钢铁厂球团车间(烧结厂)岗位操作规程详解

河北前进钢铁集团有限公司炼铁厂岗位操作规程编号：QEOSZY-LTC-7.5-01编制：审核：批准：日期：1目录目录…………………………………………………………………………………1球团部分看火工岗位操作规程………………………………………………………………2主控工岗位操作规程………………………………………………………………10配料工岗位操作规程………………………………………………………………13烘干混合机工岗位操作规程………………………………………………………18润磨机工岗位操作规程……………………………………………………………268#皮带工岗位操作规程……………………………………………………………34返粉皮带工岗位操作规程…………………………………………………………38造球工岗位操作规程………………………………………………………………43链篦机工岗位操作规程……………………………………………………………49除尘工岗位操作规程………………………………………………………………55风机工岗位操作规程………………………………………………………………60环冷机工岗位操作规程……………………………………………………………66钳工岗位操作规程…………………………………………………………………74电气焊工岗位操作规程……………………………………………………………79煤粉制备岗位操作规程……………………………………………………………832球团部分看火工岗位操作规程一、技术作业要求分类作业方法作业条件及要求生产准备接班准备接班前了解上班的生产﹑质量情况，了解接班前后窑内温度及煤气状况，明确本班生产控制要求窑尾温度1050±50℃检查设备状态和工艺条件接班后检查设备运行状况和工艺条件(高炉煤气压力、窑内气氛、生产工具等)的准备情况对设备及物料情况进行检查接开机指令后，检查本岗位所属设备，确认无误后，汇报班长，得到班长允许后，按下列顺序进行操作正式生产开机操作1按引煤气操作规程引入煤气2点火前通知其它各相关岗位3按点火程序点火操作4按以下顺序开机辅机转窑—助燃风机—冷却风机—脱慢转联轴器—主机转窑―窑尾提升机5运转正常后，向值班调度、班长汇报开机时间认真进行开机前检查，严格按开机顺序进行开机操作停机操作1正常停机接停机指令后，待链篦机止料，按下列程序停机1）链篦机断料时停高炉煤气并关闭闸阀和眼镜阀。2）链篦机料排空后，窑速降到最低，停循环风机，根据冬、夏季生产情况，采取停窑尾风机自然降温或降引风量匀速降温3）窑内料排空后，根据冬、夏季节生产情况，采取停引风自然降温或降引风量进行匀速降温4）待回转窑内物料基本排空时停回转窑，停提升机5）各设备必须在无负荷情况下停机6）停机后，每隔15分钟将回转窑转1/4周，至筒体常温2紧急停车在下列情况下可紧急停车，关小煤气闸阀，然后按正常顺序停机1）回转窑的电机、减速机声音异常或振动严重时2）回转窑发生大面积损坏掉砖时3）下道工序发生设备和人身伤亡事故时3向调度、主控室汇报停机时间4因故障停窑时，按下列要求操作1)临时停窑，时间≤5分钟，视实际情况适当减少煤气用量，链篦机慢转，机速降至0.87m/min严格按停机操作要求进行停机操作3正式生产停机操作2)停窑时间5～60分钟，停链篦机，开放散阀，窑尾温度降至850℃以下停窑，每10分转1/4圈3)停窑时间1～5小时，窑尾温度≤800℃停窑，每10分转1/4圈，停窑后采取保温操作4)停窑超过5小时，停高炉煤气并关闭闸阀和眼镜阀，进行自然降温严格按停机操作要求进行停机操作点火操作1引入煤气操作在当班现场调度或安全主管的监护下进行以下操作1）打开Φ500管道尾部放散阀，其余阀门应关闭2）用皮管将氮气管道与煤气管接通，引氮气吹扫煤气Φ500管道3）汇报调度、安全主管、班长作引气准备，经煤气防护人员确认后，关闭吹扫氮气阀门，断开连接氮气皮管，做引煤气操作4）煤气防护人员在放散阀前取煤气做爆发试验，合格后方可点火2回转窑点火操作1）点燃高炉煤气引火器（高炉煤气压力不得低于8000Pa），插到烧咀正前方2）经分厂调度和煤气防护人员同意，佩戴好防毒面具，打开高炉煤气盲板阀，开启高炉煤气闸阀，点燃高炉煤气。