车间管理信息系统需求分析报告

车间管理信息系统需求分析报告第1页共125页1车间管理信息系统需求分析报告车间管理信息系统需求分析报告第2页共125页2目录1．项目概述................................................................................................................31．1项目目标........................................................................................................31．2系统管理范围.............................................................................................31．3系统生产作业流程...................................................................................42．需求分析................................................................................................................42．1功能需求........................................................................................................42．2性能需求........................................................................................................72．3限制条件.......................................................................................................73．系统初步设计....................................................................................................83．1系统体系结构.............................................................................................83．2系统功能结构.............................................................................................83．3接口设计........................................................................................................93．4角色定义......................................................................................................12附录1基础数据子系统需求分析报告.......................................17附录2计划与控制子系统需求分析报告.................................27附录3工装工具管理子系统需求分析报告...........................56附录4库存管理子系统需求分析报告.......................................68附录5设备管理子系统需求分析报告.......................................89附录6资料管理子系统需求分析报告......................................115车间管理信息系统需求分析报告第3页共125页3车间管理信息系统需求分析报告1．项目概述1．1项目目标本项目针对机械制造公司机械加工车间生产管理的具体需求，建立一个计算机辅助生产管理系统。在本项目中，西安建筑科技大学机电工程学院与该机械制造公司共同负责该系统的定义、分析、设计、实施、开发、优化和完善。本项目针对机械制造公司机械加工车间的生产管理需求，建立计算机辅助生产管理系统，该系统以计算机网络、数据库系统为技术基础，现代管理理论和方法为指导，覆盖生产过程的计划管理、库存管理等，最大限度地利用企业的人、财、物、设备、技术和信息资源，以提高企业的经济效益和市场竞争能力为最终目标。一方面可以提高生产管理的效率，并将先进经验加以保留，不断总结优化；另一方面，实现生产管理与工艺设计的信息集成，可以使生产加工中各级部门方便地提取所需数据，实现对生产加工的电子化、网络化管理。管理系统以上级下发的生产计划为驱动，以全面实现生产计划、生产作业的计算机辅助管理，实现车间各职能部门之间，生产准备与作业调度之间的信息集成为主要任务。目标是：实现生产计划、生产准备、生产作业的计算机辅助管理；及时提供车间的生产状况和生产进度信息，辅助管理者对企业的管理过程进行监督和控制；实现管理系统与CAPP系统、公司ERP系统以及公司档案管理系统的信息集成；实现车间内部公共信息共享，加速信息流的畅通，减少信息沟通的不及时、不准确带来的损失。利用信息处理的历史数据为各级决策提供支持。1．2系统管理范围该项目以该机械制造公司机械加工车间为应用对象，涉及生产计划、库存管理、设备管理、工装工具管理、资料管理。