锅炉车间的司炉操作规程

第七章锅炉事故、原因与处理第一节炉内缺水的现象、原因和处理1．现象（1）水位表内水位低于极限水位而看不见。（2）双色水位表全部汽相指示颜色。（3）低水位指示器负值增大到超过极限。（4）水位报警器发出低水位信号、铃响、灯亮。（5）低水位连锁装置使鼓风机、引风机、炉排电机停止运行。（6）锅热器气温升高，，高于正常出口温度。（7）锅炉排烟温度升高。（8）锅炉给水量明显小于蒸发量。（9）缺水严重时，炉顶产生糊焦味。（10）缺水严重时，从炉门可见到烧红的水冷壁管。（11）对于内燃锅炉，可以从看火门见到变形的炉胆向火侧凸示变形，变红。（12）严重缺水时，路管变形甚至爆管。（13）蒸汽管路附近还有易燃木料和草绳时，可能发生冒烟、燃烧的现象。2．原因（1）锅炉工上班不集中精力，脱岗、不监视水位。（2）锅炉工判断不清缺水和满水，盲目排污，加重缺水程度。（3）锅炉工冲洗或修理水位表时，误将汽、水旋塞关闭，造成假水位。（4）水位表因长期不冲洗，造成水连管堵塞，抑致积水垢、锈渣，造成假水位。（5）水位报警器、低水位连锁装置、自动止水装置止水失灵。（6）给水系统发生故障，管路或阀门堵塞，给水阀门关闭。（7）给水泵和给水管路设计不合理，常常发生“抢水”现象。（8）排污阀不严或赃物将阀芯卡住，或锅炉工忘记关闭排污阀，或锅炉失水过多。3．处理办法：（1）当锅炉内出现缺水，对于水位表的水连锁低于最高火界的锅炉，应采取紧急停炉，降低炉膛温度，关闭分气阀和给水阀。（2）对于水连锁管高于最高火界的锅炉，可采用“叫水”法来判断缺水的严重程度。（3）“叫水”法操作规程运行时锅炉水位表旋塞开关状态水，水位表汽旋塞开启，水位表水旋塞开启，水位表放水旋塞关闭。①开启放水旋塞冲洗。②关闭汽旋塞。③关闭水旋塞。④再关闭放水旋塞。⑤然后开启水旋塞，看是否有水从水连管冲出，如有水，则是轻微缺水。（4）当判断为缺水不严重时，可以继续向锅炉给水，恢复正常后，可启动燃烧设备逐渐升温、升压投入运行操作。（5）当判断为缺水严重时，必须紧急停炉，严禁盲目向锅炉给水，否则会酿成大祸。第二节锅炉满水的现象、原因和处理办法1．现象（1）水位表内水位高于水位上极限，严重时看不见水位线。（2）双色水位表呈全部水相指示颜色。（3）水位报警器发出高水位信号，铃响、灯亮。（4）过热器出口气温下降。（5）给水流量不正常的大于蒸汽流量。（6）分汽缸内大量存水，疏水管剧烈振动。（7）严重时满水，蒸汽管内发生水击，法兰处冒汽。压力高时安全阀往外冒水。2．原因（1）锅炉工不监视水位，盲目止水。（2）水位表放水旋塞漏水，造成表半水位显示，低于实际水位，形成假水位。（3）水位表照明不良，看不清水位线。双色水位表失灵，颜色显示错误。（4）给水自动调节失灵。（5）高水位报警器失灵，不发出信号。（6）给水阀泄漏，或者锅炉工忘关闭给水阀。（7）给水压力突然升高，进水速度加快。3．处理办法（1）当看不到水位线时，打开水位表放水旋塞，当出现水位线时为轻微满水，看不到水位出现上升的气泡时为严重缺水。（2）当出现严重满水时，应作紧急停炉处理。（3）如果是轻微满水，应减弱燃烧，关闭给水阀门，开启排污阀放水，到正常水位时停止排污。（4）开启主蒸汽管道上的疏水阀进行疏水。（5）检查给水系统及水位控制系统所有的阀门、仪表是否正常，合格后方可投入运行。第三节汽水共腾的现象、原因和处理办法1．现象（1）水位表内水位剧烈波动，甚至看不清水位。（2）过热器温度急速下降。（3）蒸汽管道内发生水击，法兰连接处跑气漏水。（4）蒸汽温度和含盐量迅速增加。2．原因（1）炉水质量不合格，有油污或含盐量、悬浮杂质太多。（2）并炉时生火炉的气压高于母管内的气压，使锅筒内蒸汽大量涌出。（3）排污间隔时间过长，排污量下降。3．处理办法（1）减弱燃烧，减少锅炉蒸发量并关小汽阀，降低负荷。（2）完全开启锅筒的表面排污阀，并适当开启锅炉下部的定期排污阀。同时加强给水，保持正常水位，降低炉水含盐量。（3）开启过热器、蒸汽管路和分汽缸上的疏水阀门。（4）增加对炉水的分析次数，及时指导换水工作。