数控线切割操作工培训第8章Autocut系统线切割机床操作实训

2019年10月7日1数控线切割操作工培训教程第8章AutoCut系统线切割机床操作实训8.1AutoCutCAD绘图界面的操作AutoCut线切割编控系统是基于WindowsXP平台的线切割编控系统。运用CAD软件根据加工图纸绘制加工图形，对CAD图形进行线切割工艺处理，生成线切割加工的二维或三维数据，并进行零件加工；在加工过程中，系统能智能控制加工速度和加工参数，完成对不同加工要求的加工控制。这种以图形方式进行加工的方法，是CAM系统的有机结合。AutoCutCAD绘图软件工作界面包括菜单栏、工具栏、绘图窗口、捕捉栏、状态栏、绘图区和命令行窗口等（如图8-1）。单击菜单项可打开下拉菜单，单击工具条上的按钮可以启动相应的功能。按钮上的功能在菜单中都能找到，但它提供了一种对菜单功能的快捷访问方式。当将鼠标指向工具条上的按钮时，描述性文字将出现在按钮附近，状态栏中将对此给以更加详细的描述。2019年10月7日2数控线切割操作工培训教程8.1.1辅助绘图AutoCutCAD的辅助绘图功能，包括绘制阿基米德螺旋线、摆线、双曲线以及抛物线、齿轮等，现介绍如下：（1）阿基米德螺线（2）抛物线（3）渐开线（4）双曲线（5）摆线（6）齿轮（7）矢量文字2019年10月7日3数控线切割操作工培训教程8.1.2轨迹设计在AutoCut线切割模块中有三种设计轨迹的方法：生成加工轨迹、生成多次加工轨迹和生成锥度加工轨迹。1.生成加工轨迹2.生成多次加工轨迹3.生成锥度加工轨迹（1）上下异形面生成加工轨迹（2）指定锥度角生成锥度加工轨迹2019年10月7日4数控线切割操作工培训教程8.1.3轨迹加工1.发送加工任务2.发送锥度加工任务3.运行加工程序8.1.4修改加工轨迹8.1.5工艺库（专家库）2019年10月7日5数控线切割操作工培训教程8.2AutoCut加工控制软件的使用AutoCut线切割控制软件，界面友好，使用较为简单，使用者不需要接触复杂的加工代码，只需在CAD软件中绘制加工图形，生成相应加工轨迹，就可以开始加工零件。8.2.1界面8.2.2加工任务的载8.2.3开始加工8.2.4其它功能简介1．电机2．高频3．运丝4．冲水5．间隙6．加工限速7．空走限速8．手动功能9．高频设置2019年10月7日6数控线切割操作工培训教程8.3操作技能实训案例下面通过一个实例来说明AutoCut软件的基本应用。图8-39为准备进行编程和加工的图形。图8-39拟编程和加工的图形2019年10月7日7数控线切割操作工培训教程第一步：使用AutoCAD绘图软件绘制图8-39的图形，由于读者基本已掌握AutoCAD绘图的方法，在此不做详细介绍，但绘制的图形必须精确，即图形中不应有断点、重复线、交叉线等。第二步：进入AutoCut菜单进行加工轨迹的设置。流程如下：点击图8-40菜单栏中的“生成加工轨迹”，在弹出的对话框中设置补偿值为0.1mm，加工参数设置如图8-41所示，并点击“确定”。图8-40AutoCut菜单栏2019年10月7日8数控线切割操作工培训教程图8-41加工轨迹设置对话框根据信息提示区的提示使用键盘输入左上角图形的穿丝点坐标（-10.5,10.5），随后使用鼠标选择左上角图形中R20圆弧的中点作为切入点，如图8-42所示。图8-42穿丝点及切入点设置2019年10月7日数控线切割操作工培训教程9以上流程完成后在图形中显示红、绿箭头指向的加工方向，同时信息提示区提示我们选择加工方向，在此我们选择如图8-43a所示的顺时针方向（本例中其他图形均选择顺时针方向）作为加工方向，随后生成图8-43b所示的加工轨迹。a)b)图8-43加工方向选择及轨迹生成a)加工方向选择b)轨迹生成2019年10月7日10数控线切割操作工培训教程参照以上介绍的轨迹生成方法生成其它几个加工轨迹，各轨迹的穿丝点为A(-10.5,10.5)，B(10.5，-10.5),C（10.5,10.5），D（-10.5，-10.5），E(0，0),F(0，-35)。切入点A、B、C、D处为R20圆弧的中点，E处为（0,4），F处为（0，-25），设置完成后的结果如图8-44所示。图8-44加工轨迹生成2019年10月7日11数控线切割操作工培训教程第三步：进入AutoCut菜单在“虚拟卡”中进行轨迹跳步的设置。在如图8-45所示的AutoCut菜单栏中点击“发送加工任务”，在随后弹出的“选卡”对话框中选择“虚拟卡”（为了防止轨迹异常和加工安全，初学者在正式加工前必须先进入虚拟卡进行模拟加工），如图8-46所示。图8-45发送加工任务的选择图8-46“选卡“对话框2019年10月7日12数控线切割操作工培训教程依次选择第二步中生成的加工轨迹，顺序为A→B→C→D→E→F,单击右键完成跳步轨迹的设置，其在虚拟卡的显示结果如图8-47所示图8-47虚拟卡显示的跳步轨迹2019年10月7日13数控线切割操作工培训教程图8-49轨迹完成后的“报警”对话框图8-48“开始加工--虚拟卡”对话框的设置在图8-47中点击“开始加工”，进入“开始加工--虚拟卡”对话框的设置。设置结果如图8-48所示。点击“确定”选项，系统便进行加工的仿真模拟，当第一段程序模拟结束后会弹出如图8-49所示的“报警”对话框，点击“确定”即可，直到完成全部轨迹的模拟。*说明：模拟时机床报警处的位置就是在实际加工中的轨迹穿丝点和终止点。暂停是为了便于抽丝，完成抽丝后运动到下一个轨迹的穿丝点处进行穿丝和加工，从而完成全部轨迹的加工。2019年10月7日14第四步：进入AutoCut菜单在“1号卡”（加工卡）中进行零件的加工准备。进入AutoCut菜单栏，选择图8-45中的“发送加工任务”，在图8-46“选卡“对话框中选择“1号卡”，依次选择第二步中生成的加工轨迹，顺序为A→B→C→D→E→F,单击右键完成加工时轨迹跳步的设定，其结果如图8-50所示。第五步：电极丝准备。数控线切割操作工培训教程图8-50跳步零件加工（1号卡）控制界面2019年10月7日15第六步：加工。以上工作完成后，在控制盒上开启“运水”；在加工界面点击“开始加工”即可进行加工。当先加工的轨迹加工完毕后机床自动暂停；解开电极丝，在加工界面点“开始加工”进行轨迹间的空走，完成后机床自动暂停；在当前的位置穿丝；在控制盒上开启“运水”；在加工界面中开启“高频”→“开始加工”。依据上述步骤执行，直到全部轨迹加工完成。加工前、加工中应注意安全。加工完毕后机床自动停机，取下工件，测量相关尺寸，并与理论值相比较。最后注意关闭电源，打扫卫生并对机床进行保养。数控线切割操作工培训教程