SAP_QM标准培训

1QM质量管理——2010.06.30SAP标准功能培训2培训课程SAP质量管理模块概述1SAP质量管理主数据2质量检验的流程3各业务流程中的质量检验4考试6检测设备管理53培训课程SAP质量管理模块概述1SAP质量管理主数据2质量检验的流程3各业务流程中的质量检验4考试6检测设备管理54质量管理审计管理ProductAudits,供应商审计流程审计等质量控制规格管理检查控制流程质量提高与改善问题管理解决方案管理mySAP产品生命周期管理的主要功能Viscosity5审计管理所能带来的效益协助企业更简便地进行计划、执行各种类型的审计与评估，并对最终结果进行评价协助企业执行各类质量管理标准，如QS9000、ISO9000、ISO14000、GMP(FDA)等在公司范围内监控并有效地追踪各类预防性的及矫正性的行动为灵活地设定标准值提供支持对各类潜在的改进机会进行管理6质量控制所能带来的效益针对规格管理提供全面、完整的管理工具--包括利用各类特征值及检测方式设订检测计划、抽样管理、稳定性研究、质量协议、发货技术标准及供应商关系管理等。灵活获得质量数据–通过利用优化的抽样调查记录、利用手持设备进行移动抽样、利用互联网服务或基于XML的自动数据交换等方式。统计过程控制(SPC)--包括各类控制表、趋势线等个性化–针对不同的工作角色（如计划员、调查员、质量经理等）进行个性化的设置。7质量改善所能带来的效益全面的基于Web的操作为企业员工提供了强有力的工具和手段持续性改进–在产品及业务流程方面，如供应商问题清单、客户投诉、企业内部问题等发现问题并解决问题–极大地提高企业效率一步式处理–例如让步处理（非标准产品或服务的批准申请）解决方案库–在公司范围内就各类问题及其解决方案的信息共享8R/3咨询顾问：我们检查质量管理在供应链中所处的地位？客户：我如何选择一个合适的供应商？销售经理：有多少客户投诉?产品经理：公司产品中何种产品经常产生问题？质量管理项目经理：我们如何在所有部门都能确保质量达到标准？在供应链中质量管理所处的地位9应用各类标准来管理产品质量与SAPR/3集成公司内部业务流程质量管理公司管理目标之一–产品质量10管理会计设备维护服务管理生产计划销售与分销存货管理流程行业生产计划质量管理应用组件11在供应链中的质量管理业务流程计划流程事件控制流程信息管理12计划流程供应链结论质量检测质量检测申请产品移动订单时间监控何类业务需要进行产品质量检测？检测清单检测指导抽样决定如何进行抽样？起点检测结果是什么？最后决策产品质量存货检测13事件管理流程采购生产销售服务供应链通知单投诉供应商客户投诉内部问题通知单缺陷或毁损147865Defect信息管理质量管理信息系统生产质量xx$质量检测结果问题通知单早期预警系统分析与评价15销售订单物料计划客户服务生产计划生产发货采购供应链中的质量管理销售生产存货管理服务运输12345678库存质量管理影响16ProductionplanningSalesorderCustomerservice生产Delivery采购过程的质量管理存货管理服务运输178Disposition销售生产库存5采购-货物接收时的质检-货物检测-采购流程控制-投诉处理-认证及质量管理系统-供应商评估采购17SalesorderCustomerservice生产计划ProductionProcurement生产过程中的质量管理（物料计划）生产MaterialsmanagementServiceShipping1234678StorageSales物料计划货物接收过程中产品检测的考虑因素生产资源的释放Delivery18SalesorderCustomerserviceProductionplanning生产DeliveryProcurement生产过程的质量管理MaterialsmanagementServiceShipping1378库存生产过程中的质检统计流程控制(SPC)投诉处理（内部问题通知单）由生产订单产生的货物接收单创建部分批次MaterialsplanningSales生产19SalesorderProductionplanningProduction运输过程中的质量管理MaterialsmanagementService运输17MaterialsplanningSalesProductionProcurementStorageCustomerservice运输运输过程中的质检发货时的质检质量证书客户投诉20SalesorderProductionplanningFertigung服务过程的中质量管理Materialsmanagement服务Shipping1MaterialsplanningSalesProductionProcurementStorage投诉处理客户退货的质检8发货客户服务21质量检测检测处理流程检测日志结果记录结果确定质量等级质量计划主数据物料及规格质量信息记录工作中心检测及计量设备检测特征值检测方式检测目录动态地修正质量文件任务清单质量管理质量控制评估SPC控制图质量成本质量信息系统时间线供应商评价质量通知单问题管理内部及外部目录册任务成本作业日志质量证书处理结果前言内容接收方检测设备设备维护及校准测量读数记录功能介绍22分支系统外部系统的质检QM-IDI在线地输入检测数据统计分析QM-STI质检质量管理R/3系统LIMSCAQRFCcallRFCcallRFCcall23总体课程目录SAP质量管理主数据2质量检验的流程3各业务流程中的质量检验4考试6检测设备管理5SAP质量管理模块概述124质量主数据检验计划工作中心物料主数据检验特性检验方法采样方案采样过程目录动态修改规则25物料主数据-QM视图检验间隔检验类型检验库存QM控制码某种业务发生时，是否需要检验？