按现有的组织方式，它与集团公司、设计所、工艺处、质量处、生产准备处、工具处、生产准备总厂、金属处、中央仓库、材料库、设备管理处、档案馆等职能部门有信息或物料交换。管理系统与公司各部门的信息交换采用文字或报表等原有的方式，而管理系统内部及其与工艺系统、公司ERP系统的信息交换通过网络和数据库管理系统实现。车间管理信息系统需求分析报告第4页共125页4系统管理的具体范围：车间的调度室、工艺室、工具室、工具班、维护组、材料室、经营室、核算室、厂长办公室；各生产工段、生产班组及其中的加工设备；车间内部的材料、半成品、成品和废品；车间的各种工装、刀具、量具；人员基本信息和考勤；车间内部的各种文件、图纸、标准等技术资料；1．3系统生产作业流程现行的生产管理信息流程见图1。集团公司外贸处接收定单和发货，集团公司生产处向车间下达工厂月生产计划，生产准备处根据工艺处制定的流水线进行工具准备（包括刀、夹、量具），并通知工具处、生产准备总厂制造需要的工具。车间接收产品图纸和生产任务后，工艺室编制工艺规范，工具室负责工具领用和准备，调度室安排车间作业计划，下达到各工段进行零件加工和部件装配。检验室负责零件加工的工序检验、成品检验以及超差品的质量分析。物料由人工搬运和装夹。2．需求分析2．1功能需求现行管理存在的问题：根据以上对车间现行组织机构、业务信息流程的归纳和分析，可以看出，现行的系统在管理方法上存在以下问题：(1)车间计划只有参考价值。车间的月生产计划和周生产计划由手工制定，其主要依据是公司生产处下达的生产计划（年度长期生产安排，如型号、批量等）、定单合同规定的产品品种和数量、合同交货期、月产值等，并没有考虑车间生产的实际负荷、设备的维修计划,缺乏准确的生产进度数据，使现行的月生产计划只具有参考价值，没有达到严格执行并如期实现的程度。车间调度的随意性。由于车间月或周生产计划仅具有参考价值，且目前车间调度基本上由人根据车间生产现场的进度情况以及一些经验原则主观确定，并没有可操作的计划，当生产中出现问题时，各工段之间、工序之间的相互协调和平衡依靠人来临时决定并口头传达，因此难免具有临时性和随意性，容易造成生产过程的不规范和不平衡，使得加班时间增加，生产周期增长，增加生产成本。车间管理信息系统需求分析报告5工具库生产准备总厂质量处设计所工艺处生产准备处档案馆金属处集团公司生产处中央仓库协作车间普通设备数控设备工具室工艺室检验室调度室厂长室核算室财务处工段工具领用要求工具信息入库工装制造计划技术资料工装生产申请工装设计请求技术问题工艺审批请求质量信息量具准备情况技术问题质量问题合格证工厂生产计划完成情况材料信息领料单产品移交单工装准备情况车间生产计划工装信息工装准备情况车间生产计划技术准备情况技术准备情况，工艺规程技术问题处理意见生产中的技术问题质量信息车间生产计划检验结果生产任务完成情况，零件报废情况成品完成情况，检验请求质量控制信息，检验结果测量数据，生产统计报表工资报表生产统计数据工人工作情况零件工时定额工人任务完成情况工人完成工时定额情况车间任务完成情况设备状态工段生产状况任务完成情况生产作业计划流水卡加工作业任务设备状况完成状态测量数据设备状态任务完成情况管理范围图1车间生产管理信息流程图领料单材料信息工具处工具维修单工具制造计划工装申请车间管理信息系统需求分析报告6(2)生产进度状况反馈信息粗糙而且慢。车间生产状况等的生产统计用手工操作，任务繁重、难度大、效率低且易出错。目前的生产统计工作只能反映产品的投入、在制、等待、完工等粗糙的信息，不能为生产动态调度等的决策提供足够详细而又适时的信息。为获得零部件的详细进度信息和生产中出现的问题，只能由调度员在现场作观察和记录，不准确且不规范。(3)车间各部门之间无法及时协调，造成生产准备与计划管理的脱节。计划室和操作工人不能及时了解工具准备和工具库存信息，只有在拿到工序加工图纸后才到工具室领取工具，经常因借不到工具而耽误生产，影响产品的交货期。(4)工具管理效率低。工具台帐和工具定检申请由手工填写，由于手工记帐、核对、分类汇总、统计和报表的效率低、易遗漏和出错，难以及时提供准确的信息，并且信息查询困难；(5)由于缺乏有效的库存管理技术，不能及时地反映原材料状态和在制品状态，因而影响到物料加工准备和生产过程状态监控；由于以上存在的问题可以看出，车间从计划调度、到生产准备、生产制造、等主要环节，都存在信息量大、手工难以处理的现象，生产动态信息粗糙而且流通慢、加上管理方面某些重要数据的缺乏，统一的计划难于形成和平衡，造成管理者得不到及时、准确的信息用以各方面的调度与决策。由此可见，现行的管理方式和手段，不利于生产效率的充分发挥，为此必须采用现代化的管理思想与技术去分析与设计新的管理信息系统。功能需求针对该机械制造公司机械加工车间的生产经营计划和生产、管理特点，以及前面对现行管理体制的分析，新的车间管理信息系统的功能需求体现在以下几个重要方面:(1)生产计划的计算机管理生产作业计划是生产管理的重要手段。根据集团公司下达的定单监督新工艺（FO）的制定、物料及工模具的准备情况；根据集团公司下达的定单、产品工艺路线、物料清单以及设备状态、库存状态、生产进度等生成各工段的月、周生产作业计划；根据周生产作业计划、工模具的准备情况及生产进度等生成零件加工的日作业计划，进行作业的动态调度；实现计划的临时追加与调整；核算设备的能力与负荷情况。(2)生产过程监控监控生产过程，实现生产现场的动态调度，完成生产进度预测和生产任务完成情况的统计及上报；实现车间在制品的实时监控；实现设备的监控和管理；并对职工出勤情况和完成工时情况进行监督。(4)(3)工具管理采用计算机网络和数据库技术，实现各部门之间工具信息的共享，以便及时了解工具的信息，实现工具管理的自动化。需要实现工具准备、工具定检、工具维修、刀具刃磨、工具出库/入库的管理，工具基础数据的维护以及工具信息的查询、统计和报表输出。(