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1校对人:费世有中轧机的设备原理及操作要试题...................................................................................................1轧钢工艺培训考试题.......................................................................................................................3全线自动化联锁安全装置试题.......................................................................................................5线材生产中常见的生产故障及其处理试题...................................................................................7第三季度考试试题(A卷).........................................................................................................10第三季度考试试题(B卷).........................................................................................................13中轧机的设备原理及操作要试题一、填空题:(共25个空每空2分)(一)粗轧机组共有(6)架轧机,其布置形式是(平立交替)。(二)∮550轧机的最小辊径是(520mm)最大辊径是(600mm)辊身长度是(760mm)。(三)粗轧机组的孔型布置是(箱型)(箱型)(平椭型)(圆型)(椭圆型)(圆型)。(四)在粗轧量料时要注意(钢的动向),(握好卡尺),(避开钢头部),量完后(远离轧机)进行测量。(五)轧钢工换辊、换槽后烤槽子必须(点动状态),站在(出口处烤轧槽)。(六)换剪刃时一定执行好(正副牌制度)后,方可进行更换剪刃。(七)严禁戴(带油手套)操作机旁箱按钮。(八)连轧必须保证各机架间的(秒流量相等)。2(九)轧机完全停稳后,并把机旁打到(本地)位置,必须岗位工挂好(个人操作牌)后进行操作。(十)椭圆—圆孔型系统的优点是(变形均匀)(共用性好)(延伸系数大)。二、简答题(一)轧钢四不轧(10分)1、低温钢不轧(包括黑头);2、质量不好不轧;3、设备有故障不轧;4、后部机组不畅不轧。(二)除鳞效果不好的原因:(10分)1、除鳞的水压不够或喷嘴堵塞;2、除鳞机喷嘴安装不正确;3、钢坯温度过高或过低。(三)φ550短应力线二辊立式轧机换辊步骤(30)1、拆卸旧机架所有轧机电机停止运转,在10秒钟内轧机从爬行速度停止运转,手动盘车使轧辊扁头停在垂直位置.手动关闭轧辊冷却水,油气润滑供应,气动操作.将轧机和导卫上的冷却水管拆下.机架锁紧电磁换向阀换向,打开机架锁紧缸。启动液压升降机将接轴托架及机架下降到换辊位置,此时机架(含轧机底座)已被放置到换辊小车上。接轴连接气动电磁换向阀换向,拔出连接机架和接轴托架的定位销,机架与接轴托架脱开。启动液压升降机,将接轴托架上升约300mm,接轴与轧辊轴脱开。机架移动电磁换向阀换向,将换辊小车及机架推出轧线外。用吊车将旧机架整体吊3走,放在立辊翻转机上进行水平翻转并运往轧辊间。机架拆卸就此完成,对轧机底耐磨板全面彻底检查,擦洗,润滑以后,就可以开始安装新辊。2、安装新机架检查备用的轧辊是否安装正确,轧辊孔型是否与要求相符,上下轴承座之间的弹性胶体平衡器是否安装好。用吊车将装配好成套轧辊水平吊放在立辊翻转机上,开动立辊翻转机将机架置于垂直位置,将新机架吊至换辊小车上,注意轧辊扁头方向。