瓦斯管路安装施工组织设计

安徽神源煤安化工有限公司邹庄煤矿南翼回风大巷瓦斯抽采管路安装工程施工组织设计2015年4月19日目录第一章工程概况第二章总体施工部署第三章总体施工平面布置第四章主要技术措施及施工方法第六章施工组织保证措施第七章材料供应计划及保证措施第八章质量保证体系及保证措施第九章工期进度安排及保证措施第十章安全施工保证措施第十一章雨季施工措施第十二章现场文明施工保证措施第十三章消防管理措施附件1.拟投入本工程的主要施工设备表2.劳动力计划表3.施工进度计划第一章工程概况一、工程概况邹庄煤矿位于安徽省淮北市濉溪县南坪镇，其中心距宿州市约25㎞，本区北部有省道宿蒙公路和青芦铁路支线，交通便利。本次招标的邹庄煤矿南翼回风大巷瓦斯抽采管路安装工程主要包括：DN700×10螺旋焊接钢管730米，DN250×3管路1730米及相应的配套安装工程。二、编制依据招标文件编号：淮煤GC2015016设计图纸《煤矿安装工程质量检验评定标准》MT5010-95《煤矿设备安装工程质量验收规范》（GB50946-2013）《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184-2011)《煤矿安全规程》（2011版）《工业金属管道工程施工及验收规范》（金属管道）GB235－2005《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ80—2005）《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2001）第二章总体施工部署1.项目经理部组织机构按项目法施工要求组建项目部，项目部下设“四部一室”（即工程技术部、质量安全监察部、经营管理部、物资供应部和办公室），四部一室职责分明，在管理中既要各负其责，又要紧密配合，深入到施工中的每一环节。项目部随生产进度情况对劳务层实行合理配置及动态管理，加强流水作业，确保工期、质量、成本等目标一体化的项目管理的实施。根据本工程的施工特点，在工程施工中，将组建强有力的领导班子，组织一流的技术管理人员和技术精湛的施工人员。认真总结我方在其它同类工程施工中的经验，对该工程实行项目法管理，建立以项目经理为首的项目管理层，全权组织施工，建立完善的质量保证体系、工期保证体系及安全保证体系，对工程项目的工期、质量、安全、成本等全面负责，且保证严格按网络计划控制施工进度，确保工程工期短，质量优。各专业技术人员和特殊工种（电工、起重工和电焊工）经培训合格持证上岗。2.施工承包目标2.1质量目标：达到国家工程质量验收合格标准。分部分项工程一次通过合格率100%；单位工程一次交验合格率100％，重大质量事故率为零。2.2工期目标：在业主规定的工期内完成工程内容,计划工期40天。2.3安全施工目标：杜绝重伤及死亡事故，轻伤事故频率在3‰以下。2.4现场文明施工目标：创矿区现场文明施工工地。3.施工部署关键施工部位的保证措施（1）在施工中须采取严密地施工措施、合理有序地穿插施工，同时严格按照设计要求及标准规范进行作业，是保证施工工期和设备安装工程质量的关键。(2)在施工过程中精心策划，严密组织，在资金、设备、劳动力、周转材料、非标加工等方面做好全方位的施工准备，安排好各单位工程的开工顺序和穿插流水作业，并与建设单位保持紧密的联系，及时协调处理施工中的问题，是确保本项目工程顺利施工的基础。(3)重点对关键工程进行施工部署和劳动力的合理安排，实施“竣工一个单位工项目经理项目技术负责生产副经理工程技术部安全质量监察部物资供应部经营管理部施工班组生产调度程，验收一个单位工程，分功能、分片区地交付给建设单位，使建设单位早投入、早收益”的指导思想，是矿井项目工程按照总体时标网络控制计划进行和确保项目总工期的根本保证。4.主要施工流程施工前的准备—材料领取及验收—管件加工—管道压力试验—管路运输—管道卸车—管路安装—管路清理扫除—管道试验—试运行—交接。第三章总体施工平面布置1.