化工工艺设备安装及管道安装-施工方案

ＸＸＸＸＸＸ项目施工方案编制：审核：批准：ＸＸ有限公司2015-10-13ＸＸ有限公司ＸＸ有限公司1目录序号内容备注1编制说明2编制依据3工程概况4施工准备5设备安装技术要求6管道安装技术要求7钢结构安装技术要求8施工进度计划及工期保证措施9质量保证措施10建设单位所提供货物的接、保、检、运措施11安全技术措施12文明施工措施13成品保护措施14附录：1.施工机具一览表152.劳动力分布图163.施工进度计划表ＸＸ有限公司ＸＸ有限公司2一、编制说明我公司承担了ＸＸ有限公司年产ＸＸ项目安装工程，由于此工程安装精度要求较高，为了工程能按期保量完成安装任务，使全体施工人员对整个工程加深了解，有目的、有计划、有依据的组织施工，特编制本施工方案。二、编制依据本组织设计编制依据为；2.1《现场设备、工业管道焊接工程施工规范》GB50236-20112.2《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-20102.3《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范》GB50683-20112.4《压力管道规范-工业管道》GB/T20801.1-6-20062.5《承压设备无损检测》JB/T4730-20052.6《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-20022.7《输送流体用无缝钢管》GB/T8163-20082.8《钢制对焊无缝管件》GB/T12459-20052.9《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-20112.10《工业设备及管道防腐工程施工质量验收规范》GB50727-20112.11《管架标准图》HG/T21629-19992.12《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-20082.13《工业设备及管道绝热工程施工质量验收规范》GB50185-2010ＸＸ有限公司ＸＸ有限公司3三、工程概况3.1项目介绍该项目是ＸＸＸ有限公司年产ＸＸＸ项目安装工程，其中包括厂区管廊、管架安装就位，液氨罐区、发酵车间、提取车间的工艺管线安装试压等，是对安装技术要求较高的一项工程。3.2工作量按照图纸要求及现场产生变更计算工作量。3.3工期要求工程施工时间从2015年10月20日开始施工，至2015年10月30日竣工完成，具体进度如下：1、2015年10月30日前完成厂区的钢结构施工。2、2015年11月15日前完成管道安装。3、2015年11月30日前全部工程竣工验收合格并交付使用。3.4质量等级本工程质量达到国家验评标准规定的合格标准，力争优良。ＸＸ有限公司ＸＸ有限公司4四、施工准备针对工程特点，必须强化各项施工准备工作。由资金筹集，设备、材料进货，到技术装备、技术力量，开工前充分准备好，确保工程开工后顺利施工。4.1签订施工合同后，及时成立项目部，项目部成员如下表：序号姓名职务备注１项目经理职责见表下说明2施工经理职责见表下说明3技术员职责见表下说明3施工工长负责工地安装进度及安全4电工负责带电设备拆装、修理5材料员负责领退料及库房管理项目经理职责：主持项目经理部行政全面工作，全面履行所承建工程项目施工合同，对施工项目工程质量负全责。施工经理职责：主管工程项目施工生产、施工安全、工程材料、设备和施工、生产设备管理工作，对施工项目工程施工质量负责。技术员职责：向施工班组贯彻有关技术标准、规程、规范、工艺守则和操作规程，检查指导班组提供原始记录，负责向班组进行技术交底，检查指导班组作业，提高施工质量。4.2项目部负责收集与本工程有关的技术标准及规范，并下发到施工班组。4.3项目部组织施工人员熟悉图纸。ＸＸ有限公司ＸＸ有限公司54.4根据本工程工作量及工期要求，合理组织施工机具及施工人员的进点。4.5编制切实可行的施工进度计划。4.6由项目部组织，对全体施工人员做一次安全教育。五．设备安装技术要求5.1设备交接验收5.1.1设备到厂后，建设单位应及时交付施工单位包括设备的合格证及说明书等相关技术文件。