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防渗渠的施工1高程测设防渗渠的施工的关键是高程点的测设,首先依据建设单位提供的高程点用水准仪(S2型)测量确定渠尾高程点和渠道高程点.用红油漆划三角形标明其高程值,以便及时准确使用。渠尾高程点采用相对高程点,以项目区渠尾地面高程最低点降低20cm-30cm为宜,渠首高程以电站的出水池的底板高程确定,根据渠首渠尾的高差及沿线土方量决定防渗渠的比降。2培模整形工程施工范围内的树根、淤泥、腐殖土和污物应清楚干净,严格控制渠道基槽断面的高程、尺寸和平整度。培模时根据土质确定土壤的最优含水量、要以土粒握紧松开不散为宜,培模时要分层夯实,每20cm一层,干容重不低于1.55t/m3,分层捣实基本达到成型土模表面光滑,减少混凝土用量。土模成型应尽快浇筑,不能及时浇筑的,必须用塑料薄膜覆盖,防止风吹、日晒、雨淋损坏模型。3、混凝土浇筑(1)在施工过程中,对原材料要分期分批取样检验,使用材料的配合比,应随时抽检复查,施工的各道程序应严格检查验收,施工中的各种材料的称量偏差值为水泥±2%,河砂±3%,碎石±3%。(2)严格按照混凝土标号及配料单进行配料,同时控制好水灰比,保证混凝土的和易性。浇筑混凝土应连续进行。混凝土应随伴随用,混凝土运输路线不能过长,如果运输路线过长,或发生离析、严重泌水、漏浆、塌落度降低等问题时运到工地后还要进行二次搅拌。从而避免影响混凝土的强度。若超过混凝土初凝时间,应按废料处理。(3)浇筑混凝土间歇时间超过混凝土初凝时间应按施工缝处理。施工缝的混凝土表面凿毛,在继续浇筑之前用水冲洗干净,湿润后再表面铺上10-15mm的水泥砂浆1层,其标号及水泥品种与被处理的混凝土相同。浇筑时要振捣均匀时间足够,拖模匀速前进,避免出现麻面、蜂窝现象。如果出现麻面、蜂窝现象,应随时用同标号的砂灰进行抹面,保证一次成型,表面光滑。防渗渠施工应保证在5度以上,如果低于5度,要掺入防渗剂,同时做好保温措施,用草毡和塑料薄膜覆盖密实。(4)在雨季中施工,下雨时不宜露天浇筑混凝土,浇筑后应及时覆盖,防止雨水对新浇混凝土冲刷。(5)伸缩缝处理:现场浇筑的素混凝土U型防渗渠,伸缩缝距离为5m,缝口宽度为1.50-2.50cm。填料采用粘结力强,变形性能大且耐老化的焦油、塑料胶泥。4养护防渗渠浇筑完成后12h内应该进行养护处理,高温季节,在两头用土堵住,用喷灌机抽水进行湿润养护。普通硅酸盐水泥和硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7d,其它水泥拌制的混凝土不得少于14d.9.7深水井施工要点及保证措施1技术要求1)准确进行井位放线;2)钻井进入砂砾石层(含水层)时应实测含水层厚度;3)井管施工完成后,通知监理人员验收;4)洗井完成后,进行深度、出水量试验;
本文标题:防渗渠的施工
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