3）点火后，开助燃风机1高炉煤气压力不得低于8000Pa2煤气总管压力不得低于10000Pa或高于24000Pa，否则与煤气调度联系工艺控制操作1正常控制1）用电动阀门调整煤气流量2）经常注意观察煤气压力变化情况，当高炉煤气压力低于10000Pa或高于18000Pa时，同班长联系3）每小时从窑头观察焙烧情况、窑内气氛和粉末情况4）每半小时检查一次窑尾漏料情况2回转窑保温操作1）当回转窑或环冷机发生故障不能运转时，将煤气流量减到最小约5000m3/h进行保温，防止窑体变形。停窑时间≥5小时，停高炉煤气。当窑内温度降至800℃以下时，引风机风门开度约30%2）保温过程中，窑中最高点温度降到800℃以下时，根据实际需要进行保温或停止煤气，窑速降到最低，进行自然保温3）没有引风机抽风时，严禁向窑内送煤气4）处理完毕后，回转窑恢复正常生产时，如窑尾温度≥800℃，可直接送高炉煤气达到生产条件。如窑尾温度＜800℃，按150℃/h速度开始升温。逐渐恢复生产，窑头需重新点火前，开启引风机，30分钟后点火5）各种故障停窑及回转窑保温操作时，窑头、窑尾密封机构冷却风机不停机3常见异常情况及事故处理1）窑头正压大，粉子多，根据情况有四种措施调整a)提高生球质量，减少返粉量b)及时清理辊筛上的粘料，使物料筛分顺畅c)及时调整两台循环风机风门、窑尾风机风门，使各烟罩加热制度趋于合理d)勤观察窑内气氛，当窑头冒粉子，窑内气氛浑浊时，适当提高煅烧温度和窑尾温度，根据链篦机烟罩、风箱温度，可适当调大风机的风门窑尾温度：≤1050℃，根据窑内气氛情况适当调整高炉煤气压力8000～24000Pa回转窑台时产量≥106t/h4正式生产工艺控制操作2）回转窑结圈，根据情况有五种防止措施a）严格控制原、燃料成分，达到技术要求b）提高湿球的落下强度c）合理控制链蓖机各风箱温度，确保烘干和预热效果，必要时可提高预热段风箱温度d）严格控制窑温，不造成局部长时间高温e）严禁高温停窑3）红窑事故，根据情况有两种措施a）窑筒体出现大面积（超过1/3圈）红窑，立即降温排料b）窑筒体局部（如一两块砖的面积）发红，判断为掉砖或掉浇注料，必须停窑窑尾温度：≤1050℃，根据窑内气氛情况适当调整高炉煤气压力8000～24000Pa回转窑台时产量≥106t/h生产结束下班前整理好操作记录，做好本岗位交接班工作下班时做好卫生清理和设备维护保养按要求参加班后会二、设备作业要求1、设备性能参数1）回转窑性能参数设备名称回转窑电机型号ZSN4-315-082规格型号Φ4.3×30m功率190kW转速可调速转速320－1000r/min生产能力110t/h轴承温度≤66℃减速机型号ZSY630-71-Ⅴ额定电压440V速比71回转窑斜度4%辅机减速机型号ZSY160-31.5-Ⅱ辅机电机型号Y180M-4速比31.5功率18.5kW转速1460r/min注：1电动机负荷不应超过额定功率80%，温升不超过40℃2各润滑点油温不得超过60℃3轮带与托轮的接触长度为轮带宽度的70%以上4传动大小齿轮啮合沿齿高方向不小于40%，沿齿宽方向不小于50%，齿顶间隙≥8.5mm(冷态下)2）窑尾提升机性能参数（2台）设备名称窑尾提升机减速机型号ZQ650-Ⅱ规格型号PL350-A21.3m速比48.57电动机型号Y200L1-6———功率18.5kW——转速970r/min——3）窑头、窑尾冷却风机性能参数（各1台）5设备名称窑头冷却风机电动机型号Y200L1-2规格型号4-68№8C功率30kW旋向右45°转速2950r/min流量19404～33958m3/h重量240㎏全压2618～1833Pa———传动方式电机-轴承座-叶轮———4）一次风机性能参数设备名称一次风机电动机型号Y200L-4规格型号MJL200a功率30kW流量19．