5.1.2建设单位、监理单位、施工单位按设备图纸及到货清单验收设备，并及时填写验收报告。5.2基础交接验收5.2.1设备安装前必须验收基础，合格后方可使用，并办理基础交接证明。5.2.2应有建设单位组织，监理单位、土建及安装单位参与，共检设备基础。5.2.3基础验收包括下列内容a基础定位尺寸b基础标高c基础外观是否有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等。d基础强度是否满足技术要求5.3设备吊装5.3.1生产车间设备种类多，设备就位前应制订切实可行的运输及吊装方案。5.3.2未经设计单位批准，严禁在设备上焊接吊耳。5.3.3起重工应持证上岗，设备吊装时应由专人指挥，吊车臂下严禁站人。5.4设备安装ＸＸ有限公司ＸＸ有限公司65.4.1设备找正找平后技术偏差见下表检查项目偏差值（毫米）中心线位置5标高5设备水平度轴向L/1000径向2D/1000设备垂直度H/1000注：D为静止设备外径；L为卧式设备长度；H为立式设备高度5.4.2泵的找平应符合下列要求a、卧式和立式泵的纵、横向水平度不应超过0.1/1000，测量时应以机加工面为基准。b、小型整体安装的泵，不应有明显的偏斜。5.4.3设备找平设备采用平垫铁和斜垫铁找平，垫铁放置在设备底座和基础之间，具体要求如下：a、放置垫铁的基础表面应预先处理，水平偏差为2mm/m。b、每组垫铁的数量不宜多于四块，找平完毕后，层间点焊牢固。c、垫铁组尽量靠近地脚螺栓，相邻两组垫铁间距，一般为500～1000mm。d、设备找正找平后，每组垫铁应压紧，垫铁之间、垫铁与设备底座之间应接触良好。e、设备找平后，垫铁应外露出10～30mm。ＸＸ有限公司ＸＸ有限公司7f、设备安装在金属结构上，找平后垫铁与结构焊死。5.4.4设备找平工具及检测部位a、设备的水平度通常用水平仪测量，常用的精度等级为0.02mm/m、0.05mm/m和o.1mm/m，检测应选择在设备的精加工面上，为消除水平仪本身误差的影响，每次测量应在同一位置正反向（水平仪调整180度）各测一次，计算出设备水平度偏差，并加以调整。b、设备垂直度检测可使用框式水平仪，将其一侧紧靠加工面，调整垂直度水平仪气泡偏差值在允许偏差内。5.4.5设备找正设备安装过程中，用移动设备的方法将其调整到设计规定的平面坐标位置上,即将其纵向中心线和横向中心线的偏差值控制在允许的范围内，可采用拉钢丝吊线坠的方法，或用经纬仪测量检查。5.4.6设备找标高用调整垫铁高度的方法将设备调整到设计规定的高度位置，高度偏差控制在允许的范围内。六、管道安装技术要求6.1原材料检验及管理6.1.1管材、管件、阀门、标准件等按图纸设计要求，按施工进度安排，及时提出材料计划，同时对钢管的材质、壁厚偏差是否符合国家现行钢管制造技术标准校验。上述材料必须具有制造厂家的产品合格证书，各种型钢也应具有产品合格证书。6.1.2阀门检验ＸＸ有限公司ＸＸ有限公司8a、外观检查b、检查产品合格证书c、阀门强度及严密性检查c1阀门的壳体压力试验和密封试验必须用洁净水进行。不锈钢阀门实验用水的氯离子含量不的超过25ppm。当有特殊要求时，实验介质必须符合设计文件规定。c2阀门的壳体实验压力为公称压力的1.5倍,实验时间不得少于5min,以壳体、填料无渗漏为合格。c3除蝶阀、止回阀外,阀门的密封实验宜以公称压力进行,以阀瓣密封面不渗漏为合格。c4实验合格的阀门,应及时排净内部积水并吹干,关闭阀门,封闭出入口,并填写阀门实验记录。经实验合格的阀门应有明确的标志。6.1.3管件检验a、弯头、大小头、法兰、盲板及紧固件等必须进行检验,尺寸偏差应符合国家现行标准及设计规定。b、螺栓、螺母的螺纹应定型,螺栓螺母配合良好,无松动卡涩现象。6.2管道加工6.2.1碳钢管用机械方法或氧乙炔焰切割,当用氧乙炔焰切割时,必须保证尺寸正确和表面平整。6.2.2不锈钢管应用机械或等离子方法切割。6.2.3管道切口质量应符合下列要a、切口表面应平整,无裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、熔渣、氧化物、铁ＸＸ有限公司ＸＸ有限公司9屑等。