瞒上欺下；6、莫要哗众取宠；5.褒贬部下要看时机：131、就事论事，切莫言及他人；2、批人要留“皮”，不往死里整；3、切忌“四”不：u批评时要注意：不听部下解释，揪住就批，有理没理先骂一顿再说；不给挽回机会，一错就批，根本不理会最终结果；不再信任，错一回批一次，以后就不再使用该人;不采取相应的实际处罚，每次都停留在口头上；5.褒贬部下要看时机：14做为一个管理人员要时刻留意：1、靠老经验已经无法应付的工作是否增多？2、是否认为世上只有自己的专业高？3、是否不愿与其他部门更多地沟通？4、计划中途变更的次数是否增多？5、是否重视最终业绩？6、有无轻视电脑的学习与应用？7、发觉和处理问题的能力有无提高？6.管理人员要有问题意识15百闻不如一见，看一百份报告、听一百次汇报，都不如亲自到现场巡视一趟深刻得多，管理职务不同，巡视的次数、范围、视角都有所不同，但巡视的目的却是相近的，一般来说，巡视有以下几种目的：1、确认管理结果；2、可以把握真实信息；3、可以发现新情况；4、增进上下级的沟通。7.要经常巡视：巡视时要注意：1、工地巡视戴好安全帽；2、整洁的外表穿戴；3、要有问题意识；4、要有敏锐的洞察力；5、要真实地记录一切；6、谦逊的举止。16信息交流的成败与否，取决于是否准确发出，以及对信息内容是否接收、理解、共鸣，信息交流充分，执行才不会偏离要求。8、信息交流要顺畅：管理人员需注意：1、说明前因后果；2、不要抱住“官本位”不放；3、点“题”之前要过渡；4、闻“过”即改；5、“改弦易辙”时要说明；17OJT是指上司对部下所担负的工作内容进行培训指导，使部下掌握工作上所必须具备的能力。需注意：1、由基础到应用；2、从简单到复杂；3、让其动手试试；4、让其积极地提问；5、不停地关心、鼓励；9.指导部下的基本方法—OJT18奖励是驱使人们走向共同目的地的原动力之一，奖励优秀的人员，是为了激励全体人员的积极性。处罚是防止某些人偏离既定行进路线的保证，也是为了保证每一个人的行动都符合最低要求。10、建立鲜明的奖惩制度奖励19不少现场管理人员长期日忙夜忙，超负荷运作，结果搞得自己身心健康处于崩溃边缘，可并不一定能取得良好的业绩，之所以如此，多半出于以下几点：1、管理人手配备不足；2、大事小事都得自己处理；3、管理手法粗放，不能有效管理；4、节奏慢，拖延成性，习惯在八小时以外办公；管理人员需要在“做”与“管”之间不停地切换，“管”是为了保证整体目标能够实现。而“做”则是引导集体迈向目标的一步。11.抓紧每天八小时：20u要确保产品的品质，每一个工序不仅要完成自己担负的责任范围，还要让后工序满意，由前到后，每一个品质项目连环相扣，从而使产品品质最终得以确保，具体做法有三点：1、百分之百确保本工序的品质、数量、交货期；2、尽可能在前工序采取对策；3、后工序有权拒收来自前工序的不良品。12、下工序就是客户：u需让前工序人员注意项目：1、十分熟悉本工序所担负的责任范围；2、了解后工序的作业内容；3、前后工序的联络途径明确；4、经常站在后工序的立场上来思考和行动；5、确实进行信息的反馈和预备工作；6、有产品合格与否的判定基准，且有样品，随时可查；7、加强自我检查。21二、设备管理：内容：1、设备基本资料的建立2、设备故障维护3、设备的点检和保养4、设备的预防性途径：开展全员生产维护TPM22TPM的内涵T-TOTAL全员参与P-PRODUCTIVE生产率零故障、零不良、零灾害M-MAINTENANCE保养设备保养、企业经营系统的维护23七大损耗1）故障损耗故障可分功能停止型和功能下降型故障两大类。故障损耗是阻碍效率的最大原因。2）准备、调整损耗设备从生产前一个产品，然后终止，到生产出下一个产品为止，这其中的准备、调整阶段的停机就是准备调整损耗。其中主要的是“调整时间”3）刀具调整损耗因刀具寿命而调换刀具的时间、刀具折损引起的报废、修整时间，均称为刀具损耗。