供热设备检修和工程质量验收标准

供热设备检修和工程质量验收标准编制：审核：批准：日期：1第一章总则锅炉停运检修前，首先必须进行水压试验和热效率试验，在试验中认真检查各承压部件。运转部件以及易损件和炉墙等。并作详细记录。同时，结合运行中发现的问题和缺陷及处理结果的记录汇总后制定修检项目计划，为提高检修质量，保证锅炉安全、经济运行，现制定锅炉检修质量标准。作为检修施工和各级验收统一遵循的标准。1、本标准适用于热水锅炉及本公司其它锅炉，也可参照执行机组及其附属设备和与之配套的运煤、出灰、除尘、水处理电气自控、管网、换热站等系统设备的检修和工程验收。2、各类设备的检修应按照以批准的检修项目计划和有关技术改造资料进行。锅炉机组及其附属设备若改进时，须办理改造的批准手续，经公司主管领导批准，方可施工。3、锅炉机组的承压设备检修时的挖补，更新所有的钢材、焊条；其他设备所使用的钢材、润滑油脂、耐火材料、水泥等均应有出厂技术证件，并应检查是否符合要求。材料的代用必须办理代用手续。经公司主管领导批准后，方可代用。2第二章锅炉本体第一节受热面管子的配制1、配制前对管子的质量要求：检修项目中，若有更换受热面管子和管段的工作，在管子配制前要对管材进行一次全面质量检测。其方法和要求是：一、新配制的管子应有化学分析。机械性能实验资料。二、对配制的管子作外观检查。用肉眼和灯光对管子的内、外壁进行检查。管壁的刻痕、锈坑凹陷的深度不得超过壁厚的10%有垂皮、裂纹的管子不能使用。三、管径和椭圆度的检查。用千分尺和自制的样板检查管径和椭圆度，其允许误差不应超过管径的5%为宜。四、管壁检查。可用特制的样板进行，其允许误差不应超过壁厚的10%。五、通球试验。用管内径80-85%直径的圆球对新管作通球检查，以检查管直径的局部内陷、弯头椭圆、焊口处的焊瘤等情况以及有无杂物等。2、管子的焊接：一、管子的焊接前，管子对口的坡口质量要求：锅炉受热面管子在焊接前应用割刀切出对口的坡口，也可以先用火焊粗切再以机械加工。对坡口的要求如表1所示：表一锅炉受热面管子坡口型式及对口尺寸坡口型式筒签焊接种类壁厚SMM对口结型式ammdmm0度气焊≤61—30.5—1.530—45电弧焊≤161—30.5—2530—35二、管子在焊接前的对口质量要求：（1）、管子的对焊接缝。不允许布置在管子的弯曲部位。焊接的中心应距管子弯曲起点或距锅筒、联箱外壁至少200mm。（2）、两处焊接缝之间不得少于200mm，且不得小于管径。（3）、组合焊件时不得用强力对正，以免引起附加应力。（4）、管子对口平面的偏斜值s应小于1mm，最大不允许超过1.5mm。（5）、管子对口的坡口面及内、外壁面10—15mm范围内，均应清除油、漆、垢、锈等，至发出金属光泽。（6）、管子对口，其厚度不得超过公称厚度的15%。但最大不得大于3mm，否则应用内倒角10的方法来解决。（7）、管子对口中心线偏差值不允许超过表2的规定。表2管子对中心线偏差值的允许限度管子直径mm偏差值mm＜100不大于1＞100不小于2三、管式焊缝的质量要求对管子对接焊的质量应作外观检查，以判断有无下列缺陷：3（1）、焊缝的宽度、高度不均匀。（2）、管子中心线错位或弯折。（3）、覆盖（浮焊）或咬口。（4）、焊缝热应小影响区的表面裂纹。（5）、焊缝表面的弧坑、夹渣和气孔。（6）、管子内壁溶焊金属过分突出或焊瘤。凡外观检查有超出允许程度，必须进行修补。表3列出焊缝缺陷的允许程度与修正方法。表3外观检查时的焊缝允许程度与修正方法缺陷种类允许程度修正方法焊缝尺寸不符标准不允许焊缝加强部分如尺寸不足应补焊，如过高、过宽应休整焊瘤严重的，不允许铲除咬边深度0.5mm长度40m清理后加以补焊焊缝和热影响区表面裂纹不允许将焊口铲除，重新焊接焊缝表面弧坑夹渣和气孔不允许铲除缺陷、加以补焊管子中心严重的，不允许进行修正在外观检查发现缺陷后，并进行过修补，还应对焊缝质量射线透视检验，即无损探伤，必要时，还应作经主管领导批准的机械性能实验和折断面检查等。