软基片石换填试验段方案

路基软基换填处理试验段施工技术方案一、编制原则及依据1、编制依据⑴国家交通部现行的公路工程建设施工规范、验收标准、路基施工设计图⑵《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）⑶项目部制定的总体施工组织设计⑷目前项目部现有的技术力量和历年的路基施工经验2、编制原则⑴施工总体布置体现确保质量，满足工期的原则。⑵施工过程坚持安全第一，预防为主和保护环境的原则。⑶遵循专业队伍施工，机械配套的原则。二、试验目的1、确定换填每层填料的松铺厚度和相应的碾压遍数以及最佳的机械配套和施工组织。2、验证我部所采用的片石换填处理试验段施工工艺方案的合理性。3、检验施工机械性能、施工技术水平及质量保证体系运转情况，指导后续施工，防止批量生产中产生质量问题。保证后续工程不得低于作为示范的首件工程的标准。三、试验计划及段落本区段路基处于丘坡间谷地区，地形起伏不大，多辟为水田。表层为种植土，依次往下皆为淤泥及淤泥质粘土、砂垫层，且埋深厚度平均为1.5m左右，区段内软基主要集中在A1K0+000—A1K0+440段。我项目部按照设计图纸要求及实际地质情况决定采用片石换填施工工艺，换填深度大约1.0m-2.0m(根据现场实际情况确定)。根据我部现场查勘，选定A1K0+085-A1K0+285段路基作为软基换填试验段，试验所用机械和材料与将来全线施工所用材料、机械相同。计划开工日期为2011年11月1日，计划完成日期为2011年11月16日。软基换填试验段进度计划表四、试验段人员及机械设备安排1、项目部管理人员配备具体见一览表序号职务姓名职称备注1项目执行经理梁代斌高级工程师2技术负责人陈世平工程师3质量总监王睿工程师4现场负责人郭锋工程师5路基工程师马奔工程师6测量工程师易应军工程师序号进度项目计划时间（2011年11月）123456789101112131415161准备工作2清淤排水3测量放样4片石换填5碎石垫层7试验工程师石磷工程师8专职安全员夏俊9资料员程红2、路基试验段配套施工机械序号机械名称型号数量备注1挖机小松320BU22振动压路机厦工22t13推土机山推D6014自卸汽车25t85洒水车6000L-7000L16装载机ZL4013、测量及试验设备统计表序号机械名称型号数量备注1全站仪GTS72112水准仪ATG213电子秤FA－200414百分表0-10mm15电子台秤TCS-10016动力触探仪轻型17三米直尺3m18标准方孔石子筛13.2mm19电热恒温干燥箱101-3A1五、路基试验段施工准备1、对路基试验段范围进行场地清理、清基清表，按规范规定横向和纵向挖土质台阶，整平压实，插杆挂线。2、开挖临时排水沟做好路基排水工作，避免雨水浸泡路基，修筑施工便道方便施工作业。保证整个施工期间保持路基排水畅通。3、施工前恢复路基中心线，闭合水准点并根据施工情况对水准点给予增设，同时保证施工测量的精确度符合现行《公路勘测规范》的要求；进行路基放样，放出路基边桩中桩并做好护桩工作。4、路基施工前对施工范围内的地质、水文、障碍物等各种情况进行详细调查。5、设立现场施工牌和施工安全标志，疏导交通。六、软基换填试验段施工方案1、水田、沟渠、水塘路段，将引流清淤，采取换填措施，换填材料片、块石。换填夯实后方可填筑路基。2、路基软基处理的工艺流程：测量工作→清除表土、杂质或引流清淤→换填片石，分层夯实→填筑碎石垫层→质量检验。3、路基换填材料路基换填材料，根据现场情况本地段采用换填片石100-200cm，碾压密实无明显沉降后，铺筑20cm碎石垫层。4、主要施工方法(1)测量工作软基处理前，根据恢复的路线中桩、设计图表、施工工艺和有关规定钉出软基处理具体位置桩。在距软基处理位置外边线一定安全距离处建立控制桩，桩上标明软基处理位置挖高。(2)清表挖淤根据放线的标记，先引流把水田里的水引出路基外，然后用挖机先挖除表土及其水田中的淤泥，挖到设计高的时候先自检，合格后及时报监理工程师进行验收签证，监理验收合格后，才能进行下一道的工序。(3)换填片石1)换填片石前，应清除基坑内的积水和有机杂物，然后用自卸车运输合格的片石到现场，用挖机挖运到需要换填的地方（现场根据换填厚度确定方格网的尺寸），填平后用22t压路机进行辗压，辗压遍数不少于5遍。