海门市东亚铝业有限公司年产700吨铝质异型材料管项目环评

建设项目环境影响报告表项目名称：年产700吨铝质异型材料管项目建设单位（盖章）：海门市东亚铝业有限公司编制日期：2017年9月江苏省环境保护厅制1一、建设项目基本情况项目名称年产700吨铝质异型材料管项目建设单位海门市东亚铝业有限公司法人代表林卫东联系人林卫东通讯地址海门市海门街道北海路777号联系电话[phone]传真/邮政编码226100建设地点海门市海门街道北海路777号（海门市天意电子有限公司厂区内）立项审批部门批准文号建设性质技改行业类别及代码铝压延加工〔C3262〕占地面积1200m2绿化面积-总投资200万元其中：环保投资(万元)6环保投资占总投资比例3%评价经费(万元)-预期投产日期2019年11月原辅材料(包括名称、用量)及主要设施规格、数量(包括锅炉、发电机等)1、主要原辅材料表1-1项目主要原辅材料使用情况序号原辅料名称重要组份、规格、指标年耗量(t/a)仓储量（t）储存方式来源及运输备注1铝锭、废铝皮、铝屑铝技改前2铝棒￠12cm716.12420室内堆放外购，汽运技改后2、主要生产设施本项目主要生产设备见表1-2。表1-2项目主要生产设备表序号设备名称规格、型号数量（台/套）技改前技改后前后变化量1铝合金熔化炉3t10-12煤气发生炉两段式10-123铝棒铸造机-10-14铝棒加热炉燃天然气2205挤压机-2206切割机-1107矫正机-2208回火炉燃轻质柴油110水及能源消耗量表1-3水及能源消耗量表名称消耗量技改前技改后增减量水（吨/年）157024700电（万度/年）30300燃煤（吨/年）4200-420燃油（吨/年）7.57.50燃气（m3/年）0600（压缩天然气）+600蒸汽（m3/年）——————废水（生产废水、生活废水）排水量及排放去向技改项目无新增废水，原有生活污水570t/a经化粪池预处理达到海门东洲水处理有限公司接管标准后，由东洲水处理公司集中处理，达标尾水排入长江。放射性同位素和伴有电磁辐射的设施的使用情况无3工程内容及规模：1、项目由来海门市东亚铝业有限公司于2004年由业主林卫东投资兴办，业主于2016年8月将燃煤铝棒加热炉更换为燃天然气，保留铝合金熔化炉和二段式煤气发生炉，并委托南通国信环境科技有限公司进行该项目的环境影响评价，取得海门市环保局的审批通过，但海门市政府要求彻底取缔小型燃煤窑炉，于是业主重新探索另求发展，投资200万元，彻底完成技术改造，企业转型升级，将燃煤铝合金熔化炉、二段式煤气发生炉拆除，采取外购成型铝棒进行铝压延异型材加工生产，建成投产后设计年产量700吨不变。减少大气污染物的排放，对环境友好。为了科学客观地评价项目建设过程中，以及建成后对周围环境造成的影响，海门市东亚铝业有限公司委托南通国信环境科技有限公司（国环评证乙字第1906号）对该项目进行环境影响评价工作。评价单位在对项目建设进行现场勘察及收集有关资料进行统计的基础上，依据《建设项目环境保护管理条例》、《中华人民共和国环境影响评价法》、《建设项目环境影响评价分类管理名录》和环境影响评价技术导则等有关规定和技术要求，编制本建设项目环境影响报告表，并报请行政审批部门审查、审批，以期为项目实施和管理提供参考依据。2、项目概况项目名称：年产700吨铝质异型材料管项目；项目性质：技改；建设地点：海门市海门街道北海路777号；投资总额：200万元；占地面积：1200平方米；职工人数：共有职工28人；工作制度：实行“一班制”（8小时一班）生产，年生产300天，共2400小时。3、项目位置及周围环境本项目位于海门市海门街道北海路777号（海门市天意电子有限公司厂区内）。公司厂界东侧为海门市辉华门窗厂；南侧为天意电子有限公司；西侧为南通恒新金属厂；北侧为园区路。厂界最近距离南侧星海湾住宅区125m，北侧都市五星小区66m，北东侧城兴村居民住宅94m。项目地理位置见附图1，周围300m环境见附图2，厂区平面布置见附图3。