3、管子的弯制在检修受热面管子时，常遇到一些弯头和弯管，需要对管子进行弯曲制作。常用的弯管方法为冷弯、热弯和所挖中频弯管三种。一、弯制管子时，一般应选取管壁代有正公差厚度的管子。弯管的允许最小弯曲半径规定如下：（1）、装砂弯管时（加热）最小弯曲半径不得小于管外径的2.5倍。（2）、不装砂进行冷弯时，最小弯曲半径不得小于管外径的3.5倍。（3）、不装砂加热弯成带有半圆、纹式时，最小弯曲半径不得小于管外径的2.5倍。二、管子所用的砂子，应采用耐热性良好的河砂，并须洗净烘干用手工敲击、填砂。对管外壁进行检查时，要求不少于1/cm2的击。砂砾一般为3—5mm为宜。三、加热管子应选用含硫低的燃料，一般可用焦炭或煤气。四、加热应缓慢均匀，加热最高温度为1050℃.五、管子弯曲后表面不允许有裂纹。其弯曲半径、圆度、弯曲部分的波浪度及几何尺寸的偏差值不应超过表4、表5、表6和图一的规定。表4管子弯制后弯曲半径的允许偏差值弯曲半径mm管子外径mm25——125160——300400500—1000±1±4//±2±3///±4±4±5//±5±1000以上///±254表5受热面管子弯曲端面圆度允许值管子外径mm管子弯曲半径mm75100125160200500400500600800以上椭圆度允许值°%38986.55.54.54————51—9765.55.05———60———765432.52.076—————65432.583—————6543162——————7653.5198——————7.56.55.54表6管子弯制后波浪度的允许值管子外径m/m≤108133159219273352377421波浪度s≤mm45678第二节锅筒、联箱的检修锅炉、联箱的检修、清洗工作因场地很小，必须作好一定的安全措施，防止工具、螺丝等物件掉进管子内，若掉在管内，那是较难处理的，但必须取出。1、人孔、手孔门盖和锅筒、联箱的接触面要平整，二接触面有案可查2/3以上的面积吻合。2、内壁应清理干净，不得有污垢、水锈，但不要把锅筒内壁上的黑红色保护膜清除掉。用4倍放大镜检查内壁有无裂纹和超过了解3mm深的锈蚀坑。3、锅筒内管子头，如胀管，管子伸出长度、角度应符合表7的规定，且从锅筒外部检查应没有渗水现象。如焊接管，应把管口四周焊缝清干净后，用4倍放大镜查看焊缝。应没有裂纹渗漏及焊接不良等缺陷。表7管端伸出长度管子外径mm3851—607683管端伸出长度mm正常最小最大9612117151281612918附注4、锅筒内水位计管、排污管、取样管和各种挡板等要畅通无阻，除净锈泥，管壁腐蚀度不得大于壁厚的1/2，连接的支架要完整无损，排污管和取样管的孔眼不能堵死，要清理干净，各种挡板结合处要严密。5、锅筒、联箱支座、架应清理干净。滚子灵活不得锈死，支架弹簧应完整牢固，锅筒、联箱的膨胀指示器应完整，指示正确。锅筒、联箱的连接管应有足够的膨胀间隙。6、联箱弯曲不能超过表8规定、腐蚀、裂痕的深度若大于壁的30%，应更新。5表8联箱弯曲允许值联箱种类每米弯曲允许值m/m全厂弯曲允许值m/m外置式水冷壁联箱320防焦箱530省煤器联箱4207、上述检修工作的质量经检查认为合格后，在管壁人孔、手孔前确保容器内无任何工具、材料和杂物等。关闭后，再扭紧一次螺丝。第三节受热面的清扫和清焦1、水冷壁管对流管煤器的等省管外灰、焦清扫干净。对不便于清扫的个别管子外壁，其硬质灰垢面积，不应超过总面积的确1/5另在清扫过程中，如发现有发亮和磨损的管子，应作出记号，以便测量和修理。2、燃烧室的清焦。应把炉顶和炉膛四周的焦渣自上而下地清除干净。对管缝中的小焦块也应清除掉，在清焦过程中要同时检查水冷壁管子和挂钩有无缺陷和断裂，发现后应作上记号。以便检修。3、受热面的检查一、水冷壁管的固定和活动挂钩应完整无损。不能有烧坏、脱落现象。二、受热面各管的外壁磨损，内部腐蚀及其损伤超过表9的规定，但损伤面积大时应接新管。