b、切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1/100，且不得大于3mm。6.3管道焊接6.3.1凡参加本工程管道焊接的焊工,必须取得相应项目的合格格,且必须持证上岗。6.3.2焊条使用前应按其说明书的规定烘干,并应在使用过程中保持干燥,焊条药皮不得脱落和有明显裂纹,焊丝使用前应清除其表面的油污、锈蚀等。6.3.4碳钢管道及不锈钢管道采用焊条电弧焊,PP管道采用热风焊，玻璃管道不得施焊、加热或敲打。6.3.5管道坡口加工宜采用机械方法,也可采用等离子弧、氧乙炔焰等热加工方法。采用热加工方法加工坡口后,必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响接头质量的表面层,并将凹凸不平处打磨平整。6.3.6管子、管件组对时,清除焊缝两侧100毫米范围的油污、毛刺等,对接焊口的组对应做到内壁齐平,内壁错边量不宜超过壁厚的百分之十,且不应大于2mm。6.3.7焊接完毕后,及时清理焊口两侧焊渣及飞溅,保证焊口平整光滑,不锈钢焊口应酸洗钝化。6.4管道安装6.4.1管道安装时，应对法兰密封面及密封垫片进行检查，不得有影响密封性能的划痕、班点等缺陷。6.4.2搬运和堆放玻璃管道段及管件时，应避免震动或碰撞，玻璃管段及管件应有指定的地点存放，并有专人保管。6.4.3法兰连接时,应保持法兰间的平行,其偏差不得大于法兰外径的1.5‰且ＸＸ有限公司ＸＸ有限公司10不得大于2mm。不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。6.4.3法兰连接应保持与管道同心,并应保持螺栓自由穿入。6.4.4法兰连接应使用同一规格螺栓,安装方向应一致。紧固螺栓时应对称均匀,松紧适度,紧固后螺栓与螺母宜齐平。6.4.5管道对口时应在距接口中心200mm处测量平直度,当管子公称直径小于100mm时,允许偏差不应大于1mm；当管子公称直径大于或等于100mm时,允许偏差不应大于2mm.但全长允许偏差不应超过10mm。6.4.6管道连接时,不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。6.4.7管道上仪表取源部件的开孔和焊接宜在管道安装前进行。6.4.8穿墙及过楼板的管道,应加套管,管道焊缝不宜置于套管内。穿墙套管长度小于墙厚,穿楼板套管应高出楼面50mm,穿过屋面的管道应有防水肩和防雨帽。6.4.9管道安装工作如有间断,应及时封闭敞开的管口。6.4.10不锈钢管道安装时,不得用铁质工具敲击。6.4.11不锈钢管道法兰用的非金属垫片,其氯离子含量不得超过50ppm。6.4.12不锈钢管道与支架之间应垫入不锈钢垫片或氯离子含量不超过50ppm的非金属垫片。ＸＸ有限公司ＸＸ有限公司116.4.13管道安装的允许偏差应符合下表的规定项目允许偏差（毫米）坐标架空及地沟室内25室外15标高架空及地沟室内±20室外±15水平管道平直度DN≤1002L‰，最大50DN﹥1002L‰，最大80立管铅垂度5L‰，最大30成排管道间距15交叉管的外壁或绝热层间距20注：L----管子有效长度；DN----管子公称直径6.4.14与机器相连的管道安装a、与机器相连的管道,安装前必须进行检查,确认管道内部已清理干净。b、与机器相连的管道,其固定焊口应远离机器。c、对不允许承受附加外力的机器,当设计文件或制造厂无规定时,管道与机器的连接应符合下列规定：c1在管道与机器连接前,应在自由状态下,检查法兰的平行度和同轴度,允许偏差值见下表c2管道系统与机器最终连接时,应在联轴节上架设百分表监视机器位移,转速大于6000r/min时,其位移值应小于0.02mm,转速小于或等于6000r/min时,其位移ＸＸ有限公司ＸＸ有限公司12值应小于0.05mm。c3管道安装合格后,不得承受设计以外的附加载荷。c4管道经试压、吹扫合格后,应对该管道与机器的接口进行复位检查,其偏差值应符合上表的规定.当超差时,应重新调整,直至合格。6.4.15阀门安装a、阀门安装前,应检查填料,其压盖螺栓应有足够的调节裕量。b、阀门安装前,应按设计文件核对其型号,并应按介质流向确定其安装方向。c、法兰或罗纹连接的阀门应在