4、产业政策本项目不属于《产业结构调整指导目录（2011年本）修正》（国家发改委4令第21号，2013年2月16日）、《江苏省工业和信息产业结构调整指导目录（2012年本）修改》（苏经信产业[2013]183号）、《南通市工业结构调整指导目录》(通政办发〔2006〕14号)中规定的淘汰及限制类项目，为允许类。5、与当地用地的相符性本项目拟建地位于海门市海门街道北海路777号，海门市天意电子有限公司厂区内，项目用地属于工业用地。6、与“生态红线”相符性分析技改项目建设地距离海门河清水通道维护区354m，在《省政府关于印发江苏省生态红线区域保护规划的通知》（苏政发[2013]113号）以及《南通市生态红线区域保护规划》（2013年12月）规定的红线区域的海门河清水通道维护区二级管控区内，但项目严格按污染控制要求设施的情况下，其活动不在下列管控区禁止活动范围：“排放污水、倾倒工业废渣、垃圾、粪便及其他废弃物；从事网箱、网围渔业养殖；使用不符合国家规定防污条件的运载工具；新建、技改可能污染水环境的设施和项目，已建成的设施和项目，其污染物排放超过国家和地方规定排放标准的，应当限期治理或搬迁”。同时本项目建成后将严格环境保护及管理措施，产生的三废达标排放，不会导致评价范围内重要生态功能保护区生态服务功能下降。综上所述，本项目的建设符合《江苏省生态红线区域保护规划》要求。项目所在地生态红线规划见附图4。6、技改工程内容技改项目将燃煤铝合金熔化炉、二段式煤气发生炉拆除，采取外购成型铝棒进行铝压延异型材加工生产，建成投产后设计年产量700吨不变。减少大气污染物的排放，对环境友好。表1-5项目主体工程及产品方案序号工程名产品名称及规格设计能力年运行时数（h）技改前技改后增量1铝压延加工生产线铝质异型材料管700t/a700t/a0年运行2400h，无淡旺季。7、公用及环保工程5(1)给排水项目给排水基本无变化，依托原有管网即可满足给排水需求。(2)供电项目用电量基本无变化，依托原有厂区电网即可满足需求。(3)消防技改项目生产过程、物料储存场所火灾风险加大，拟根据安全消防标准要求，增置消防栓、灭火器。(4)废气技改项目建成后铝棒加热炉使用天然气加热，回火炉加热采用轻质柴油，天然气和轻质柴油为清洁能源，技改项目无废气排放。(5)废水项目无新增生产废水，原有生活污水经化粪池预处理入管送海门市东洲水处理有限公司集中处理。冷却水循环使用不外排，适量补充。本项目技改后全厂公用及环保工程见表1-6。表1-6公用及环保工程一览表类别建设名称设计能力备注技改前技改后变化情况储运工程储存仓库30m230m2-天然气为易燃易爆物运输天然气-2m3/d2m3/d天然气为瓶装，由资质单位货运煤4200-420公用工程给水2470t/a2470t/a无变化排水570t/a570t/a为排入污水厂管网供电30万kwh/a30万kwh/a无变化消防工程根据工厂企业消防设施要求，新增相关消防器材。环保工程废气天然气和轻质柴油为清洁能源，无废气排放废水生活污水：570t/a生活污水：570t/a无变化隔油2m3+化粪池5m3固废垃圾箱1只垃圾箱1只无变化厂区收集，环卫清运一般固废堆场约150㎡约150㎡无变化堆存铝屑、边角料噪声使用低噪声设备，生产车间采取吸声、隔声技术，利用建筑物阻挡。6与本项目有关的原有污染情况及主要环境问题：1、现有项目概况海门市东亚铝业有限公司成立于2009年，实际年生产铝质异型材料管700t，该项目于2009年获得海门市环保局批准建设，但未曾验收，现技改项目完成后，一并申请验收。现有项目环保验收情况见表1-7。表1-7现有项目批复及环保竣工验收情况建设地点项目名称审批时间环保验收建设情况海门市东亚铝业公司铝质异型材料管项目2009年未验收铝质异型材料管700t/a铝质异型材料管煤改气项目2016年未验收铝质异型材料管700t/a2、现有项目生产工艺现有项目生产工艺如下，生产工艺流程图见图1-1。