表9管壁损伤后的最小厚度m/m管壁标准厚度1.52.03.03.54.04.567910允许最小管壁厚度11.22.02.22.43.24.55.377.5三、受热面各管不得有鼓包、裂纹、金属分层脱落现象，管子烧粗（蠕胀）不得超过下列数值，否则，应换新管：水冷壁管、省煤器外径的5%。1）、清除对流管子下部的积灰，检查放灰门能否关闭严密，是否变形，传动机构是否灵活。2）、检查各道隔烟墙是否完整、损坏的要修复。3）、检查管子的固定和导向设备是否完好，管子的壁厚、损伤变形等，参照表9要求进行更换。第四节热管式空气预热器的检修1、本空气预热器是执管式空气预热器，传热介质是管内充满的水高温烟气先将热量传冷水，然后水汽化，放出汽化潜热加热空气。2、清扫空气预热器在烟气侧部的积灰，检查烟气侧与空气侧之间的隔墙，是否封闭严密，防止空气漏入烟气侧。3、检查空气预热器及传热翼片是否烧坏，腐蚀积灰。6第五节炉墙烟道的检修和清扫1、炉墙烟道的检查一、炉墙应平整，不得有倾斜、缺砖和裂缝现象，砖缝应严密不漏，炉墙修补处应平整、牢固。二、炉墙的砖缝，应符合表10的规定表10炉墙各种砖缝的规定炉墙种类规定砖缝㎜允许在砖缝㎜每平方米最大砖缝不超过悬拱233炉室及风部炉墙（耐火砖墙）34.58红粘土灰浆红砖墙水泥石灰浆577101010硅藻圾石砖墙5710三、炉墙中的耐火砖，不得使用不1/3及不足1/3砖长的断砖，每米长所用的断砖不得多于一块，所用断砖的断面应加工平整，且不得砌于向火面。四、砌砖时，其接口缝一般应是台形，不许留有垂直和齿形接口，灰缝必须错开，上下层不得有直缝。五、砖缝的灰浆必须饱满、均匀，灰浆应符合下列规定；（1）各灰浆内所含成分的粒度不得大于砖缝的尺寸，对耐火灰浆的熟料、生料的颗粒要求如下：A、通过0.125㎜筛孔不少于25%。B、通过1㎜孔不少于97%。C、全部通过2㎜的筛孔。（2）耐火砖墙、采用同等级的耐火浆（粘土质耐火泥），其配比如下：粘土熟料60—70%耐火粘土（生料）30%—40%水30%外加人工搅拌的耐火灰浆应防止2小时后才能使用。（3）红砖墙（外墙）一般可用水泥砂浆。按体积比的配比（水泥：砂子）如表11。表11水泥砂子比例灰浆标号水泥标号200250300400801：31：31：3.51：4501：3.51：41：4.51：5301：4.51：51：6（4）硅藻土及保温砖体可用生料硅藻土粉制的灰浆。六、炉墙与各管内的空墙处，根据图纸要求流出的间隙必须绕以直径6-15㎜的石棉绳。七、炉墙的膨胀间隙应严格遵照图纸的要求。填塞直径稍微大于间隙的石棉外，不得夹杂有灰浆、碎砖等杂物。大修时，四周直伸缩缝应予检修中重加石棉绳。7八、各砌体应平整、垂直。其平整要求如下：（1）、耐火砖墙：悬砖的底面应平整、水平，水平垂直误差每2m内不超过5㎜，全厂不超过10㎜。（2）、红砖墙：水平、垂直误差每2m内不超过10㎜，全长不超过15㎜。九、归悬砌体的烧损面积不得超过0.5㎡，其深度不得超过30㎜。在抹平修复面时，拱与侧墙接触处应留足热间隙并填入石棉绳。十、墙体的悬梁、吊杆、螺丝、串销、生铁板等金属件，若发生烧裂、分层或较多的伸长时应封环。十一、砌筑二层体时，二层拱之间应留有20—30㎜的热间隙并加石棉绳。十二、耐火混泥土配合比按重量比如下：胶合剂：矾土水泥（400号以上）15—20%掺合剂：Ⅱ级矾土细粉（粒径小于0.088㎜不小于70%）10—15%骨料：Ⅱ级矾土熟料颗粒度小于5㎜，30—40%颗粒度小于5—15㎜，30—40%十三、掺和料、骨料也可选用清洗表面熔渣及杂物的废粘土砖。掺和料和骨料应采用同一材料。耐火混凝土的配合比误差不得超过下列数值：水泥和掺和料：±2%粗细骨料：±5%十四、耐火混凝土最好在15—20的潮湿环境中养护。矾土水泥耐热混凝土养护期不少于三昼夜，硅酸盐水泥耐热混凝土养护不少以一昼夜。十五、耐火混凝土应严格控制水灰比，应随拌浇、搅拌后放置时间一般不应超过30—40分钟。十六、耐热混凝土表面应完整无裂纹、蜂窝、麻