（5）如经上述处理，仍未恢复正常，应及时请示，进行停炉检查。一．锅筒内水击产生的原因和处理办法1．原因（1）给水管道上的止回阀不严或水位低于给水速管，使炉水或蒸汽倒流。（2）长时间停止向锅炉上水，在省煤器同向锅炉的管道内形成蒸汽泡。2．处理办法（1）检查锅筒内水位，如过低时应适当提高。（2）向锅筒内进水应均匀平稳。（3）如经采取措施，故障仍未消除，则应适当降低锅炉负荷。第四节锅炉管道内水击产生的原因和处理办法1．原因（1）给水管道存有空气或蒸汽。（2）给水泵运行不正常，或给水止回阀失灵。（3）给水管道固定不牢，支架松动或脱落。（4）给水温度剧烈变化。2．处理办法（1）启动备用给水管路，继续向锅炉进水，如无，则应对管路进行处理。（2）开启管道上的空气阀，排出空气或蒸汽。（3）检查管道固定支架或吊架，及时消除缺陷。（4）检查给水泵和给水止回阀，使其正常工作。（5）保持给水温度均衡。第五节蒸汽管道内水击产生的原因和处理办法1．原因（1）在送汽前没有很好地进行暖管和疏水。（2）送汽时主汽阀开启过快或过大。（3）锅炉符合增加过急，或发生满水、汽水共腾等，是蒸汽带水进入管道。2．处理办法（1）开启过热器集箱和蒸汽管道上的疏水阀，进行疏水。（2）检查锅炉水位，如过高时，应适当降低。（3）改善给水质量，适当加强排污，避免发生汽水共腾。第六节省煤器内水击产生的原因和处理办法1．原因（1）生火时没有排尽省煤器内空气。（2）非沸腾或省煤器的击水温度过高，以致局部产生蒸汽。（3）省煤入口给水管道上的止回阀动作不正常。2．处理办法（1）开启旁路烟道，关闭主烟道。（2）开启空气阀，排净空气，如果是生火炉，应延长时间。（3）严格控制省煤器击水温度，提高给水流速。（4）检修止回阀，使其正常工作。第七节炉墙损坏的现象、原因和处理办法1．损坏现象（1）灰渣斗有砖块时，应保持原物形状和数量，以便分析损坏位置及程度。（2）炉渣支架、外壳及拱砖的吊装件等温度突然升高，甚至烧红。（3）炉墙转角处、锅筒集箱端头、炉门拱角以及炉墙与钢架、过墙套管等接触处出现裂缝，石棉填料大量跌落，以致冷风进入炉膛过多，炉膛温度降低，锅炉压力减小。（4）炉墙严重凸出开裂，有倒塌的危险。2．原因（1）在设计方面，炉拱和炉墙结构不合理，阻碍锅炉受压元件的正常膨胀，水冷壁管布置得少，吊砖冷却不够，燃烧器位置不正确，使部分炉墙及炉拱温度过高。（2）在运行方面，燃烧火焰中心偏移，正压燃烧，炉膛温度过高，飞灰溶点低，炉膛焦严重，生火停炉及增减负荷过急，使炉拱、炉墙骤热。除焦时，碰伤炉墙。炉膛内可燃气体发生爆炸冲击。（3）在筑炉方面，砖边碎裂，砖缝太大，灰浆配制比例不当，砖粘结性不好，没留有足够的伸缩缝，烘炉时间太短，炉墙尚未干燥，就升压供汽。3．处理办法（1）发现炉墙有裂缝等损坏，应进行严密性检查，并减少负荷，加大引风，保持炉膛负压。（2）如果损坏面积大，而且将使炉墙及炉架外表温度升高，有倒塌危险时，应紧急停炉。如跌落少量耐火砖，或外炉墙有轻微凸出时，应加强运行中检查，暂时维持运行，待锅炉停用后检修。（3）外炉墙裂缝时，一般可用石棉绳填塞，并在外面涂上耐火水泥或水泥石灰浆。第八节锅炉超压的现象、原因和处理办法1．现象（1）气压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过“红线”安全阀动作后压力仍在上升。（2）发出超压警报信号，超压连锁保护装置动作使锅炉停止鼓、引风机和给煤。（3）蒸汽温度升高而蒸汽流量减小。2．原因（1）用汽单位突然停止用汽，使其汽压急剧升高。（2）锅炉工没有监视压力表，当负荷骤减没有相应减弱燃烧。（3）安全阀失灵，阀芯与阀座粘连，不能开启，或安全排汽能力不足。（4）压力表堵塞或损坏，指针指示不正确，不能反映真实压力。（5）超压报警器失灵，超压保护装置失效。（6）降压使用的锅炉，如果安全阀上径没相应变化，则排汽能力不足，其压得不到控制。3．处理办法（1）迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放空阀。