施工平面布置结合场地实际情况，本着“快速、高效、安全生产和文明施工、减少料具二次搬运”的原则，对其实行动态管理。2.在场区内业主指定的地点只设置必需的生产大临、服务设施和办公室，尽量减少占地面积，为场区内材料储备、文明施工提供条件。3.现场主要临时设施分为办公区、库房、非标制作及加工场地。办公室采用复合压型钢板保温彩板房。库房采用轻质活动板房，非标制作及加工场地采用轻钢结构、波形瓦屋面搭设。第四章主要技术措施及施工方法一、施工准备1、施工前的准备工作：及时组织施工人员及设备入场，尽快熟悉施工现场，做好前期准备工作。2、签定施工合同、办理各种入场手续，做好职工入场安全技术培训工作。3、熟悉图纸，弄清设计要求及内容，认真听取工程技术人员的技术交底和施工方法，弄清技术要求及技术标准、质量标准。4、主材清点检验：按照施工图纸要求，会同甲方、监理对甲方所供应的钢管、管件进行数量的清点，以及产品合格证、材质报告书、检验报告单等技术文件的检查验收。重点做好对管子外型尺寸、壁厚、管件的检验，并作好记录，合格后方可接收。5、提出材料计划，对非标加工所需的各种钢材、管件、连接螺栓、锚杆、药卷等进行采购。所有进场材料必须“三证”齐全，并经监理检验合格后方可在本工程中使用。6、全部阀门应做外观检查，检查型号、规格、压力等级符合设计要求，外部及可见表面螺纹、密封面应无损伤，锈蚀现象。阀门到现场后应抽查强度试验及严密性试验。7、石棉垫片表面无分层、折损。二、管路运输1.运输准备1.1运输路线准备设备下放前实地考察确定井下的运输路线，测量出运输路线中巷道的宽度、高度、道轨在巷道中的平面位置。风门的宽度、高度及道轨在风门中的平面位置。沿途考查并测量出管路到道轨边缘的尺寸。如有管路从巷道顶部敷设时应测量出管路的低口到道轨上平面的高度。同时沿途考察道轨的铺设情况及道轨交叉处的弯度是否能满足设备的运输需要。1.2现场查看斜井内的防护设施是否齐全、可靠。1.3联系矿建单位在井口准备花车和平板车，运送管路时可将平板车加工成适合管路运输的“V”字形花架车。1.4瓦斯抽采管路向井下运输前必须对每根抽采管路进行压力及漏气试验，符合要求后方可入井。2.管路运输2.1管路下放安排一个班组，具体时间与矿方商量后确定。井筒内声光信号齐全，信号工信号传达准确、清晰。2.2装车首先在地面将管路装进平板车：工字钢托梁、锚杆、U型卡，紧固件等直接装在矿车内运输。封车时应在管子外壁加装保护垫层，管子两端用塑料泡沫等物品盖住以防撞击损坏，采用手拉葫芦封车。依据管路的安装程序打运管路下井。首先将矿用平板车改造成专门运送管子的V字型花车。每辆车装车量根据管子的外径确定，在管子和平板车之间使用木块垫实，并在平板车上用Ф8钢丝绳打镖将管路紧紧绑扎在矿车上，防止下山运输时向下滑落。装车时安排有经验的师傅进行绑扎，装好车后由另一人进行检查，确认无误后，方可动车。管子下放到安装位置后，用最短的时间将管子装在梁上，防止占用巷道，影响其他单位的施工。每一次下放管子时，把钩人员要仔细检查管子的固定是否安全可靠，矿车是否要系上保险绳。2.3井下运输2.3.1矿车在斜井内运输时，严格遵从“行车不行人，行人不行车”的原则，事先信号工明确信号，井筒内所有作业人员，或其它通过井筒的人员，全部进入躲避硐室内，当确认井筒内无人作业时，方可发出信号，继续行车。2.3.2井下运输前认真检查沿线是否畅通，尤其注意运输管路与巷道内吊挂电缆应留有不小于300㎜的安全距离,不得有摩擦碰撞现象。2.3.3管路运输至施工地点最近处后，用绞车或人力推车至工作地点；绞车作业人员必须有特殊作业证书方可作业；巷道坡度大于7‰时，不可人力推车；运输架车过风门时，应先打开一道风门，将货车放置于风门中间，关闭第一道风门再将第二道风门打开运出管材，严禁同时打开两道风门进行运输作业。2.3.4管路运至风门、巷道口、硐室出口、弯道、岔道、坡度较大等处所时，都必须放低行进速度，应有专人在前方发出警灯讯号，发现无人员或车辆出入后方可通过。2.3.5严禁放飞车，同方向推车时，两车的间距不得小于10米。