9m3/min转速1470r/min升压58860Pa重量270㎏2、设备点检设备部位点检内容正常情况电动机电流值200～220A定子温度≤70℃轴承温度≤60℃是否异常振动否地脚螺栓是否紧固是减速机润滑油温≤60℃润滑油标油液显示2/3是否异常振动否地脚螺栓是否紧固是托轮轴承温度≤60℃声音是否异常正常是否异常振动否传动齿轮接触宽度≥70%传动是否平稳是螺栓有无松动无提升机轴承润滑情况良好料斗状况良好头尾轮是否异常振动否3、修理周期与内容1）小修理，修理周期为3～4个月，内容如下：6修理部位修理内容各部支撑系统检查托轮轴瓦间隙及磨损情况，更换润滑油检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件检查轮带以及托轮是否有裂纹，对局部裂纹修复传动系统检查各部螺栓连接情况，更换失效联接件检查传动齿轮磨损情况，进行必要调整检查减速机传动齿轮磨损情况，更换密封件检查联轴器有无磨损及位置偏差，进行调整筒体部分检查耐火料，更换松动及损坏的耐火料补焊开裂的筒体垫板、加固件及轮带挡块2）中修理，修理周期为12～18个月，内容如下：修理部位修理内容各部支撑系统小修理的修理内容校正托轮位置偏差，进行必要调整检查更换磨损严重的托轮轴瓦或清洗换油修复不平的托轮表面，更换部分托轮传动系统小修理的修理内容更换磨损严重的轴承或清洗换油更换部分半联轴器或有关零件调整大、小传动齿轮，达到啮合精度检修密闭减速机，更换其中磨损件，换油筒体部分小修理的修理内容校正筒体中心线，恢复筒体几何精度检修筒体变形部分，对筒体不圆度修复检查修复筒体上的裂纹及焊口开裂部位更换部分垫板，调整轮带与垫板的间隙量更换损坏的挡轮以及附件修理更换筒体头部以及筒体尾密封件3）大修理，修理周期为3～6年，内容如下：修理部位修理内容各部支撑系统中小修理的修理内容更换一套或几套托轮或轮带修复不平的托轮表面7传动系统中小修理的修理内容检修传动减速机，更换磨损件更换磨损严重的传动齿轮，齿轮轴修整大齿圈，调整偏差，更换弹簧板大修更换主电机筒体部分中小修理的修理内容更换磨损变形严重的头部、尾部筒节修正通体裂纹，彻底校正筒体位置偏差，恢复几何精度更换耐火料校正筒体中心线，恢复筒体几何精度4、常见故障及排除方法设备部位故障情况产生原因排除方法筒体回转窑筒体振动回转窑筒体受热不匀弯曲严重、托轮脱空调整托轮筒体传动大、小齿轮啮合间隙过大或过小调整大小齿轮啮合间隙大齿轮接口螺栓松动或断落紧固或更换螺栓传动小齿轮有台肩凿平台肩小齿轮传动轴承间隙过大更换轴承地脚螺栓松动紧固螺栓大齿轮弹簧钢板螺栓松动紧固螺栓筒体开裂筒体振动引起见前述筒体烧损强度削弱筒体加固焊接某挡托轮顶力太大正确调整托轮减轻负荷传动齿轮传动大小齿轮接触面有尖锐的台肩筒体窜动灵活性太差，固定在某一位置上运转时间太久挡轮与轮带间隙留得过小或过大挡轮与轮带间隙留得过小或过大将挡轮与轮带的间隙调整至22.3±2mm减速机主减速机齿轮表面起毛、麻点、裂纹剥落损伤筒体振动有冲击力和超负荷见前述(筒体振动)必要时修换减速机齿轮油粘度不够或油脏或齿间落入杂物清洗换新油，取出杂物查明原因，采取防范措施齿轮啮合不良及时调整，保持良好啮合链接螺栓松动或断落紧固或重新安装主减速机机壳和轴承温度高油少、油变质补加油或清洗换油筒体辐射温度高添装隔热措施或用降温风扇吹斜齿轮或人字齿轮啮合不好而致轴承受轴向力大调整齿轮的轴向位置保证啮合准确滚动轴承损坏或走外圈更换新的滚动轴承或轴承外圈加垫压紧8电动机电动机电流增高筒体内物料堆积及时清理物料托轮推力方向不一致，呈八字形调整托轮、保持推力方向一致个别托轮歪斜过大调整托轮轴承润滑不良加强润滑管理筒体发生弯曲调整筒体电动机发生故障详细检查修理提升机料斗坏压料清料、更换料斗斗提内掉入异物取出异物、更换料斗掉道链条拉长调整链条长度张紧装置失灵调整张紧装置5、紧急情况及处置方法设备部位紧急情况产生原因处置方法挡轮轴断裂受力不均或备件质量问题停机更换断