1、熔炼将购买的铝棒放入熔炼炉内，加热（煤气发生炉）至660℃，保持7h后，铝棒熔化成铝水。熔炼炉采用隔套冷却，冷却水储存于水池中循环使用，冷却水池容量约540t（12m×9m×5m），年补水量约3000t。本工序产生金属粉尘（铝灰）G1，通过布袋除尘处理后，经15m高1＃排气筒排放，产生炉渣S2（铝渣），铝渣回收后外卖；煤气发生炉工作时产生废气G2，产生煤渣S1。G2合并G1通过15m高1＃排气筒排放。2、浇铸将模具加热（电加热）至约500℃后，铝水倒入模具内，冷却后成为直径10～7.6cm的铝棒。3、切割将铝棒切割成25～40cm长的铝棒。切割时向切割机喷洒水，起冷却和降尘作用，冷却水储存于水池中循环使用。冷却水池容量约1m3。（2m×1m×0.5m），年补水量约20t。本工序产生铝屑S3。铝屑收集后回用。4、加热将切割后的铝棒放入加热炉内，加热至约470～500℃。本工序采用天然气加热，天然气为清洁能源。5、挤压将加热后的铝棒放入挤压机内进行热挤压（挤压时挤压机保持400℃温度），使成所需直径的铝型材，直径3～5cm，铝型材取出放入冷却水池中冷却。冷却水池容量约1.08m3（9m×0.4m×0.3m），冷却水循环使用，年补水量约100t。6、矫直将挤压后的铝型材通过矫直机进行拉直处理。77、二次切割矫直后的铝型材切割成所需尺寸的产品。本工序产生铝屑S5。铝屑收集后回用。8、回火将矫直后的铝型材放入回火炉内加热至180℃，保温10h（从8:00至次日6:00）后，取出即为成品。回火目的是降低脆性，消除或减少内应力，使金属中碳化物适当聚集，增加金属的韧性、塑性。回火炉使用轻质柴油作为燃料。图1-1铝材产品工艺流程及产污环节图熔融浇铸加热成品75挤压切割G2：0.924t/a炉渣S2：15.2t/aG：废气S：固废冷却水铝屑S3：20外购铝锭716.124铝屑、铝皮回用矫直回火煤气发生炉（燃煤）煤渣S1加热加热燃天然气加热炉二次切割废气G1铝屑S5：15废气G3煤渣S484、现有项目污染物排放及达标情况（1）废水现有项目生产用水为冷却用水，冷却水循环使用不排放。现有劳动人员28人，采用“三班”工作制，有食堂无住宿，年工作时间300d，用水量按80kg/人·d计，年用水量约670t（取整），年排放生活污水约570t（按85%计），生活污水经隔油池+化粪池预处理后，排入市政污水管网。（2）废气现有项目废气主要来源于煤气发生炉烟气、铝棒熔融工艺废气。①两段炉热脱焦油煤气发生炉工段用煤量420t/a。根据燃煤污染物产污系数计算得产排污量，产排污情况见下表1-7。该工段废气处理采用旋风除尘器，废气处理装置排风量为4000m3/h。②烟气铝棒熔融工序产生工艺废气，主要污染物为金属粉尘（铝灰），根据《工业污染物产排污系数手册》（2010年修订）中，产污系数为1.32kg/t·产品，则产生量为0.924t/a。金属粉尘通过集气罩收集（收集效率90%），经布袋除尘装置处理（处理效率95%）后，通过15m高排气筒（2＃）排放，废气处理装置排风量为4000m3/h。未收集的金属粉尘（10%）无组织排放，排放量为0.0924t/a。排污情况见下表1-7。③铝棒加热炉加热采用天然气，回火炉燃轻质柴油，均为清洁能源，对大气环境基本影响较小。表1-8现有项目有组织排放废气产生及排放汇总表污染源名称污染物名称产生状况排放状况执行标准排放源参数防治措施浓度(mg/m3)速率(kg/h)产生量（t/a）浓度(mg/m3)速率(kg/h)排放量（t/a）浓度(mg/m3)速率(kg/h)煤气发生炉SO24800.962.124800.962.12850-旋风除尘器NOX2751.783.722751.783.72400-9烟尘2860.581.201150.2320.48150-熔融工序金属粉尘1750.700.83290.0350.042150-布袋除尘+15米排气筒注：熔化排尘以1200h/a计，其他工段按2100h/a计。（3）噪声引用江