施工方案——装配式预应力砼箱梁施工

I目录一、工程概况.................................................................................................1二、主要施工方案及工程量.........................................................................11、主要施工方案.....................................................................................12、主要工程数量.....................................................................................13、施工计划及安排.................................................................................2三、设备、人员配置及施工前期准备.........................................................21、组织机构框图.....................................................................................22、主要施工设备配置.............................................................................33、劳动力及人员配置.............................................................................34、施工前期准备.....................................................................................4四、施工工艺、方法及施工控制重点.........................................................51、施工工艺.............................................................................................52、小箱梁预制施工.................................................................................63、小箱梁架设.......................................................................................114、施工中的控制重点...........................................................................12五、各项施工保证措施...............................................................................121、质量保证措施...................................................................................122、施工管理保证措施...........................................................................144、安全保证措施...................................................................................145、环境保护及现场文明施工保证措施...............................................151预制装配式预应力混凝土箱梁施工方案一、工程概况本合同段共有装配式预应力混凝土箱梁100片，其中20m小箱梁76片，分布情况为：哈图互通A匝道２号桥AK0+972.062处20片、K38+970大桥56片；25m小箱梁24片，分布在ZK33+964（YK33+951）分离式立交上。二、主要施工方案及工程量1、主要施工方案（1）总体施工方案预制箱梁在制梁场集中预制，外模采用厂家定制的定型钢模板。施工时外模安装由人工配合5t龙门吊安装，底模由台座代替。钢筋骨架在台座上一次整体绑扎；梁体混凝土一次浇筑成型，混凝土用5t龙门吊吊运入模，附着式振动器配合插入式振捣器振捣；钢绞线由人工编束穿束；预应力张拉采用应力与伸长量双控法，对称张拉；微膨胀混凝土封锚；场内采用50T龙门吊移梁。箱梁预制完成满足运输要求后，通过炮车运至架设现场，架桥机架设安装，安装时采用砂箱作为中墩顶临时支座，完成结构连续后进行体系转换时，拆除砂箱。2、主要工程数量主要工程数量见下表2表1箱梁主要工程数量表跨度单位数量备注20m片76哈图互通A匝道２号桥AK0+972.062处20片、K38+970大桥56片25m片24ZK33+964（YK33+951）分离式立交3、施工计划及安排箱梁计划于2011年5月10日开始梁体预制，2011年5月25日开始安装，2011年7月15日完成小箱梁预制，2011年8月1日完成安装。由小箱梁预制队负责完成小箱梁的预制、安装、连续及体系转换。