卧螺离心机知识

卧式螺旋卸料沉降离心机2019/10/7卧式沉降螺旋卸料离心机主要由高转速的转鼓、与转鼓转向相同且转速比转鼓略高或略低的螺旋和差速器等部件组成。当要分离的悬浮液进入离心机转鼓后，高速旋转的转鼓产生强大的离心力把比液相密度大的固相颗粒沉降到转鼓内壁，由于螺旋和转鼓的转速不同，二者存在有相对运动（即转速差），利用螺旋和转鼓的相对运动把沉积在转鼓内壁的固相推向转鼓小端出口处排出，分离后的清液从离心机另一端排出。差速器（齿轮箱）的作用是使转鼓和螺旋之间形成一定的转速差。离心沉降是把固体和液体的混合物加在筒形（或锥形）转子中，由于离心力的作用，固体在液体中沉降，沉降后的物料进一步受到离心力的挤压，挤出其中水分，以达到固体和液体分离的目的。离心沉降和重力下的沉降有区别：重力沉降中，物料沉降的加速度，等于重力加速度，是个不变的数值；离心沉降中，离心力取决于颗粒运动的回转半径，因而，在角速度相等时，处在不同回转半径上的运动颗粒，所受的离心力并不一样。2019/10/7连续的重力分离Q=VAg•Q=物料通过量,m3/svg=重力沉降速度,m/sA=沉降面积，(l•w),m2分离效果100500Q入口QWI出口物理分离原理：在场外力作用下混合物中各相（如液相和固相）由于质量不同产生“相重差”，从而得到分离。排水口清水面固相排出进料系统固相压缩液面深度基本原理相当于一个澄清器从重力澄清器到卧螺机螺旋输送器排出固相固相靠螺旋输送器排出转鼓，旋转分离和内部螺旋输送器卧螺机概念123工作原理：悬浮液由中心进入，在离心力作用下，转鼓内形成一个环行液池，重相颗粒沉降到转鼓内表面，形成沉渣，由螺旋叶片推到转鼓小端排除。转鼓大端盖上有圆形排列的溢流孔，澄清液从溢流孔排出。主要部件1.转鼓：种类：圆筒形；圆锥形；筒锥组合形。长径比：圆锥筒锥角转鼓材料：不锈钢，高强不锈钢，钛钢，玻璃钢。一般转鼓为整体铸造或焊接而成。2.螺旋输送器：用来输送沉渣。主要组成部件：螺旋叶片，内管，进料室。螺旋叶片形式：整体形；带状形；断开形。分单头、双头，左旋式，右旋式。螺旋叶片易磨损，表面一般要堆焊硬质合金（钴铬合金；钴镍合金；碳化钨）固相进料干区进料液池液相二段式开放液体出口2019/10/72019/10/72019/10/7QDnDn液相混浊液相较清固相较干固相湿太低差速(Dn)太高差速(Dn)•液相混浊•固相干•高扭矩•清洁的液相•较湿的固相•卧螺机的能力没有被充分利用•低螺旋扭矩输送机微分(Dn)小锥角卧式离心机—液池深度浅大锥角卧式离心机—液池深度深卧式离心机的转鼓比较启动/停机步骤1检查转鼓运转后的转鼓中粘结着固体，必须在重新启动之前清除。因为干的固体会造成严重的不平衡而最终导致超负荷的情形。2启动前检查要点如果卧螺由于超负荷而停机，在卧螺重新启动前必须检查下列各点：上、下护罩是否无固体沉积？排渣口是否打开？转鼓是否很容易用手转动？全部保护装置是否装好并很安全？启动卧螺打开紧急停车开关（大多数情况下，拉下紧急停车把手或按箭头方向扭转）。启动卧螺马达。卧螺需2－4分钟得到全速变频器启动可能时间更长启动输送器用于输送排出的渣。打开进料阀（如果有）。启动进料泵。停止卧螺关闭进料泵，絮凝剂泵（如使用）和进料阀门（如果有）。请注意！停机前，用温度适宜的水冲洗。冲洗要在机器运转时进行。在转鼓彻底清洗之前停机，会使卧螺在加速和减速时的振动加剧。当冲洗用于油或脂肪方面的卧螺时，为获得最佳的冲洗效果应使用比卧螺中的油或脂肪的熔点温度高的冲洗液体。如使用冷水会造成油或脂肪凝结成块滞留在卧螺中，这也会使卧螺在加速和减速时的不平衡加剧。彻底冲洗转鼓后，停止卧螺马达。不要在卧螺静止时冲洗。按操作盘上的离心机停止键的按钮。2、差速器：为使螺旋与转鼓之间的差转速能够保持稳定，离心机设计了差速器，差转速的计算：式中△n—差转速（r/min)n主——主皮带轮转速(转鼓转速)（r/min)n辅——辅皮带轮转速（差速器端）（r/min）i——差速器速比渐开线行星齿轮差速器，螺旋与转鼓的差转速可调袖珍式数字测振仪2019/10/71、电池安装A、将6F22型9V积层电池一节，依正确极性放置于测振仪背面下端的电池盒内B、按测量键按钮观察显示，如显示屏出现：时，表示电池电压不足，为了保证测量精度，更换电池2019/10/72、测量A、先将磁座或探头与传感器连接紧固，然后将磁座或探头直接垂直于被测物体上。B、测量振动速度时，将开关置于速度档，→指向mm/s，C、测量时须按下测量键，待数据稳定后，松开按键，记录数据。松开键盘，数据保持一分钟后自动断电。D、测振仪右下侧的信号输出口，可将机械振动的加速度信号输出信号分析仪，记录仪，示波器等设备做进一步处理。该输出口可选配耳机做听诊器使用。2019/10/7测量振动时将传感器头顶在检测点上，机体应垂直于接触面，施加约1kg的压力切勿用力拉伸导线2019/10/7清洗重要性