（2）加大给水，加强排水，降低锅水温度，降低锅炉压力。（3）如果安全阀失灵或全部压力表损坏，应紧急停炉，待处理好后再升压运行。（4）锅炉发生超压时，应采取适当的降压措施，严禁降压速度过快。（5）锅炉严重超压消除后，要停炉对锅炉进行内、外部检验，要消除因超压造成的变形、渗漏等，并检修不合格的安全附件。第九节水冷壁管、对流管爆管的现象、原因和处理办法1．现象（1）管子爆破时可听到明显爆破声或喷气声。（2）炉膛由负压燃烧变为正压燃烧，并且有烟气和蒸汽从看火门、炉门等处喷出。（3）给水量不正常地大于蒸汽流量。（4）尽管加大给水量，但水位仍难于维持且汽压下降。（5）排烟温度降低，烟囱冒白烟。（6）炉膛温度降低，甚至失火。（7）引风机负荷加大，电流增加。2．原因（1）锅炉缺水。（2）水循环不良。（3）水质不良。（4）材质不良。（5）磨损。（6）热疲劳裂纹穿透性爆管。（7）异物堵塞。3．处理办法（1）管子爆破泄漏不严重且能保持水位，事故不致扩大时，可一段时间降低负荷维持运行，待备用锅炉启动后再修炉处理。（2）严重爆管且水位无法维持，必须采取紧急停炉。但引风机不应停止，还应继续给锅炉上水，降低管壁温度，是事故不致再扩大。（3）若因锅炉缺水，管壁过热而爆管时，应紧急停炉，严禁向锅炉上水，应尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，减少锅炉过热温度。（4）如有几台锅炉并列供汽，应将故障锅炉的主蒸汽管与蒸汽母管隔断。第十节锅热器爆管事故的现象、原因和处理办法1．现象（1）过热器附近有蒸汽喷出的响声或爆破声。（2）蒸汽流不正常的下降，且流量不正常的小于给水流量。（3）炉膛负压减小或变成正压，严重时从炉门、火孔等处向外喷气和冒烟。（4）过热器后的烟气温度不正常的降低或过热器前后烟气温差增大。（5）损坏严重时，锅炉蒸汽压力下降。（6）排烟温度显著下降，烟囱排出灰白色或白色烟气。（7）引风机负荷加大，电流增大。2．原因（1）过热器管内结垢，过热器管壁温度升高。（2）过热器设计不合理。（3）过热器结构不合理。（4）燃烧不正常。（5）在锅炉点火升压过程中，炉内升温过快，过热器处烟温过高，而过热器管内蒸汽量不足，造成管壁超温爆破。（6）材质不合格。（7）被灰飞磨损，管壁减薄。（8）过热器长时间处于高温高压下运行，产生蠕变爆管。3．处理办法（1）过热器泄漏轻微，可适当降低负荷，在短式贱内维持运行，应同时迅速启动备用锅炉，若情况恶化，则应尽快停炉。（2）过热器爆管严重时，必须紧急停炉。（3）紧急停炉降温后，可关闭主汽阀，切断供水系统，引风机仍继续运行，以便排出炉内烟气和蒸汽。（4）将爆管进行割管检查，分析原因，采取措施防止类似事故再次发生。第十一节锅热受热面变形的现象、原因和处理办法1．现象（1）水冷壁管变形时可以从看火门或炉门看到，如果缺水，则可见到变红的弯曲的水冷壁管。（2）内燃炉胆可以看到向火侧凸出变形的情况，锅筒向火侧发生鼓包变形。（3）如炉管变形严重，同时发生爆管时则可以听到喷气声，较轻微时，只能停炉后经检查才能发现。2．原因（1）锅炉严重缺水，受热面的不到有效冷却而过热变形。（2）设计结构不良，局部水速过低，停滞，超温变形。（3）水质不合格，水垢较厚，传热不良，过热变形。3．处理办法（1）受热面变形不严重时，可以待备用锅炉启动再停炉检修。（2）如变形严重，炉胆向火侧已凸出变形，管壁已明显过烧变形，应立即停炉，以免事态扩大。第十二节炉堂、烟道爆炸时的现象、原因和处理办法1．现象（1）炉堂、烟道爆炸时，伴随着沉闷的响声，防爆门、炉门、看火孔等处均冲出浓烟和火球，严重时，炉墙倒塌，炉顶掀开等。（2）较轻微时，防爆门、炉门打开，有烟气冲出，烟囱冒浓烟。2．原因（1）锅炉点火侧没有把炉膛内残余的可燃气体清除干净，没有点火控制程序。（2）锅炉低负荷运行时，炉膛温度过低造成灭火，锅炉工没有严格按程序重新点火。（3）锅炉烟道闸板固定不可靠，运行中一旦管壁，炉膛内烟气不能排出，引起爆炸。（4）引风机突然跳闸，而