三、设备、人员配置及施工前期准备1、组织机构框图箱梁预制安装施工队综合部测量队物资部经营部财务部工程部实验室安全部项目经理项目生产副经理理项目副总工程师项目总工程师项目常务副经理32、主要施工设备配置根据设计要求，本工程选用的设备型号及具体数量如下表：序号设备名称规格及型号单位数量备注1罐车8m3台22吊车QY12A台13运梁拖车台24架桥机台15龙门吊50t台26龙门吊5t台17真空压浆机台18张拉机具套49水泥浆搅拌机台110钢筋切断机FGQ-40台211钢筋弯曲机GJ7-40台212钢筋调直机GTJ4-4/14台213砂轮切割机台114电焊机BX2-500台615振动捧台1016发电机120KW台1备用3、劳动力及人员配置为确保小箱梁施工的顺利进行，施工人员配置如下表：序号工种数量备注1现场管理人员2现场技术员23现场质检员4现场安全员15模板工6修理工7电工28混凝土工9张拉工510钢筋工及电焊工11普工44、施工前期准备（1）制梁场的规划设计：本标段制梁场设在达尔布特特大桥前方约500m的路基上。根据制梁场所采用的生产工艺流程、所需的配套设施、机械化程度、作业效率、人员配备、梁体的外型尺寸、存梁区最少存梁数，并综合考虑场区道路、操作空间等因素，经计算梁场规格为320×65m，占地面积约需208000m2，全部采用C15混凝土硬化，硬化厚度不小于15cm。（2）制梁台座设置及模板配置：台座由基础、台面（台面铺设5mm厚钢板）和附属等三大部分组成的，台座为C25级钢筋混凝土结构，台座地基根据实际情况进行处理。梁场均采用纵向布置方案，根据总体工期要求，考虑预制梁的生产效率，制梁场设20个制梁台座（L=20m的箱梁设1cm反拱；L=25m的箱梁设1.3cm反拱），前期规划20m和25m的台座各10个，完成25m箱梁预制后，25m台座全部改建为20m箱梁预制台座。模板配置：25m箱梁内外模2套，后期改装成20m箱梁模板；20m箱梁内外模2套；各种角度配节内外模若干节。（3）梁存放区布置：存梁区设存梁台座设40个（2×20个）。（4）施工场地排水设计：场区内排水沟沿场区纵向布置，场区横向设1%的横向排水坡，保证雨水、养护用水能顺利排入主排水沟；排水沟采用C15混凝土浇注，排水由西北向东南排，排入制梁场右侧的自然排水沟中。（4）根据施工要求，施工前做好施工机械、机具以及各种原材料的进场和试验、标定等准备工作，特别是预应材料和张拉设备的进场检验试验准备工作。（5）场区内的电线路、机具设备在安装前，应进行仔细规划，安装时按规5划要求安装，以利于文明施工管理。（6）在进行场地硬化前，先完成养生管道规划和埋设工作。四、施工工艺、方法及施工控制重点1、施工工艺箱梁施工工艺框图箱梁安装施工工艺框图安装钢筋骨架安装波纹管浇混凝土拆除模板清理管道、安装钢绞线预应力张拉孔道压浆封端养护运至梁场存梁或架设制作钢筋骨架构件养护清洁模板、涂润滑剂安装外模制作试件预应力束制作压试件张拉机具校验压试件制作试件62、箱梁预制施工（1）钢筋制作与安装钢筋在棚内制作，半成品分类放置并标识。钢筋骨架绑扎在台座上一次绑扎成型。钢筋绑扎前：以台座中心（台座中心经过测量后，用油漆在台座两侧进行明确标识）为计算起点，先按设计间距，在台座两侧上画线，明确标示出底板横筋和腹板箍筋的钢筋位置，便于钢筋安装过程中对底腹板钢筋间距控制。钢筋绑扎顺序：底板钢筋绑扎→腹板钢筋绑扎→跨中横梁钢筋绑扎→预应力管道安装→定位钢筋安装→锚下网钢筋安装→顶板钢筋绑扎→负弯矩区预应桥梁安装方案报审批准测量放样架桥机就位自检合格报监理工程师预制箱梁运至安装现场安装支座、安装箱梁就位自检合格报监理工程师检查进入桥面铺装施工拆除不合格的砼不合格不合格不合格混凝土强度检验并报监理审核浇注连接横隔梁和湿接缝混凝土7力管道安装。先安装底板钢筋，为防止骨架在绑扎过程中产生较大变形，开始腹板钢筋绑扎时，在腹板钢筋外侧放置腹板钢筋支撑架，使腹板钢筋在未成形前能基本处于同一平面内。支座预埋钢板和其它预埋件等均按设计要求绑扎焊接牢固。钢绞线，采用固定托架托住原材料，根据实际长度现场下料，下料前核对图纸长度，并检查实际所需长度与设计是否相符，确认无误后下料，下料使用切断机或砂轮机，禁止电焊切割。钢绞线编束用20#软铁丝绑扎，保持每根钢绞线之间平行，不缠绕，编束绑扎间距1.0m~1.5m绑扎一道。（2）波纹管安装先按设计在腹板钢筋上定出曲线位置（坐标），采用预埋波纹管成孔工艺，波纹管按设计位置安设，为防止施工过程中，发生位置改弯，用φ8“U”形定位筋将波纹管固定在钢筋骨架上，直线上每0.75m、曲线段每0.5m设置定位钢筋一道。对需接头的波纹管，接头采用大一号的同型波纹管套接，套管长度为200mm~300mm。将待接的两根波纹管从两端对称地拧入套管后，再用胶带缠绕，密封好，以防止波纹管浇筑混凝土时漏浆。波纹管在使用前加强检查，不使用沾有油污、泥土或有撞击、压痕、裂口的波纹管。在波纹管与锚垫板喇叭管接头处，采用透明胶带缠裹严密，防止漏浆；（3）模板安装内外模采用厂家订制的定型大块钢模，在内外模板正式投入使用前，首先在已完成的台座上，对外模进行试拼打磨，外模在场地内拼装并进行必要的打磨，完成试拼打磨的内外模及台座先进行内部验收，自检合格后，报请监理工8程师验收，经验收合格后，方允许使用于梁体生产。外模安装：根据台座中心计算并标识出第一块外模的安装位置，并计算其他外模析安装位置后，用5t龙门吊把外模分块吊运到制梁台座处，进行外模安装（留出中横隔板及端头部分模板最后安装）。拼外模时先用对拉螺杆将模板基本固定好，然后对外模的水平、接缝进一步调整，完成调整后紧固对拉螺杆，安装翼缘板模板，绑扎顶板钢筋。内模安装：内模分成2节，在安装前打磨拼装好，待底腹板钢筋和波纹管安装好后，由人工配合5t龙门吊分节调吊装。等顶板钢筋安装完成后，再安装防止内模上浮的加压横杆和立杆。（4）混凝土浇筑箱梁混凝土采用商品混凝土，混凝土运输车运到施工现场。浇注时采用5t龙门架吊运，混凝土料斗布料，从梁体一端向另一端连续浇注，一次成型。先浇底板混凝土，待底板混凝土浇注5m~6m后，关好底板顶部的模板，回头开始腹板和