机架移动电磁换向阀换向,将换辊小车及机架拉回轧线至换辊位置。启动液压升降机,将接轴托架下降至换辊位置,接轴与轧辊轴连接完毕。接轴连接气动电磁换向阀换向,插入连接机架和接轴托架的定位销。启动液压升降机,将接轴托架及机架上升,使所用孔槽对准轧线。机架锁紧电磁换向阀换向使机架锁紧,换辊完毕。连接轧辊、导卫冷却水管及轧辊导卫的油气润滑管路,检查导卫是否处于正确的孔型位置.做最终检查,确认各部操作无误后就可起动主电机,新孔型在没有过钢之前为防止打滑原则上不许打开轧辊冷却水。轧钢工艺培训考试题一、填空题(每空4分)(一)导轮的形状根据使用部位的不同、产品品种的不同,一般有(菱形)(椭圆形)和(异形)三种。4(二)连轧用的活套形成器有3种形式,分别是(立式)(平式)和(侧式)。(三)高线粗中轧轧机按机架形式分属于(短应力线轧机),精轧机属于(顶交45度轧机)。(四)当采用上压力轧制时,轧制线位于轧辊中线的(下方)。(五)连续轧制必须遵守的原则是(秒流量相等),拉钢轧制时,前一架轧机的秒流量(小于)后一架轧机的秒流量。(六)进口导卫与出口导卫的中心线应与(孔型中心线)对正。二、判断题(每题3分)(一)在轧制螺纹钢时,成品辊上辊与下辊的月牙槽旋转方向相反。(√)(二)宽展分自由宽展、限制宽展、强迫宽展三种。(√)(三)轧件咬入的必要条件是咬入角大于摩擦角。(×)(四)轧钢工在操作时要做到四不轧,分别是低温钢不轧,质量不好不轧、没有钢坯不轧、后部机组不畅不轧。(×)(五)咬入角与轧辊直径有关,新轧辊容易咬入,是因为咬入角较小。粗轧机在换辊或换槽时,在孔型上刻痕的目的是减小摩擦力,便于咬入。(×)(六)钢和铁的本质区别是由于含锰量的不同。(×)三、名词解释(每题7分共14分)(一)辊缝:轧制时,在同一孔型上的两个轧辊辊环之间的距离叫做辊缝。5(二)耳子:是金属在孔型中过盈充满沿轧制方向从辊缝溢出而产生的缺陷,其形状有双耳子和单耳子。四、简答题:(20分)除磷效果不好有哪几种原因?答:除鳞的水压不够或喷嘴堵塞;除鳞机喷嘴的安装方向不正确;钢坯温度太高或太低,也会造成除鳞效果不好。全线自动化联锁安全装置试题一、填空:(一)轧钢厂高线工程由两条单独的年产(75)万吨的高速线材生产线组成,称为(A)线和(B)线。采用全连续轧制生产工艺,主要设备设置在(+5.00m)高架平台上。(二)高线使用两种坯料规格是:(150mm×150mm×12000mm)(160mm×160mm×12000mm)。(三)高线成品打包完后的盘卷规格:外径(φ1250mm)、内径(φ850mm),盘卷高度:(1800mm)(四)粗、中轧区的轧机由1H~12V平-立交替布置粗轧机组组成,其中H代表为(水平)轧机共(6)机架,V代表为(立式)轧机也是共有(6)机架(五)精轧,预精轧由(6)架轧机组成,其中2架BGV代表(预精轧轧机)是(45°)顶交形式.(六)轧机主要装置包括(主电机)、(减速机)、万向接轴、压下装置、(轧辊)、(机架)、底座、换辊小车、换辊横移油6缸等(七)线材轧机1#2#剪的主要功能是;(切头)(切尾)(碎断)(八)1#剪的工作形式是:(曲柄式)2#剪的工作形式是:(回转式)1#夹送辊的传动方式是(下传动式)(九)除鳞机除鳞时的工作压力是(1—20Mpa)。可以满足坯料(四面)除鳞。除鳞后钢坯的表面温降要求(≤20℃)。(十)¢550短应力线式轧机轧辊最大辊径是(620mm)最小辊径是(520mm)¢350短应力线式轧机轧辊最大辊径是(380mm)最小辊径是(330mm)二、名词解释:(一)什么叫线材?线材一般是指直径为5~16mm的热轧圆钢或相当该断面的异型钢,因以盘卷状态交货,统称为线材或盘条。(二)什么叫高速线材?一般将轧制速度大于40m/s的线材轧机称为高速线材轧机。(三)高速线材轧机的生产工艺特点:连续、高速、无扭和控冷。其中高速轧制是最主要的工艺特点(此外,单线、微张力、组合结构、碳化钨辊环和自动化)。(四)高速线材产品特点:盘重大、精度高、性能优。