2.3.6在能自动滑动的坡度上停放车辆，必须用可靠的制动器或木楔稳住，方可从事装卸作业。2.3.7巷道采用人力抬运抽采管路时，操作人员必须选用适合的抬运工具，在抬运管子时，无论是两人或多人同时作业，必须做到相互协调，同起同落，用力均匀，防止扭脚扭腰等其他事故。2.3.8斜井安放管路时，施工单位制作专用绞磨，绞磨下端用6根锚杆固定于巷道底板上，绞磨钢丝绳￠18mm与平车用3个钢丝绳卡牢；管路固定于平车上运输，一趟一根。2.4卸车当平板车运行到位置后，发出信号停车，矿车停稳，两遍用木塞固定住后，接着松开平板车上的钢丝绳，使用人工将管子逐根抬下车，抬一根时，保证其余管子固定可靠。管子摆放在适当位置，以免影响行人。暂时不安装的并使用细钢丝绳将管子扎住固定，摆放整齐，然后发出信号将平板车提至井口，使用同样方法接着下放管子。二、管路安装1、施工放线、定位1.1本工程放线内容包括巷道中心线、巷道腰线、管道托架中心位置及眼位、管道直管座固定装置钢梁中心位置（梁窝眼）。1.2巷道中心线每20米设置一个点位，在管道安装时用0.5毫米的细钢丝将前后点位连接，用于控制、校正管道中心线。1.3管道直管座固定装置钢梁中心位置确定后，施工人员根据中心位置开凿梁窝。1.4放线人员定位、号眼时，使用双面爬梯进行眼位确定，爬梯上的施工人员站立在靠井口侧的爬梯面进行作业。1.5梯子放置到位后，设两人扶持、看护梯子。1.6放线人员在井筒内作业时，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。1.7在放线施工点前后50米的位置各设一名警戒人员，当行车信号灯亮起时，利用对讲机通知作业人员进入最近点的躲避硐进行躲避。2、锚杆打眼安装、凿梁窝2.1根据井筒的特点和梁窝、托架的高度加工两个工作架，一个靠井筒左帮施工左边的梁窝及托架，一个靠井筒右帮施工右边的梁窝及托架。2.2工作架采用￠32钢管加工，平台上铺设30mm厚的木板，木板用8＃铁丝与工作架固定牢固。工作架不能影响矿车的正常运行。2.3锚杆采用树脂锚杆固定，锚杆眼采用风钻施工，锚杆规格为M22*1600毫米，每根锚杆充填两节规格为MSK3570型树脂药卷固定，每个托架共用4根锚杆，锚杆间排距为300*200mm。2.4操作人员站在操作平台上，进行锚杆注射安装，锚杆孔深1500毫米，外露100毫米，打注一组锚杆，进行一次校正，托架锚杆眼与巷道腰线平行。2.6管道工字钢托梁梁窝采用水钻进行开凿，每个梁窝开凿后的尺寸不得小于设计图纸或标准要求尺寸。2.6开凿梁窝时，人员站立在工作架上进行作业，工作架上平面与巷道倾角保持为20度，使作业人员重心平稳，在工作架下方一侧（靠井底方向）设置护栏，防止作业人员掉落。2.7作业人员在工作架上作业时，必须系安全带，将安全带固定在工作架上，防止人员踩空掉落。2.8开凿梁窝的矸石、废渣等杂物及时回收，人工将废渣装入编织袋内，系好袋口，放置在巷道台阶上，统一用矿车提升至地面进行排放。2.9施工人员在井筒内作业时，严格执行“行车不行人，行人不行车”的制度。2.10在作业地点前后50米的位置各设一名警戒人员，当行车信号灯亮起时，利用对讲机通知作业人员进入最近点的躲避硐进行躲避。3、管路敷设3.1安装管路时，起吊索具必须固定牢靠，用2台手拉葫芦进行起吊、带紧、管路平直后方可安装管路螺栓与起吊钢丝绳，确认合格后方可拆除起吊用手拉葫芦。3.2管路法兰安装其接触应保持平行并保持同轴性、螺栓能自由穿入，要保证连接螺栓穿向一致，紧固匀称、松紧适度，露出2-4个螺距。3.3管路安装及其连接件安装位置符合设计要求、安装不得紧贴帮壁、朝向合理、便于检修，每节管路上确保一个吊点，每个吊点上两个绳卡（φ9.3钢丝绳）。3.4管路安装坡度符合设计要求，坡度偏差不超过设计的1/3。3.5管路安装在平巷内位置与腰线垂距允许偏差±30mm。3.6阀门的型号符合设计要求，安装位置进出口方向正确、连接牢固、紧密，启闭灵活、手轮、手柄朝向合理、阀门表面要清洁。3.7严格按图纸设计要求安装管路、管件、闸阀等。3.8巷道内的抽采管路与矿车最外缘间距必须大于300