26InspectionTypes物料主数据-QM视图27质量目录质量管理活动存在许多实际业务，这些业务又可以归类于几个大的类型。下面所述的对话（尤其是下划线部分），就反映了质量管理活动所属的不同范畴：场景一——我的手机外壳颜色是银灰色——我正在测试的瓷砖的抗冲击力是1200牛顿（主题：产品的测验指标，也就是产品属性）场景二——李工，零号工程塑料的热熔值是250℃，低于我们最低要求260℃……——明白了，这批零号工程塑料按判否处理，立即冻结入库，并通知采购部门找供应商主张。（主题：产品的使用决策，也就是放行还是拒收）场景三——黄经理，这种型号的光缆渗水检测又不合格。——哦，怎么老是这样？——因为这种光缆的原材料一直使用瑞典产护套料，我认为是原材料瑕疵所致。（主题：缺陷产生的原因）根据质量管理活动的不同范围、要素和标准，将众多属性相似的质量变量进行归集的集合。那么从上述的定义中，我们不难得出一个推论：不同属性的集合就形成了不同的目录类型。28检验目录1.损坏2.破碎3.压碎4.破碎5.残缺损坏破损压碎残缺破碎29目录类型123456特性属性任务使用决策事件原因缺陷后果目录按照目录类型分类；目录类型0-9和A-O是SAP定义的，目录类型P–Z，可以由用户自定义。30目录类型类型描述关键字释义示例1CharacteristicattributesAttribute物品的特征/属性XX手机待机时间2TasksTask任务或措施应对产品瑕疵的处理程序3UsagedecisionsDecision使用决策判可放行/判否拒收/让步接受4EventsEvent事件创建对供应商的退货交货单5CausesCause原因人员误操作导致LCD表面吸入灰尘6ResultsofdefectsResults(def)缺陷后果缺陷无可修复，产品报废8Activities(QM)ActivityQMQM行动应对顾客申诉的系列行动9DefecttypesDefecttype缺陷类型机械性能/光学性能/操作类型AActivities(PM)ActivityPMPM行动应对PM设备故障的系列行动BObjectpartsObjectpart对象部件问题处在XX物料/XX设备上COverviewofdamageDamage损害表面划痕很大，已暴露出护套钢带DCodingCoding事故编码问题通知/申诉抱怨EDefectlocationsDefectloc.缺陷位置烧结工段/凝化车间/动力房31主检验特性一般数据特性控制与其他主数据链接管理数据那些项目需要检验32主检验特性33主检验特性控制标识34条件特性工序100特性10所需特性特性20接受后：特性10特性30拒绝后：特性10特性40拒绝后：特性10检验计划特性10拒绝特性30特性40结果记录35计算特性工序100特性10：直径特性20：高检验计划特性30：体积公式：(SV10*SV10)*PI/4*SV20SinglevalueMeanvalueFunctionmoduleSV=Singlevalue36检验方法描述对某一项目如何进行检验资格文本有效期分类怎样对待检测客体作某个项目的检验37取样过程取样过程与批量相关与批量无关%自定义ISO3951ISO2859固定样品自定义Q101采样类型：全检固定采样百分比采样使用采样方案的采样38采样方案批量样本大小100101,0002510,00050......10,000,000,000200Maximum例1：批量：900单位样品数量：25*1单位例2：批量数量：20kg样品单重：5g批量：=(20kg*1,000)/5g=4,000样品数量：50*5g!：如果检验批的计量单位不是可数单位(如公斤，升等),则批量由检验批的数量除以单个样品的大小计算而来39动态修改规则检验阶段加严正常放宽免检Time40动态修改维护检验数量评估模式-特性属性-变式-手工质量级别随着质量情况的变化而变化取样过程检验阶段动态修改41检验计划结构物料MaterialA工序20工具20工具10特性20特性10工作中心Header工序1042检验计划头数据物料Header计划组组计数器状态用途检验批数量范围动态修改规则123456743检验工序数据工序检验特性控制码工作中心文本工具1234544练习题1、创建采样过程1.1创建固定采样过程SP01-##，描述自定，采样量n=50，评估模式为：400依据特性属性代码的评估；1.2创建百分率采样过程SP02-##，描述自定，采样百分比为5%，评估模式为：500手工评估；2、创建检验特性2.1某型号玻璃钢管的内径要求为80mm，容差为正负0.8mm，请在工厂8100创建此检验指标的定量主检验特性，特性代码CH-##。2.2在8100工厂创建叶片外观检验特性，代码组为Z001。3、查看物料主数据3.1查看物料T-BQ2##的物料主数据质量管理视图，查看激活的检验类型。45问题解答46培训课程SAP质量管理模块概述1SAP质量管理主数据2质量检验的流程3各业务流程中的质量检验4考试6检测设备管理547质量检验流程事件检验批确定样品样品计算动态修改质量级别……..结果记录缺陷记录使用决策评估48检验批创建检验批质量检验维护订单货物移动生产订单客户订单交货到期监控手工创建49结果记录记录屏幕1-Worklist2–记录区3–图形区50使用决策检验批初始屏幕UD：特性值概览UD代码质量计分后续动作库存过账缺陷概览检验点51使用决策52使用决策53使用决策未作使用决策的检验批列表对单一检验批作使用决策不含拒绝特性的检验批列表后台作使用决策前台作使用决策手工作使用决策对略过的检验批作使用决策自动使用决策略过的检验批不含拒绝特性的检验批54自动使用决策7:45:00作业开始8:00:008:45:00作业开始9:00:009:45:00作业开始10:00:00时间时间时间10点的作业不考虑延迟时间作业间隔检验批创建时间配置作业间隔