三、问答题:简要描述我厂高线厂生产工艺流程(以A线为例)?答:钢坯检查-不合格坯剔除-装炉-加热-高压水除磷-剔除装置7-1#夹送辊-粗轧机组(550X6)-1#曲柄式飞剪(切头尾碎断)-中轧机组(450X6)-2#飞剪(切头尾碎断)-预精轧1(350X4)-2(BGV2架)-冷却水箱-2#夹送辊-3#飞剪(切头尾碎断)-精轧机组(A:BGV8架B:BGV10架)-冷却水箱-TMB双模块轧机-冷却水箱-3#夹送辊-吐丝机-斯太尔摩风冷线-集卷筒-双臂芯棒-运卷小车-PF运输线-打捆-称重-挂牌-卸卷线材生产中常见的生产故障及其处试题一、填空(每空1分共70分)(一)高精度、高质量的(轧件)是保证不产生(轧制故障)的最根本条件。(二)精轧机的轧件偏差不大于(±0.30mm)。(三)当成品精度要求小于±(0.15mm)时,进入精轧的轧件偏差不应大于成品尺寸偏差的(2倍)。(四)导卫的(设计)、(制造)或(安装不妥),容易造成轧件的等轧制事故。(五)导卫造成轧件的事故有:(刮伤)、(折叠)、(单边耳子)、(尺寸超差)、(堆钢)等。(六)换槽后新轧槽须去除(油污),然后用(砂轮)或(纱纸))打磨,增加表面的粗糙,并用短料试轧。(七)试轧分两步进行,第一步是(短料单机试轧);第二步是(整个机组的半长坯试轧)。8(八)轧件偏差值是指轧件(全长)包括(头尾),特别是头部的最大偏差。(九)导卫粘粘铁就是黏附在导卫(内表面)上的铁皮。造成导卫粘铁有(钢温过高)、(轧件过厚)、(轧次废钢)、(导卫组装、安装不正确)、(导卫内壁粗糙)、(有毛刺)等原因。(十)实际生产情况表明精轧(6~10)个道次的消差能力为来料尺寸偏差的(50%左右)。(十一)现场常见辊环炸碎、堆钢等事故使导卫受损。损坏情况有(导卫舌卷边)、(导卫崩口)、(划痕)。(十二)造成事故的原因有很多种,但大多数情况下是由(设备因素)、(明显的操作失误)、(操作技能不高、不熟练、而未能察觉出事故隐患)这三方面原因造成的。(十三)由于钢坯头部在大压下量轧制时的不均匀变形,(头部低温)或(冶废)、(夹杂)等都可能形成“劈头”。(十四)为减少精轧机的事故,一般要求(预精轧)来料的轧件断面尺寸偏差(不大于±0.3mm)。(十五)新槽试轧最常见的问题是(咬入困难)。(十六)设备造成的事故可分为(机械)原因造成的事故和(电气)原因造成的事故。(十七)堆钢可分为(头部堆钢)和(中部堆钢)。(十八)预防事故一般从(事故原因)分析入手,而(事故的处理)则只能从对多种形式的事故处理中锻炼培养。9(十九)在换孔、辊后,首先要(试轧小样),短料的边长一般(不大于100mm)或(φ100mm)。(二十)粗轧机的小样是(逐架试轧的)。(二十一)中轧机的小样是(首架至末架一次通过)。(二十二)中轧机试小样的过程中可能出现(头部)和(中部)打滑的现象。(二十三)小样通过后应立即(测量小样)的高度尺寸,随即进行(辊缝调整)。(二十四)由于轧槽磨损而引起轧件的(尺寸变化),应相对地缩小各架的(辊缝)。(二十五)由于钢坯头部在(大压下量轧制时)的不均匀变形,头部低温或冶废、夹杂等都可能形成(“劈头”)。(二十六)由于扭转导卫(严重磨损),或者(安装不当),致使轧件扭转角度不对,会引起堆钢。(二十七)轧件弯头也可能造成(下道不进),引起(堆钢)。(二十八)上、下轧辊辊径不同,从而造成(线速度不同),亦可引起轧件(弯头)。(二十九)轧辊突然断裂,或前几道次导卫(严重损坏),造成轧件断面突然改变而引起(堆钢)。(三十)弯头可能是进出口导卫(中心线)与孔型(中心线)不直,轧件在行进过程中不断地被强迫(改变方向)所致。二、问答题:(每题10分共30分)10(一)预精轧的作用?.答:预精轧的作用是继续缩减中轧机组轧出的轧件断面,为精轧机组提供轧制成品线材所需要的断面形状正确、尺寸精确并且沿全长断面尺寸均匀、无内在和表
本文标题:轧钢厂高线车间轧钢工题库
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