24七大损耗4）加速损耗加速损耗是从开始生产到生产稳定的时间。由于加工条件的不稳定性，夹具、模具的不完善，试加工损耗、作业人员的技术水平等因素，其发生量不同。5）检查停机损耗所谓检查停机，与普通的故障不同，是指因暂时的小故障而停止设备或设备处于空转状态，如传感器因某种原因引起误动作，一旦使之复位，设备就正常工作。6）速度损耗就是指实际运行速度比设备的设计速度慢。25七大损耗7）废品、返修损耗是因废品、返修引起的损耗。废品固然是损耗，次品由于要返修也得花费许多不必要的人力、物力，因此也是一项不可忽视的损耗。以上7大损耗是影响设备效率的主要因素，因此解决这些损耗是提高设备综合效率的要点。26设备的潜在缺陷物理的潜在缺陷设备中已经存在的，将引起设备发生运行不良或故障的微小缺陷。灰尘、污垢、原料粘附磨耗、偏料、松动、泄漏腐蚀、变形、伤痕、声音的异常故障故障是此山的一个角落潜在缺陷27设备的潜在缺陷A、微小缺陷会长成重大缺陷；B、诱发其他缺陷；C、与其他缺陷共同作用产生更大影响。微小缺陷是可能引发故障的原因28设备的潜在缺陷保养人员或操作人员的意识缺乏和技能不足A、尽管看见了，却视而不见；B、认为这类问题不存在，忽视不顾；C、技能水平不够，看不到缺陷。29实现零故障的对策清扫、润滑、加固是防止劣化的三要素，也是设备运行的基本条件。制定操作、保养以及环境条件的标准化指南，并严格遵守和控制。复元是将出现异常的设备采取措施恢复其正常的状态。TPM的目标是能够根据产品的特性改进设备。技能包括操作人员和保养人员的检查技能、操作技能和维修技能等。1）具备基本条件2）严格遵守使用条件3）复元设备异常4）改进设计上的不足5）提高技能30自主保养的目标通过制造部门承担保养职能，在日常工作中防止设备的劣化，从而提高操作人员的素质，改善设备综合合格率。保养运转31操作人员应该具备的4种能力1）发现异常的能力能在故障发生之前对异常进行识别和定义的能力2）处理异常的能力修复异常至原来的正确状态，确保设备功能正常发挥的能力。3）制定标准的能力为判断设备是否正常制定一个正确标准值的能力。4）维持标准的能力按照规定的标准对设备进行保养和操作的能力。321、领料与入库都要数清楚在仓库领料与产品入库时都要与对口人员当面点清数量，无误后双方签名。2、先来先用不能乱按材料的制造时序，先生产的先使用，后生产的后使用。好处：1、确保在保质期内使用；2、确定不良原因时有序可查；3、品质改善时按序使用，有据可查；三、物料管理：333、材料去向要清楚不是所有的材料都能生产出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的数量要补回，否则生产计划就无法达成。需注意：1、非正常生产所需的材料，尽量从仓库领取，而不是从制造现场取得；2、作《材料去向清单》，实施现场材料管理追踪；3、当日不良当日清理；4、及时记录和核销不同生产单位之间转用材料的数目；5、制定相应奖惩制度，防止人为遗失、损毁材料；6、改善材料保管和作业环境，防止盗窃和天灾的发生；344、辅料管理要清楚缺少辅料，生产一样无法进行，辅料的好坏不仅直接影响着品质，它在成本中也占据着一定比例。管理时需注意：1、指定专职管理人员，负责申请、领取、保管、发放、统计等工作；2、额定单位用量；3、分门别类保管好；4、定期统计台帐，寻找规律；5、简化领取手续；6、励行节约为本的原则；7、完备报废手续；5、不良品退回要确认：现场不良品退回时一定要请品管人员确认OK，方可退回。35搬运作业需要遵循以下一些基本原则：机动性原则，即保持随时可以搬运的状态；自动化原则；避免等待和空搬的原则；缩短移动途径的原则；6.搬运方式要讲究367、材料摆放要整齐、清楚。8、盘点的时候要仔细。9、不用的时候保存好。10、报废大笔“挥”不得。11、返工、选别要有品管签核的样品。12、当天下班时材料要归位。13、算准在线库存量。14、特殊材料，特别管理。