片石换填完后，用一层细集料石进行找平、嵌缝，辗压平整后，质检员先进行自检，合格后报监理工程师现场进行报检验收，合格后方可进行下道工序的施工。2)片石换填完成合格后，铺筑厚20cm的碎石垫层。所填材料在机械夯压之前，先推平，使其表面平整。使用压路机碾压时，保证压路机的碾压速度在3km/小时。3)碾压遍数以表面无压痕为宜，然后检验压实度，合格后报监理进行验收。5、路基试验段施工技术控制措施试验段填筑施工过程把握好“三阶段、四区段、八流程”施工作业。三阶段：准备阶段、施工阶段、完工阶段。四区段：填料区、平整区、碾压区、检验区。八流程：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺平整→碾压夯实→检验签证七、检测、质量检验标准1、高程检测试验段高程检测时，按照规范要求点位，用水准仪先测出原地面碾压后的地面标高H，然后分别测出上料整平后未碾压时的标高H1得出松铺厚度H1-H。2、试验数据处理施工时由质检、技术、试验、测量人员现场监督，作好原始记录工作。记录包括：压实设备类型、设备组合方式、碾压遍数、碾压速度、测量数据、试验数据，然后根据这些数据确定施工工序、填料的最佳松铺厚度和含水量等。3、质量检验标准按照现行路基设计和施工规范确定路基填筑标准如下：填石方路基允许偏差项目允许偏差检验频率检验方法范围（m）点数路床纵段高程（mm）-20+10201用水准仪测量路床中线偏位（mm）≤301002用经纬仪、钢尺量取最大值路床平整度（mm）≤2020路宽（m）＜91用3m直尺和塞尺连续量两尺，取较大值9~152＞153路床宽度（mm）不小于计值+B401用钢尺量路床横坡±0.3％且不反坡20路宽（m）＜92用水准仪测量9~154＞156边坡不陡于设计值202用坡度尺量，每侧1点砂垫层允许偏差项目允许偏差（mm）检验频率检验方法范围（m）点数宽度不小于设计规定+B401用钢尺量厚度不小于设计规定200路宽（m）＜92用钢尺量9~154＞156八、质量保证措施1、质量目标：合格率100%，优良率达到95%以上。2、质量保证体系本工程建立质量管理组织机构，确立第一管理者全面负责，总工程师技术负责制，质检工程师具体负责检查、落实，实施目标管理，纵向到底，横向到边，权责明确，赏罚分明的管理办法，试验工程师全过程检查。3、自检及报验先自检合格后，再报监理工程师检查。首先，测量放样设有专职测量人员认真进行计算、放样、复核、并在具体施工前，由技术人员按图纸对测量人员放的样再次进行复核，在我部现场技术人员及质检工程师复核准确无误后，方可将测设数据、桩、轴线一齐提交监理工程师检查。其次在每道工序如清表后原地面处理、上料、拌合、平地机粗平、平地机精平、碾压施工之前，由工程部对工区负责人、工区组长进行技术交底，讲述操作规程，在每道工序完成后，工班之间进行互检，互检合格后，提交现场技术人员检查，现场技术人员检查合格后，提交我部质检工程师检查，我部质检工程师检查合格后方可提交给监理工程师检查，在监理工程师检查检查合格后方可进行下道工序施工。4、质量贯标我项目部将认真应用、执行ISO9002程序文件中的施工过程控制程序将质量隐患、事故隐患消失于萌芽状态之中。九、施工安全及环境保护措施1、设立专职安全员并建立旁站制度，及时纠正和消除施工中出现的不安全苗头。2、各类机械设备操作人员必须持证上岗，无证人员或非本机人员严禁上机操作。3、各种安全规章制度齐全，加强职工安全教育，定期组织安全检查，发现隐患及时处理。4、对机械设备、使用的工具要定期检查、保养，保证安全使用。5、与当地交通队配合，做好交通导流工作，方便居民出行，并在十字路口设置专人指挥交通。6、施工地区设立明显标志，禁止非工作人员进入施工场地。7、我项目部在施工过程中严格执行“云南省人民政府颁布的治理环境污染的有关条例”。施工时尽量将音量降低，不破坏施工范围以外的花草树木，对于运输易起粉尘的施工材料采取遮盖或适当洒水方法，降低粉尘对空气的污染。施工时还需避免工地照明的强光照射居民住宅，对于施工期间各类设备和材料妥善保管。8、施工过程中，任何施工杂物及垃圾应按监理工程师的指示集中堆放或及清运出现场。